Содержание номера

УДК 631.3:636

См. также док. 919, 935, 1019

1135. Автоматизация работы электрохимического активатора воды в птицеводстве. Чеба Б.П., Болтрик О.П., Хацуков С.М. // Электротехнологии и электрооборудование в с.-х. пр-ве/Азов.-Черномор. гос. агроинж. акад..-2002.-Вып.1.-С. 51-53.-Библиогр.: 4 назв. Шифр 02-13037. 
ПТИЦЕВОДСТВО; АКТИВАЦИЯ ВОДЫ; ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОЛЕ; ПОЕНИЕ; АВТОМАТИЗАЦИЯ; РОСТОВСКАЯ ОБЛ 
Прогрессивным приемом повышения эффективности птицеводства является использование для поения птиц электроактивированной воды. При этом для достижения положительного результата необходимо строго выдерживать значение редокс-потенциала электроактивированной воды на уровне 200-600 мВ. Однако во время работы активатора значение водородного показателя и редокс-потенциала получаемых р-ров значительно меняются из-за изменения свойств исходной воды и ее температуры; актуальность приобретает вопрос автоматизации режимов работы электрохимических активаторов. Предлагается осуществить автоматическое регулирование редокс-потенциала посредством изменения питающего напряжения. В результате экспериментальных исследований проточного активатора как объекта управления была снята и обработана его разгонная характеристика. Методом Орманса по разгонной характеристике составлена передаточная функция объекта управления, представляющая собой апериодическое звено 1-го порядка с запаздыванием. Для полученной передаточной функции установлены значения коэффициента передачи в диапазоне 102 до 129 мВ/А, постоянной времени в диапазоне от 98,4 до 109,6 с и время чистого запаздывания на уроне 92 с. Ил. 1. Библ. 4. (Андреева Е.В.).

1136. Анализ состояния и пути совершенствования систем обеспечения микроклимата в животноводческих помещениях. Козлова Н.П., Максимов Н.В. // Сб. науч. тр. /Сев.-Зап. НИИ механизации и электрификации сел. хоз-ва.-2001.-Вып.72.-С. 105-112.-Библиогр.: 8 назв. Шифр 835673. 
ЖИВОТНОВОДЧЕСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ; МИКРОКЛИМАТ; ВЕНТИЛЯЦИОННО-ОТОПИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ; АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ; ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ; СИСТЕМЫ НАВОЗОУДАЛЕНИЯ; ВЫБРОСЫ; ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ; СЕВЕРО-ЗАПАД РФ 
Проведено обследование Систем Обеспечения Микроклимата (СОМ) животноводческих помещений Северо-Западной зоны и отмечены их общие недостатки. Разработана методика исследований СОМ с теплоутилизацией на основе цифровой модели, реализованная в виде программы для ПЭВМ. В разработанной модели СОМ регулируемые параметры - температура и влажность; управляющие воздействия - количество теплоты и количество воздуха, подаваемых в помещение. Исходными данными для расчетов являются: параметры наружного воздуха в виде таблицы сочетаний его температуры, влажности и продолжительности периодов с этими сочетаниями в течение года; требуемые параметры внутреннего воздуха; тепло- и влаговыделения животных; характеристика помещения; режим работы СОМ. Результат расчетов - параметры, характеризующие моделируемую СОМ, в т.ч. значения мгновенных и годовых энергозатрат, длительность отклонения параметров микроклимата от оптимальных значений (в алгоритм заложены наименьшие расходы тепла и воздуха для каждого сочетания исходных данных). На основании разработанной модели исследованы динамические характеристики и режимы работы СОМ помещений для содержания КРС и свиней с различным характером тепло-влажностной нагрузки при обосновании комплекта оборудования с утилизацией теплоты. Результаты исследований показывают, что в перспективе пути снижения воздухообмена и энергозатрат в СОМ животноводческих помещений: оптимизация технологии содержания животных с целью уменьшения вредных выделений; оптимизация теплотехнических характеристик ограждающих конструкций; обоснование исходных данных для расчетов систем, обоснование значений минимально необходимых воздухообменов, совершенствование нормирования; подбор воздухопроизводительности оборудования по результатам расчетов систем во всем диапазоне изменения тепловлажностной нагрузки и наружных климатических условий; обеспечение при помощи алгоритма работы системы управления микроклиматом минимально необходимого воздухообмена для каждого сочетания исходных данных для каждого момента времени; снижение значений расчетных воздухообменов за счет применения средств очистки и осушки внутреннего воздуха; утилизация теплоты внутреннего воздуха. Величина энергозатрат за счет оптимизации воздухообмена может снизиться в 2 раза по сравнению с существующими типовыми проектными решениями. Библ. 8 (Попова Е.Б.).

1137. [Анализ тенденций в механизации животноводческих ферм в Бразилии]. Naas I.A., Mantovani E.C. Trends in mechanization in livestock production in Brazil // Agr. Mechan. in Asia Africa Latin America.-2002.-Vol.33,N 3.-P. 56-60.-Англ.-Bibliogr.: p.60. Шифр П31224. 
ЖИВОТНОВОДЧЕСКИЕ ФЕРМЫ; МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; БРАЗИЛИЯ

1138. Анализ технологических решений помещений при беспривязном содержании коров на подстилке и без нее. Романюк В., Карбовы А., Скоркин В.К. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 145-155.-Библиогр.: 2 назв. Шифр 98-528. 
КОРОВЫ; КОРОВНИКИ; БЕСПРИВЯЗНОЕ СОДЕРЖАНИЕ; ПОДСТИЛКА; БЕСПОДСТИЛОЧНОЕ СОДЕРЖАНИЕ; МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ; КОРМЛЕНИЕ; МАШИННОЕ ДОЕНИЕ; ЗАТРАТЫ ТРУДА; ЭНЕРГОЗАТРАТЫ; РФ 
Для внедрения беспривязного содержания коров необходимо наличие следующих факторов: создание оптимальных условий для содержания животных, технико-экономические показатели работы хозяйств и зоны расположения. Произведена оценка разновидностей технологий беспривязного содержания коров и уровня механизации. Исследования функционально-технологических решений коровников проведены на основании методик, используемых в Польше. Основными показателями оценки технологического процесса является хронометраж работы обслуживающего персонала и оборудования в зимний и летний периоды. Для исследований были подобраны 2 хозяйства: с бесподстилочным боксовым содержанием коров (I) и с групповым подстилочным содержанием при самосплавном способе устройства полов (II). Установлено, что затраты электрической энергии и трудовые затраты, которые необходимо вложить на выполнение операции доения и первичной обработки молока были меньше в хозяйстве I по сравнению с хозяйством II. Дневные затраты труда на приготовление и раздачу кормов в хозяйстве II оказались почти вдвое большими, чем в хозяйстве I в летний период и на 15 % меньшими в зимний период. В хозяйстве I жидкий навоз накапливается в навозных каналах, а вывоз его на поле осуществляется 2 раза в год. Вывоз жидкого навоза каждый раз продолжается 3-4 дня, т. е., 30 чел.-ч. В хозяйстве II навоз вместе с оставшейся частью подстилки сталкивается животными в навозный проход, из которого бульдозером удаляется в навозохранилище. Продолжительность работ, связанных с ежедневным удалением навоза и приведением в порядок мест отдыха животных, выполняемых 1 чел., составляет около 40 мин; вместимость навозохранилища около 800 м³. В навозохранилище навоз накапливается в течение полугода. Выгрузка навозохранилища осуществляется 2 раза в год. Однократная выгрузка навозохранилища продолжается 3 дня, т. е., около 30 чел.-ч. Установлено, что в исследуемых коровниках достигнут высокий уровень механизации работ. В хозяйстве I сложился V уровень механизации (самый высокий), а в хозяйстве II - IV уровень. С учетом применяемых функционально-технологических решений рассматриваемые хозяйства отвечают основным критериям производства молока высокого качества. Библ. 2. Табл. 5. Ил. 2. (Андреева Е.В.).

1139. Влияние технического уровня оснащения доильных аппаратов на травмы сосков у коров. Винницки С., Турки Х., Олехнович Я., Малиновски Э., Квецински А. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 173-179.-Библиогр.: 16 назв. Шифр 98-528. 
МОЛОЧНЫЕ КОРОВЫ; ДОИЛЬНЫЕ АППАРАТЫ; ТРАВМАТИЗМ; СОСОК; ПОЛЬША 
Эффективность машинного доения коров зависит от качества и технического состояния доильных аппаратов. Слишком большой вакуум в сосковой камере является причиной возникновения травм молочной железы. Неправильная эксплуатация доильной установки ведет к возникновению постоянных анатомо-патологических изменений конца сосков и синуса молочной железы. Последствия холостой дойки - гиперемия и отек сосков, травмы мышц конца соска, повреждение эпителия и выхода соска. Исследуется влияние технического уровня доильных аппаратов на вид и частоту получения травм конца сосков у коров. Исследования проведены в течение 4 мес. в 4 хозяйствах на 116 коровах. Проведено 4 серии опытов с промежутками в 1 мес. В течение первых 3 дн. каждого месяца наблюдали истечение молока из вымени, на основании чего вычисляли время холостой дойки отдельных четвертей вымени. Сделаны следующие выводы: 1) продолжительное холостое доение приводит к травмам конца соска; 2) частота и вид травм конца сосков вымени зависит от уровня автоматизации доильной установки и количества аппаратов, используемых дояром; 3) при доении аппаратами с автоматическим съемом сосковых стаканов исключается возникновение травм II группы; 4) применение доильных аппаратов с переменным вакуумом типа "дуовак" существенно снижает частоту травм конца сосков. Библ. 16. Табл. 2. (Андреева Е.В.).

1140. Выбор адаптивных технологий и технических средств производства свинины при реконструкции свиноводческих предприятий. Калюга В.В., Трифанов А.В., Козлов В.В. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 165-173.-Библиогр.: 3 назв. Шифр 98-528. 
СВИНИНА; ПРОИЗВОДСТВО МЯСА; РЕКОНСТРУКЦИЯ; ПОГОЛОВЬЕ; СВИНЬИ; МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; ТЕХНОЛОГИИ; СВИНОКОМПЛЕКСЫ; РФ; АДАПТИВНОСТЬ 
В основу методологии выбора адаптивных технологий (АТ) и технических средств производства свинины положены технологический расчет основных технологических параметров свиноводческих предприятий с базовыми и адаптивными бесстрессовыми технологиями производства свинины и обобщенные технологические, технические, биоэнергетические и технико-экономические критерии их оценки. АТ в свиноводстве можно представить как технологию, которая в максимально возможной степени учитывает благоприятные факторы и смягчает воздействие неблагоприятных факторов в конкретных условиях функционирования свиноводческого предприятия при экономном использовании всех видов ресурсов и, прежде всего, не возобновляемых. В качестве обобщенных критериев выбора АТ и технических средств производства свинины могут быть приняты: оплата площади основного назначения производством продукции; оплата корма производством продукции; энергетическая и биоэнергетическая оценка производства основной и всей продукции; технико-экономическая оценка технологий и технических средств производства продукции. С учетом вышеизложенного будут разработаны блок-схемы алгоритмов, алгоритмы и компьютерные программы выбора АТ и технических средств производства свинины по блокам: расчета мощности предприятий, количества поголовья, потребности в нормах, выхода основной и дополнительной продукции; расчета количества потребности в кормах и оплаты кормов производством мяса; выбора адаптивных технических средств производства свинины; биоэнергетической оценки АТ и технических средств производства свинины. Банк данных будет включать технологическую, нормативную и технико-экономическую информацию по базовым и новым технологиям и техническим средствам, обеспечивающим реализацию этих технологий. Разработанная методология предусматривает выбор АТ и технических средств производства свинины по блокам в автоматизированном и диалоговом режимах. Библ. 3. Ил. 4. (Андреева Е.В.).

1141. Гравитационное разделение навозосодержащих стоков свинокомплексов. Афанасьев В.Н., Марцулевич И.А. // Сб. науч. тр. /Сев.-Зап. НИИ механизации и электрификации сел. хоз-ва.-2001.-Вып.72.-С. 98-105.-Библиогр.: 3 назв. Шифр 835673. 
СВИНОКОМПЛЕКСЫ; НАВОЗНЫЕ СТОКИ; ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ; ФИЛЬТРЫ; ОТСТОЙНИКИ; ПАРАМЕТРЫ; РЕЖИМ РАБОТЫ; СЕВЕРО-ЗАПАД РФ 
При реконструкции очистных сооружений на свинокомплексе на 108 тыс. гол./год "Восточный" Ленинградской обл. взамен вертикальных отстойников с гидравлической выгрузкой осадков построены 2 радиальных отстойника-сгустителя С-15М (выгрузка осадка - механическая, с использованием скребковых устройств). При испытаниях измеряли производительность отстойника по исходной жидкой фракции и времени уплотнения осадка; оценку проводили по 3 критериям: влажности выгружаемого осадка; эффективности выделения в осадок взвешенных в-в в осветленной жидкости. Данные обрабатываются методом вариационного анализа с использованием компьютерной программы STATISTIKA. Результаты представлены в виде 2-мерных сечений поверхности отклика, характеризующих влажность выгружаемого осадка и эффективность выделения в осадок взвешенных в-в. Параметры оптимального режима работы отстойника определяются назначением сооружений разделения жидкого навоза и методами дальнейшей обработки и использования получаемых фракций. Если жидкая фракция после отстойника используется на орошение, ее чистота не имеет существенного значения; наиболее важным параметром оптимизации является влажность осадка, величина которой должна быть наименьшей (уменьшение объема осадка, упрощение дальнейшей утилизации). При этом оптимальный режим работы отстойника: производительность 55-60 м³, цикл выгрузки - 4-4,5 ч; качественные показатели работы отстойника: влажность осадка (ВО) - 92-93%, эффективность выделения в осадок взвешенных в-в (ЭВОВ) - 78-80%, концентрация взвешенных в-в в осветленной жидкости (КВО) - 900-1100 мг/л. Если жидкая фракция подвергается в дальнейшем биологической очистке, то концентрация взвешенных в-в в ней имеет существенное значение, осадок подвергается в дальнейшем дополнительному обезвоживанию (например, на центрифугах с использованием флокулянтов). Оптимальный режим работы отстойника: производительность 75-80 м³, цикл выгрузки - 3-3,5 ч. Качественные показатели отстойника: ВО - 93-94%, ЭВОВ - 85-88%, КВО -600-800 мг/л. Предложенные формулы позволяют определить массу и влажность жидкой фракции при обезвоживании навоза на фильтрующих устройствах и отстойниках, аналитические зависимости прошли производственную проверку. (Попова Е.Б.).

1142. Зависимость температуры и влажности воздуха от времени года и возраста свиней при откорме в свинарниках на глубокой подстилке. Навроцки Л., Рудович Я. //Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 218-223.-Библиогр.: 5 назв. Шифр 98-528. 
ОТКОРМОЧНЫЕ СВИНЬИ; СОДЕРЖАНИЕ ЖИВОТНЫХ; ГЛУБОКАЯ ПОДСТИЛКА; СВИНАРНИКИ; ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА; ВЛАЖНОСТЬ ВОЗДУХА; ВОЗРАСТ; МИКРОКЛИМАТ; СЕЗОННОСТЬ; ПОЛЬША 
Температура и влажность в свиноводческом помещении зависят от условий окружающей среды, выделений теплоты и влаги животными и экзотермических процессов, происходящих в навозе. Определяли влияние живой массы откормочников и времени года на формирование температуры и относительной влажности в свинарниках. Исследования проводились в свинарнике, разделенном на части, с содержанием животных на глубокой подстилке. Измерения осуществлялись в 4 отдельных частях. В качестве подстилки применяли ржаную солому после комбайна. Плотность посадки - около 60 животных на станок или 120 откормочников в одном отделении. Обмен воздуха происходил автоматически, принудительной вентиляцией: в середине каждого отделения находился вентилятор. В зимний период осуществлялась максимальная производительность вентиляции - 100 м³/ч на животное. Зимой включение вентиляции было запрограммировано на t +18° С, летом - на 20° С. Установлено: 1) температура и влажность воздуха в животноводческих помещениях зависят от возраста откормочников и времени года; 2) статистически установлена достоверно большая зависимость температуры и влажности от живой массы животных, чем от времени года; 3) доказано большее различие температуры воздуха в зависимости от возраста свиней, чем от времени года в сравнении с влажностью воздуха. Библ.5. Табл.2. (Андреева Е.В.).

1143. [Значение оптимального освещения коровника на производительность труда, безопасность работы, санитарное состояние и продуктивность коров. (ФРГ)]. Wagner T. Viel Licht fur Stall und Melkzentrum // Landwirtsch.-Bl. Weser-Ems.-2001.-Jg.148,N 19.-S. 14-17.-Нем. Шифр П30860. 
КОРОВЫ; КОРОВНИКИ; ОСВЕЩЕННОСТЬ; ПРОДУКТИВНОСТЬ; УСЛОВИЯ ТРУДА; САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА; ФРГ 
Рассмотрено значение оптимального освещения коровника на повышение производительности труда, безопасность работы, санитарное состояние и гигиену, а также на продуктивность коров. Исследования показали, что при освещении коровника в течение 16-18 ч в сутки удои увеличиваются на 8% по сравнению с освещением в течение 13,5 ч и менее. Установлено, что в хорошо освещенных коровниках плодовитость коров увеличивается на 15%. Длительное освещение ведет к изменению гормональной системы и является основной причиной повышения молочной продуктивности. Увеличение молочной продуктивности фиксируется уже через 2-4 нед. после содержания животных в хорошо освещенных помещениях. Оптимальная освещенность коровника должна составлять 200-300 люкс. Высокая продуктивность коров обеспечивается только за счет комбинации достаточной освещенности и длительности работы световых приборов. (Чудин Е.И.).

1144. Интеграционная модель производственно-экономической деятельности племенного предприятия. Николаев В.В. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 227-236. Шифр 98-528. 
ПЛЕМЕННЫЕ ФЕРМЫ; ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ СВЯЗИ; ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА; МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ БАЗА; ИНТЕГРАЦИЯ; МОДЕЛИРОВАНИЕ; РФ 
Интеграционные процессы в аграрном секторе, отражающие стремление его участников к наиболее полной реализации своих экономических интересов, получили широкое развитие в РФ. Созданы интегрированные агроструктуры организационно-правовых форм: финансово-промышленные группы и отдельные предприятия АПК. Отмечается кризис племенного свиноводства. Предлагается интеграционная модель для племенного предприятия, в основу формирования которой были заложены: экономическая целесообразность, формирование технологически обоснованной структуры материально-технических ресурсов, методологические подходы к оперативному маневрированию материально-технологическими ресурсами в ходе производства, замкнутый в единую интеграционную систему цикл производственных элементов хозяйствования (земельный фонд, кормопроизводство, переработка растениеводческой и животноводческой продукции, реализация мясной и молочной продукции населению через сеть магазинов), формы маркетинга и прогноза реализации готовой продукции населению и племенных животных товарным предприятиям, формы социально-экономической направленности деятельности коллектива племенного предприятия. Изложены основные результаты по использованию предложенной интеграционной модели в ЗАО ПЗ "Константиново" Московской обл. Рис.1. (Андреева Е.В.).

1145. Исследование динамической устойчивости асинхронных электроприводов со случайной нагрузкой [Электроприводы кормоизмельчителей]. Таранов Д.М., Лебедев К.Н. // Электротехнологии и электрооборудование в с.-х. пр-ве/Азов.-Черномор. гос. агроинж. акад..-2002.-Вып.1.-С. 96-100.-Библиогр.: 6 назв. Шифр 02-13037. 
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ; ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ; АСИНХРОННЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ; ДИНАМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; НАГРУЗКИ; РОСТОВСКАЯ ОБЛ 
При использовании асинхронных электродвигателей привода малогабаритных кормоизмельчителей вопрос динамической устойчивости системы приобретает особо важное значение, т.к. инертные массы вращающихся частей малы и не исправляют характеристики при совместном действии перегрузки и снижении напряжения. Проверку на динамическую устойчивость можно произвести либо аналитическим, либо графо- аналитическим методом. Рассматривается графо-аналитический метод. При этом предлагается усовершенствовать известный прием, связанный с аппроксимацией механической характеристики электродвигателя на рабочем участке прямой линии. При использовании известного метода погрешность вычислений может достигать 10%. Поэтому механическую характеристику электродвигателя предлагается аппроксимировать не одной, а несколькими прямыми линиями. При этом допустимое время перегрузки может быть рассчитано как сумма составляющих времен перегрузки на всех участках. Доказано, что наиболее рациональной является аппроксимация 3 прямыми линиями, а погрешность вычислений не превысит 1%. Приведены рабочие формулы для определения допустимого времени перегрузки и коэффициента перегрузки электродвигателя по моменту. Для проверки справедливости приведенных формул проведено машинное моделирование перегрузочного режима, в ходе которого осуществлялось решение системы дифференциальных уравнений численным методом Рунге-Кутта-Мерсона. Исходными данными являлись номинальные параметры электропривода, параметры Т-образной 5-элементной схемы замещения обмоток, механическая характеристика рабочей машины и суммарный момент инерции системы. Результаты моделирования совпали с теоретическими данными с доверительной вероятностью 98%, что позволило рекомендовать приведенные формулы для практических расчетов. Ил. 1. Табл. 1. Библ. 3. (Андреева Е.В.).

1146. [Исследование и разработка роботизированной доильной установки. 3. Разработка управляющего алгоритма для установки и снятия стаканов с вымени коров. (Япония)]. Research and development of milking robot system for stanchion barns. Pt 3. Algorithm for teat cup attachment and field traits of a milking robot // J. Japan. Soc. Agr. Mach..-2002.-Vol.64,N 4.-P. 85-95.-Яп.-Рез.англ.-Bibliogr.: p.94. Шифр П25721. 
МОЛОЧНЫЕ КОРОВЫ; РОБОТОТЕХНИКА; ДОИЛЬНАЯ ТЕХНИКА; АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ДОЕНИЕ; ЯПОНИЯ

1147. [Исследование потерь азота во время сбора помета из клеток кур-несушек при помощи ленточного транспортера и при дальнейшем его хранении. Диссертация. (ФРГ)]. Habe B.P. Untersuchungen zu Stickstoffverlusten wahrend der Sammlung und Lagerung von Legehennenkot aus dem Haltungssystem Kotbandbatterieanlage: Inaug.-Diss...-Gottingen: Cuvillier, 2003.-X, 111, [8] с.: ил., табл.-(Arbeiten aus dem Inst. fur Tierzuchtwiss., Rheinische Friedrich-Wilhelms-Univ. zu Bonn; H.116).-Нем.-Рез. англ.-Библиогр.: с. 105-110.- ISBN 3-89873-720-9. Шифр H87-10290 H.116 
КУРЫ-НЕСУШКИ; ПОМЕТ; СИСТЕМЫ НАВОЗОУДАЛЕНИЯ; ЛЕНТОЧНЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ; НАВОЗОХРАНИЛИЩА; ПОТЕРИ АЗОТА; ДИССЕРТАЦИИ; ФРГ

1148. Исследования рабочего процесса дробилки зерна с решетом и колосниковой решеткой по открытому и закрытому типам. Савиных П.А., Алешкин А.В., Палкин А.В., Микрюков К.Ю. // Здоровье-питание-биол. ресурсы.-Киров, 2002.-Т.2.-С. 200-208.-Рез.англ. Шифр 03-2104. 
КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ; ЗЕРНОДРОБИЛКИ; РЕШЕТА; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; СЕВЕРО-ВОСТОК РФ

1149. К вопросу сепарирования дерти жалюзийным сепаратором в торцевой поверхности дробильной камеры молотковой дробилки. Баранов Н.Ф., Поярков М.С. // Здоровье-питание-биол. ресурсы.-Киров, 2002.-Т.2.-С. 208-214.-Рез.англ.-Библиогр.: 3 назв. Шифр 03-2104. 
МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ; СЕПАРАТОРЫ; ДЕРТЬ; ПРОПУСКНАЯ СПОСОБНОСТЬ; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; КИРОВСКАЯ ОБЛ

1150. Коммутационная износостойкость силовых контактов магнитных пускателей (м. п.) в животноводстве. Буторин В.А., Швецов М.С., Банин Р.В. // Электротехнологии и электрооборудование в с.-х. пр-ве/Азов.-Черномор. гос. агроинж. акад..-2002.-Вып.1.-С. 141-148.-Библиогр.: 19 назв. Шифр 02-13037. 
ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ; ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ; МОДЕЛИРОВАНИЕ; МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; ЧЕЛЯБИНСКАЯ ОБЛ 
С увеличением количества выпускаемого электрооборудования широкое распространение получают стендовые испытания деталей с физическим моделированием факторов, действующих на их изнашиваемые поверхности. Одним из наиболее распространенных на сегодня электроаппаратов является магнитный пускатель. Скорость изнашивания контактов магнитных пускателей при фиксированной наработке зависит от многих непрерывно изменяющихся при эксплуатации факторов и является случайной величиной. Величина износа перед началом эксплуатации тоже является случайной величиной, вследствие того, что при ремонте используются контакты, имеющие разную степень износа. Проведенные исследования воздействия факторов на коммутационную долговечность магнитных пускателей позволили выбрать 8 факторов, влияющих на процесс изнашивания их контактов: ток нагрузки, напряжение на катушке, характер нагрузки, продолжительность включения, относительную влажность, концентрацию сероводорода, концентрацию пыли и температуру окружающей среды. Анализ показал, что основные факторы, влияющие на послеремонтный износ контактов магнитных пускателей, подчиняются нормальному или b-трапециальному законам. Обработка и анализ данных окружающей среды, непосредственно измеряемых при исследованиях надежности контактов магнитных пускателей и проведенные последующие расчеты позволили получить параметры данных законов распределения. Сравнение методов расчета показателей надежности по результатам стендовых испытаний показал, что наиболее перспективным является метод статистического моделирования, который позволяет получить более точные результаты и наибольшее их соответствие результатам эксплуатационных испытаний. При исследовании магнитного пускателя ПМ12-010100УЗВ предлагаемой методикой за 0,33 года удалось получить исчерпывающую информацию о послеремонтном ресурсе силовых контактов магнитных пускателей. (Андреева Е.В.).

1151. Комплект оборудования для производства суперконцентрата в условиях хозяйств. Нагорский И.С., Селезнев А.Д., Шведко А.Ф., Савиных В.Н., Хруцкий В.И. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 269-276. Шифр 98-528. 
КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ; КОНЦЕНТРИРОВАННЫЕ КОРМА; КОМБИКОРМА; ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА; ХОЗЯЙСТВА; РФ 
Рост цен на зерно и комбикорма обусловил тенденцию к снижению потребления покупных комбикормов. Хозяйства Белоруссии все шире переходят на приготовление доброкачественных комбикормов своими силами, что позволяет экономить средства на приобретение дорогостоящих комбикормов и их транспортировку. Производство суперкоцентратов является актуальной задачей в проблеме получения качественной животноводческой продукции. Однако использование местного сырья требует совершенствования и разработки технологий, оборудования и средств автоматизации, позволяющих рационально выполнять технологический процесс. Технологическая линия по производству суперконцентратов обеспечивает выполнение следующих операций: прием и загрузку исходных компонентов в оперативные емкости, автоматическое порционное весовое дозирование компонентов, взвешивание порций компонентов весом до 20 кг на весах для статического взвешивания и загрузка непосредственно в смеситель, смешивание компонентов, транспортирование компонентов и готовой смеси по ходу технологического процесса. Система автоматизации технологической линии обеспечивает автоматическое измерение веса загружаемых компонентов тензометрическими датчиками, передающими информацию в котроллер, а также учет общего веса смеси и веса компонентов, прошедших через весовую систему за смену. Управление технологической линией осуществляется по командам контроллера и системы управления. Программируемый контроллер обеспечивает выполнение следующих технологических операций: программное управление питателями, преобразование сигналов с тензометрических датчиков в информацию о весе материала, находящегося в весовом бункере, визуальный контроль выполнения программы по шкале индикации, визуальный контроль весовой порции каждого компонента, загружаемого в весовой бункер, с выдачей сигнала в схему управления. Внедрение описанной линии в каждой области Белоруссии позволит дополнительно получить животноводческой продукции в пересчете на мясо 150 тыс. т, сэкономить в хозяйствах в переводе на зерно 850 тыс. т, ежегодно экономить на перевозках 25-30 тыс. т топлива, экономить за счет сокращения приобретения импортных суперконцентратов 10 млн долл. США. Ил.1. (Андреева Е.В.).

1152. Концентрированные корма... [Кормораздатчик-увлажнитель для смешивания сухих и влажных кормов и устройство для внесения жира в концентрированные корма]: Статьи // Сел. механизатор.-2003.-N 1.-С. 30. Шифр П1847. 
СУХИЕ КОРМА; ЖИДКИЕ КОРМА; КОНЦЕНТРИРОВАННЫЕ КОРМА; КОРМОСМЕСИТЕЛИ-РАЗДАТЧИКИ; МОБИЛЬНЫЕ МАШИНЫ; ОБОГАЩЕНИЕ; ЖИРЫ; СМЕСИТЕЛИ; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; ПЕНЗЕНСКАЯ ОБЛ; УВЛАЖНЕНИЕ

1153. Концепции механизации, электрификации и автоматизации животноводства в Северо-Западном регионе. Попов В.Д., Хазанов Е.Е., Калюга В.В., Вторый В.Ф. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 123-131. Шифр 98-528. 
МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; АВТОМАТИЗАЦИЯ; ЭЛЕКТРИФИКАЦИЯ; СЕВЕРО-ЗАПАД РФ 
Отмечается существенное снижение объемов производства продукции животноводства предприятиями Северо-Западного региона и Ленинградской обл. Возрождение отрасли вполне возможно при организации сбалансированного, хорошо организованного кормления. Необходимо шире использовать силос из провяленных трав, полнорационные кормосмеси, мобильные кормораздатчики и стационарные кормосмесительные агрегаты, размещаемые в небольших помещениях. В последние годы прослеживается возврат к подстилочному методу содержания животных с использованием больших доз подстилочных материалов. Одно из самых "узких" мест применяемой в большинстве хозяйств технологии навозоудаления - выгрузка навоза из помещений в тракторный прицеп. Признана прогрессивной новая технология, в которой в качестве накопителя используется поперечный шнековый конвейер, а для выгрузки навоза применяется шнековый загрузчик высокой производительности. Важной тенденцией является расширение сферы применения беспривязного способа содержания коров с доением их в автоматизированных доильных залах. Разработаны проекты новых ферм с использованием этого способа, обеспечивающего кратчайшие и непересекающиеся пути самопередвижения коров из секций в доильный зал и обратно. Особенно перспективным является применение доильных роботов. Интерес представляет и методика автоматизированного проектирования технологий производства молока, включающая совокупность нормативно-справочной информации, БД по оборудованию и техническим средствам, элементы диалога пользователя с ЭВМ, комплекс алгоритмов преобразования исходной информации. Дальнейший рост производства животноводческой продукции невозможен без повышения энергообеспеченности. Однако в свете роста тарифов на электроэнергию и энергоносители это оказывается возможным только при значительном снижении удельных энергозатрат и широком применении местных, возобновляемых энергоресурсов. (Андреева Е.В.).

1154. Концепция (направления) развития технологий и технических средств уборки навоза из помещений и подготовки органических удобрений на период до 2010 года. Гриднев П.И., Денисов В.А. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 86-97.-Библиогр.: 4 назв. Шифр 98-528. 
УБОРКА НАВОЗА; МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ; КОМПОСТИРОВАНИЕ; ГОМОГЕНИЗАЦИЯ; ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ; ОЧИСТКА; ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ; РФ 
Существующие технологии и технические средства не обеспечивают механизацию внесения подстилки и очистки стойл, транспортировку навоза без потерь к местам переработки и хранения, приготовления органоминеральных удобрений со сбалансированным составом питательных в-в. Из технологии подготовки навоза к использованию наибольшее распространение получили: компостирование, гомогенизация, естественное и механическое разделение навоза на фракции, биологическая очистка жидкого навоза и стоков. Эти технологии имеют недостатки: низкий уровень механизации, не исключается возможность попадания в навоз ливневых и талых вод, промерзание зимой, потребность в строительстве дорогостоящих площадок или хранилищ, большие потери навоза, низкое качество готового продукта. С целью устранения перечисленных недостатков технологии утилизации навоза необходимо интенсифицировать по следующим направлениям: полная механизация всех операций, блочная автоматизация, ускоренная биоконверсия по новейшим методикам на современном оборудовании, экологическая чистота как производства, так и самого продукта. Необходимо заменить металлические шнеки в транспортерах на изделия из пластмасс, шире использовать гидропривод и пневматические устройства. Реализация этих направлений позволит снизить удельную трудоемкость процесса с 0,1 до 0,05 чел.·ч/м³, емкость от 0,3 до 0,12 кВт·ч/м³. Перспективной и интенсивной технологией является технология, обеспечивающая получение компостной смеси в процессе уборки навоза из животноводческих помещений и круглогодичного производства компостной смеси с дозированной подачей компонентов и регулируемым качеством смешивания. При этом отпадает необходимость в промежуточном хранении навоза и существенно сокращается количество выполняемых операций. Исследования по проблеме уборки и переработки навоза необходимо ориентировать на решение следующих задач: 1) создание ресурсосберегающих высоконадежных и безопасных систем, обеспечивающих механизацию и автоматизацию выполнения операций внутри помещений при различных способах содержания животных; 2) внесение в навоз специальных минеральных и биологических компонентов, сокращающих потери питательных в-в и исключающих загрязнение атмосферы; 3) обоснование способов повышения эффективности функционирования действующих технических систем для производства высококачественных органических удобрений; 4) создание новых технологий производства комплексных органоминеральных удобрений на основе навоза, торфа, отходов растениеводства, минеральных удобрений и бактериологических добавок и получение удобрений нового поколения с заданными параметрами для различных по составу и плодородию почв, обеспечивающих максимальную утилизацию всех вторичных сырьевых ресурсов с.-х. производства с минимальными затратами на их производство и внесение в почву. Библ. 4. (Андреева Е.В.).

1155. Концепция автоматизации технологических процессов в животноводстве. Морозов Н.М., Новиков Н.Н. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 159-165. Шифр 98-528. 
МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; АВТОМАТИЗАЦИЯ; КОРМОПРИГОТОВЛЕНИЕ; КОРМОРАЗДАЧА; ДОЕНИЕ; ОТОПЛЕНИЕ; ВЕНТИЛЯЦИЯ; ЖИВОТНОВОДЧЕСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ; ЗДОРОВЬЕ ЖИВОТНЫХ; ПРОДУКЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА; ХРАНЕНИЕ; РФ 
Уровень автоматизации технологических процессов в животноводстве РФ ниже уровня развитых стран и не обеспечивает полного использования возможностей, предоставляемых современной электроникой и вычислительной техникой. Причинами являются: ограниченное применение инструментального учета расходуемых ресурсов, несовершенный контроль за ходом технологических процессов, отсутствие защиты оборудования от аварийных режимов, низкая продуктивность животных, низкая оплата труда в отрасли и наличие слабомеханизированных операций. Сформулированы первоочередные задачи по основным технологическим операциям. В кормоприготовительных процессах необходимо усовершенствовать системы регулирования подачи жидких и сыпучих кормов, создать аналогичные системы для измельченной растительной массы и длинностебельной растительной массы. В процессе раздачи кормов необходимо обосновать такие технические решения нормированной раздачи кормов, которые бы являлись экономически целесообразными и обеспечивали требуемое качество процесса и экономию кормов. В процессе доения основная нерешенная проблема - автоматическое надевание доильных стаканов. В области отопления и вентиляции животноводческих помещений дальнейшая работа должна быть направлена на создание автоматизированных энергосберегающих систем, рационально использующих энергетические ресурсы за счет комплексного подхода на основе управления оборудованием микроклимата по 2, 3 параметрам. Особое внимание должно уделяться защите окружающей среды от вредных выбросов животноводческих предприятий, необходимо осуществлять поиск эффективных технологий мониторинга загрязнения окружающей среды, а также соответствующего приборного обеспечения. В процессе контроля состояния животных необходимо обеспечить текущий учет продуктивности. Средства получения и обработки такой информации должны быть неотъемлемой частью системы автоматического кормления. В области первичной обработки и хранения продукции животноводства необходимо решить проблемы мониторинга, приборной базы для экспресс-анализа показателей качества продукции. Решение указанных проблем позволит снизить удельные затраты труда на производство продукции животноводства до 50 %, а также поднимет социальную привлекательность труда сельского животновода. (Андреева Е.В.).

1156. Концепция развития доильных аппаратов [Крупный рогатый скот]. Карташов Л.П., Макаровская З.В. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 223-227. Шифр 98-528. 
ДОИЛЬНЫЕ АППАРАТЫ; МОЛОЧНЫЕ КОРОВЫ; ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ; ФИЗИОЛОГИЯ ЖИВОТНЫХ; АДАПТАЦИЯ; РФ 
Важнейшей средой научного поиска в молочном скотоводстве является совершенствование существующей доильной техники, а также разработка новых адаптивных и низкозатратных технологий и конструкций. Анализ современных тенденций развития доильных аппаратов и их влияния на жизнедеятельность организма животного показывает, что совершенствование техники за счет расширения функциональных возможностей доильных аппаратов привело к сужению направления новых разработок, уменьшению разнообразия различных типов машин. Нынешнее состояние молочного скотоводства характеризуется снижением технической оснащенности до уровня 1970-х годов и технологического уровня до 1950-х годов, сокращением поголовья и низкой продуктивностью (2000-3000 кг молока в год), неравномерностью стада и отклонением от физиологических норм молокоотдачи. Необходимо создание простых по конструкции и обслуживанию аппаратов, приспособленных к морфологическим, функционально-физиологическим и типологическим особенностям организма животного, т. е. создание действительно физиологического оборудования. Предложена новая концепция развития доильных аппаратов, в основу которой положен принцип "открытой архитектуры" исполнительного механизма. Этот принцип заключается в возможности усовершенствования отдельной части доильного аппарата - исполнительного механизма без переделки базового состава аппарата. Комплект сменных доильных стаканов должен формироваться по морфологическим, функционально-физиологическим, типологическим и технологическим признакам и обеспечивать различные условия эксплуатации животных за счет быстрой сменяемости. Включение в процесс доения различных технологий, мер по нормализации и восстановлению организма, различных методов раздоя сможет охватить все разнообразие предъявляемых требований за счет учета всех признаков. "Открытость архитектуры" позволит независимым производителям техники разрабатывать различные исполнительные устройства и повысить на них потребительский спрос, т. к. потребители смогут самостоятельно расширять возможность своих доильных аппаратов и не будут связаны ассортиментом моделей одной фирмы и смогут сэкономить деньги, ориентируясь при покупке доильных машин со сменными исполнительными устройствами на свои сегодняшние, а не будущие потребности. (Андреева Е.В.).

1157. Концепция развития технологий и технических средств для производства молока. Скоркин В.К., Текучев И.К., Романюк В. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 39-55.-Библиогр.: 10 назв. Шифр 98-528. 
МОЛОЧНЫЙ СКОТ; ПРОИЗВОДСТВО МОЛОКА; МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; ТЕХНОЛОГИИ; КОРМОПРОИЗВОДСТВО; ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ; РФ 
Современные технологии производства молока, применяемые на молочных фермах хозяйств, сложились под влиянием ряда факторов: зона, состояние распаханности земель, наличие пастбищных земель, наличие пастбищных угодий, обеспеченность подстилочным материалов и т.д. Чтобы молочное животноводство было конкурентоспособным и рентабельным поголовье коров должно быть высокопродуктивным, что неразрывно связана с кормовой базой. Необходимо более широкое применение прогрессивных технологий заготовки сена, силоса. В связи с разнообразием размеров эксплуатируемых животноводческих помещений и многокомпонентным рационом кормления животных технологический процесс раздачи кормов остается до настоящего времени полностью не решенным. На фермах КРС используются стационарные и мобильные кормораздатчики. Последние исследования немецких специалистов показали, что на крупных фермах наиболее выгодным является использование самоходных кормосмесителей. Главными направлениями в совершенствовании доильного оборудования являются: исключение вредных воздействий аппаратов на вымя и организм коровы, получение молока высшего качества и повышение производительности труда операторов машинного доения, которые будут обеспечиваться за счет применения вакуумпроводов и молокопроводов увеличенных диаметров, надежных водокольцевых вакуумных насосов, электронных манипуляторов и пульсаторов, коллекторов повышенного объема, обеспечивающих попарное доение сосков и адекватное изменение частоты пульсаций и вакуумного режима от интенсивности выведения молока из вымени, дезинфекцию доильного оборудования и сосков вымени после доения каждой коровы. Зарубежные фирмы, отечественные НИИ и КБ создают доильное оборудование, которое обеспечивало бы: уменьшение вредных воздействий аппаратов на вымя и организм коровы в целом; получение молока высшего качества; повышение производительности труда операторов машинного доения. Библ.10. Табл.2. (Андреева Е.В.).

1158. Концепция развития технологий и технических средств для производства свинины. Ломов В.И. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 63-73.-Библиогр.:. Шифр 98-528. 
ПРОИЗВОДСТВО МЯСА; СВИНИНА; МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; ТЕХНОЛОГИИ; БЛОЧНО-МОДУЛЬНОЕ КОНСТРУИРОВАНИЕ; АВТОМАТИЗАЦИЯ; РЕКОНСТРУКЦИЯ; РФ 
Рассматривается "концепция развития технологических и технических средств для производства свинины", разработанная учеными ВНИИМЖ и ВНИИС. При проведении реструктуризации свиноводческих предприятий различной специализации и концентрации необходимо разработать научные основы организационно-экономической и технологической политики восстановления и развития отечественного производства свинины. Следующим этапом фундаментальных исследований является обоснование бесстрессовых технологий для различных уровней интенсивности производства свинины. Методология исследований будет базироваться на математическом моделировании. Совершенствование технической базы свиноводства должно осуществляться на основе создания и применения машин и оборудования нового поколения в блочно-модульном исполнении. Одним из направлений стабилизации и развития подотрасли, а также решения проблемы обеспечения конкурентоспособности отечественной свинины является создание комплексных предприятий модульного типа по производству и переработке свинины. Одним из приоритетных направлений прикладных исследований является обоснование наиболее рациональных решений по реконструкции и техническому переоснащению объектов животноводства. Определены актуальные задачи фундаментальных и прикладных исследований по проблемам автоматизации. Необходимо укрепить МТБ. Обязательными при создании технических средств должны стать государственные испытания на МИС с сертификацией. (Андреева Е.В.).

1159. Концепция развития энергообеспечения животноводства. Стребков Д.С., Тихомиров А.В. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 97-108. Шифр 98-528. 
ЖИВОТНОВОДСТВО; ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ; ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ; ОСВЕЩЕНИЕ; ОТОПЛЕНИЕ; РФ 
Принимая во внимание современный взгляд на эффективность электрификации, особое внимание должно быть обращено на совершенствование систем электроснабжения, создание и освоение энергоэкономных технологий и электротехнологий развития систем освещения, разработку, создание и использование возобновляемых источников энергии, а также на автоматизацию и информатизацию электрифицированного с.-х. производства. Реализация сформулированных положений концепции развития электрификации сельского хозяйства и энергообеспечения животноводства, будет способствовать достижению в течение ближайших 8-10 лет следующих показателей: сбалансированности регионов по производству, закупке и использованию электроэнергии; повышению надежности электроснабжения; экономии электрической энергии в объемах 7-8 млрд кВт·ч; снижению электро- и энергоемкости производства, переработки и хранения основных видов с.-х. продукции; частичному снижению зависимости потребителей от централизованного электроснабжения посредством выработки электроэнергии на местах; повышению производительности труда; сокращению потерь продукции в 2 раза; повышению комфортности быта и привлекательности труда на селе; освоению экологически чистых технологий, значительному снижению травматизма и профзаболеваний на селе. (Андреева Е.В.).

1160. Концепция совершенствования животноводства в Сибири. Солошенко В.А., Хлебников И.К. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 78-85. Шифр 98-528. 
ЖИВОТНОВОДСТВО; ЗАГОТОВКА КОРМОВ; МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; ЖИВОТНОВОДЧЕСКИЕ ПОСТРОЙКИ; РЕКОНСТРУКЦИЯ; ТЕХНОЛОГИИ; ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА; СИБИРЬ 
В большинстве хозяйств Сибири генетический потенциал животных реализуется лишь на 50-60 %, ввиду низкого уровня кормления и не отвечающих зоотребованиям условий их содержания и обслуживания. Для повышения качества силосуемых кормов и увеличения их выхода эффективно применение технологии консервирования сырья электроактивированным р-ром поваренной соли. Обработка силосуемой массы ионной хлорсодержащей фракцией обеспечивает подавление патогенной микрофлоры, грибков, плесеней, а также молочнокислых организмов, позволяет получить высококлассные корма с высоким содержанием обменной энергии, протеина и сахаров. Перспективной является технология уборки фуражного зерна в фазе неполной спелости, т.е. в период максимального накопления питательных в-в, с последующим плющением и консервированием. Разрабатывается технология заготовки трав с упаковкой подвяленной массы в самоклеющуюся пленку. Перспективна технология заготовки сена и сенажа в бесстенных башенных хранилищах. Стенки башенного хранилища формируют из измельченного сена при активном вентилировании, а затем во внутренний объем закладывается силосуемая масса, обработанная консервантом. Решение белковой проблемы, наряду с расширением посевов бобовых культур, можно осуществить через новые технологии использования синтетических азотсодержащих в-в. Стратегия совершенствования системы кормления молочного и мясного скота в регионе должна базироваться на точном анализе всех кормов хозяйства по единым унифицированным методикам, составлении оптимальных рационов, рецептов премиксов и белково-витаминно-минеральных добавок с использованием компьютерных программ, изготовлении кормовых добавок на лицензированных предприятиях и их вводе в зерносмеси непосредственно на фермах, в комбикормовых цехах или фуражных складах, оснащенных смесителями. На молочных фермах региона применяется преимущественно привязное содержание животных. Нужно внедрить комбинированную технологию содержания коров, т.е. применение автоматической привязи. Технологии навозоудаления целесообразно совершенствовать в направлении создания единых механизированных технологических линий, начиная от сгребания навоза с концов стойл, до переработки отходов на компосты, органоминеральные удобрения или предусматривать глубокую переработку органических отходов вермикультивированием. Так же необходима реконструкция животноводческих помещений. (Андреева Е.В.).

1161. Концепция эффективного использования техники в молочном животноводстве. Клейменов О.А., Доровских В.И. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 266-269.-Библиогр.:. Шифр 98-528. 
МОЛОЧНОЕ СКОТОВОДСТВО; МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; ЭКСПЛУАТАЦИЯ; ФИЗИОЛОГИЯ ЖИВОТНЫХ; АДАПТАЦИЯ; РФ 
Вследствие неполного соответствия современных средств механизации молочного животноводства физиологическим особенностям животных генетический потенциал коров используется не более чем на 50 %, а расход корма достигает 2 и более кормовых единиц на 1 кг произведенного молока. Реальным выходом из сложившейся ситуации является перевод производства на высокоэффективные технологии. Наряду с созданием принципиально новых технологий и технических средств необходима разработка мероприятий, направленных на более полную реализацию генетического потенциала животных при использовании существующих технологий и машин в реальных условиях производства. Производство животноводческой продукции представляет собой процесс функционирования сложной биотехнической системы (БС), алгоритм управления которой носит вероятностный характер. Все элементы системы взаимосвязаны и выполняют строго определенные функции, поэтому использование средств механизации в БС должно оцениваться с позиции функционирования системы в целом, а не отдельных операций. Одним из основных факторов, определяющих эффективность функционирования БС, является принцип организации управления качеством технологических процессов. Учитывая то, что качество технологических процессов обеспечивается адекватностью и своевременностью управляющих воздействий на организм животных со стороны подсистемы "человек-машина", может быть несколько вариантов организации управления качеством технологических процессов: 1) подбор животных по их приспособленности к принятым технологиям и режимам работы машин; 2) настройка машин на режимы, соответствующие параметрам состояния животных; 3) визуальный контроль и ручное управление режимами технологического процесса; 4) использование автоматизированных систем контроля и управления качеством технологических процессов. Принимая во внимание, что в реальных условиях производства при воздействии различных факторов уровни использования потребительских свойств машин могут быть различными, важна разработка методов эффективности использования техники. При этом показатели оценки должны обеспечивать результативность решения стоящих перед товаропроизводителем задач управления механизированными технологическими процессами. (Андреева Е.В.).

1162. Методические особенности формирования системы машин и технологий для животноводства. Морозов Н.М. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 21-39.-Библиогр.:. Шифр 98-528. 
МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; СИСТЕМА МАШИН; ТЕХНОЛОГИИ; ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ; ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; РФ 
Главной причиной низкой эффективности производства продукции животноводства являются: высокие затраты ресурсов коров, рабочего времени, энергии на обслуживание животных и низкая их продуктивность, обусловленная слабой технологической оснащенностью ферм, несовершенством применяемых технологий, неудовлетворительной кормовой базой и низким качеством кормов, несбалансированностью кормовых рационов по белку и микроэлементам. Представлен анализ МТБ в животноводстве. Систему машин для механизации и автоматизации для животноводства необходимо разрабатывать с учетом имеющейся и перспективной структуры с.-х. товаропроизводителей продукции, уровня концентрации поголовья животных на объектах различных форм собственности. При разработке системы технологий и машин для животноводства необходимо учитывать достижения отечественной и мировой науки и передового опыта по таким важнейшим направлениям как: технологические основы производства продукции и зоотехнические требования к режимам содержания и кормления животных; организационно-экономические, социальные, экологические факторы эффективного производства продукции с минимальными затратами труда, средств, энергии; инженерно-техническое и энергетическое обеспечение условий производства продукции, организация выполнения работ и требования к квалификации исполнителей; требования к объемно-планировочным, строительным и конструктивным параметрам зданий и сооружений ферм и их инженерному обеспечению. Определение рациональных комплектов машин, машинных технологий, средств механизации для выполнения отдельных процессов, рекомендуемых в систему машин должно осуществляться на основе расчетов их экономической эффективности и сравнительной оценки, построения математических моделей построения функционирования поточных линий и объектов животноводства. (Андреева Е.В.).

1163. Молочный насос с прямолинейной формой лопасти. Мохнаткин В.Г., Шулятьев В.Н., Русских В.М. // Здоровье-питание-биол. ресурсы.-Киров, 2002.-Т.2.-С. 227-234.-Рез.англ.-Библиогр.: 3 назв. Шифр 03-2104. 
ДОИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ; НАСОСЫ; ДЕТАЛИ МАШИН; ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ФОРМА; КИРОВСКАЯ ОБЛ

1164. Напорная и энергетические характеристики молочного насоса. Шулятьев В.Н. // Здоровье-питание-биол. ресурсы.-Киров, 2002.-Т.2.-С. 220-227.-Рез.англ.-Библиогр.: 4 назв. Шифр 03-2104. 
ДОИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ; НАСОСЫ; НАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ; ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; КИРОВСКАЯ ОБЛ

1165. Направление развития технического сервиса в животноводстве. Цой Л.М., Дубовик В.И. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 276-284. Шифр 98-528. 
МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СЕРВИС; РЕМОНТ; ТЕХНИЧЕСКИЙ УХОД; РЕМОНТНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ; ЭКОНОМИЧЕСКИЕ СВЯЗИ; С-Х ТЕХНИКА; РФ 
Отмечается сложное положение в сервисе с.-х. техники, усугубившееся в последнее 10-летие на всей территории РФ. В основе экономических взаимоотношений товаропроизводителей и служб технического сервиса должны быть положены следующие принципы: участники технического сервиса являются экономически самостоятельными субъектами рыночных отношений и осуществляют свою деятельность на договорной основе; производители техники принимают участие в организации услуг по техническому сервису непосредственно или через посредника; государство регулирует экономические взаимоотношения партнеров по техническому сервису через налоговую, ценовую политику. В общем виде комплекс услуг, при которых возникают экономические взаимоотношения между партнерами, включает: куплю-продажу новых машин, предпродажный сервис, аренду, прокат, лизинг; техническое обслуживание и ремонт техники; куплю-продажу подержанной техники, ее аренду, прокат; производство запасных частей и восстановление изношенных деталей; обслуживание машин в период хранения, утилизацию машин. Основой функционирования служб технического сервиса является обеспечение их финансовыми средствами для приобретения запчастей, технических средств, материалов, осуществления оперативной деятельности. В основу совершенствования экономических взаимоотношений хозяйствующих субъектов должны быть положены следующие принципы: согласование, сочетание экономических интересов, эквивалентность в обмене продукции, равноправие сторон, приоритет потребителя, продукции и услуг, обеспечение взаимной материальной заинтересованности и ответственности за соблюдением договорных обязательств. Для установления нормальных экономических взаимоотношений необходимо соблюдение принципа равного партнерства, которое в значительной мере обеспечивается на основе стимулирования служб технического сервиса в получении высоких конечных результатов. При этом степень заинтересованности и ответственности сторон должна соответствовать их вкладу в производство продукции или ущербу при некачественном и несвоевременном выполнении работ. Табл.2. (Андреева Е.В.).

1166. Направления фундаментальных исследований по механизации и автоматизации животноводства. Кормановский Л.П. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 3-9.-Библиогр.:. Шифр 98-528. 
МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; АВТОМАТИЗАЦИЯ; НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ; БЛОЧНО-МОДУЛЬНОЕ КОНСТРУИРОВАНИЕ; ФИЗИОЛОГИЯ ЖИВОТНЫХ; АДАПТАЦИЯ; РФ 
Разработка новейших машинных технологий и современных технических средств - главное стратегическое направление инженерной науки. Требуется разработка новой техники, способствующей повышению продуктивности животных, сохранению их здоровья и т. д. Такое направление получило название "биоресурсная инженерия", т.е. применение технических средств или механических факторов, благоприятно влияющих или взаимодействующих с биологическими факторами. Самый трудоемкий и ответственный - это процесс доения. Разрабатывается молокопровод из цельной трубы нержавеющей стали и большего диаметра (чем существующие), который надежен в работе и легко промывается. Так же необходимо создать переносные манипуляторы для линейных доильных установок. Следующее стратегическое направление - это перевод доения из стойловых помещений в доильные залы при беспривязном содержании животных или на автоматических привязях. Совершенствование и применение доильных площадок внутри стойловых помещений, а также доильных залов. В области охлаждения молока: необходимо искать эффективные аккумуляторы холода, новые источники энергии, использовать естественный холод, разрабатывать новые тепло-холодильные установки. Важным и перспективным направлением исследований является разработка и совершенствование внутрихозяйственных автоматизированных комбикормовых цехов, позволяющих создавать корма из собственного фуражного зерна и отходов растительного и животного происхождения. Перспективными являются исследования по разработке технологий и технических средств для плющения зерна, консервирования грубых кормов, а также по созданию оборудования и линий для сгущения белковых отходов спиртового и пивоваренного производства, машинных технологий возделывания трав. В свиноводстве необходимо создавать автоматизированные линии блочно-модульного типа для приготовления и раздачи кормов с применением мобильных кормораздатчиков-дозаторов с программным управлением. Необходимо дальнейшее совершенствование технологий переработки навоза, в т. ч. технологии "биоферм" приготовления малообъемных ценных органических удобрений для повышения плодородия полей в коллективных хозяйствах. В птицеводстве необходимы совершенствование пометоуборочных пластиковых транспортеров из-под каждого яруса батарей с вентиляцией и досушиванием помета, разработка блочно-модульных многоярусных клеточных батарей от 3 до 8 ярусов и оборудования для напольного выращивания бройлеров. (Андреева Е.В.).

1167. Новые методы обезвоживания осадков свиноводческих стоков [Механическое обезвоживание осадков и ила на вакуум-фильтрах и осадительных шнековых центрифугах с флокулянтами]. Марцулевич И.А. // Сб. науч. тр. /Сев.-Зап. НИИ механизации и электрификации сел. хоз-ва.-2001.-Вып.72.-С. 93-98.-Библиогр.: 1 назв. Шифр 835673. 
СВИНОКОМПЛЕКСЫ; НАВОЗНЫЕ СТОКИ; ОСАДКИ СТОЧНЫХ ВОД; ОБЕЗВОЖИВАНИЕ; НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ; ШНЕКОВЫЕ ЦЕНТРИФУГИ; ФИЛЬТРЫ; ВАКУУМНЫЕ УСТАНОВКИ; ФЛОКУЛЯЦИЯ; СЕВЕРО-ЗАПАД РФ 
Определяли оптимальный р-р флокулянта (Фл), получая максимальный эффект обезвоживания осадка первичных отстойников. Для последующего интенсивного обезвоживания принят рабочий 0,1%-ный р-р Фл после перемешивания навески осадка 100 мл с различной дозой Фл лопастной мешалкой в течение 30 с с частотой 6,7 с^-1определяли скорость влагоотдачи осадка. Для осадков сроком хранения от 1 до 3 сут и содержанием сухого в-ва 40-75 кг/м³ оптимального расхода Фл "Акромидан" ЛК-100. После осадок центрифугировали на стаанчиковой центрифуге РС-6 в течение 3 мин с частотой 41,7 с^-1 и определяли физико-химические показатели фугата и кека. Выделено взвешенных в-в из осадка при применении Фл - 83-90%, в контроле - до 84%; влажность твердой фракции - 82-85%. Производственные испытания по обезвоживанию осадка с применением отечественных и импортных Фл проводили на центрифуге фирмы "Гумбольдт" (ФРГ), шнековой центрифуге проточного типа. Испытания показали, что при оптимальном расходе Фл 3-4 кг/т сухого в-ва эффективность выделения абсолютно сухого в-ва составляет 84-87%, а взвешенных в-в - 93%. Остаточное содержание взвешенных в-в в фугате сотавляет 0,5-0,8 г/л. Эффективность выделения абсолютно сухого в-ва при обезвоживании осадка без Фл оказалась ниже: 60-73%; остаточное содержание сухого в-ва в фугате - до 9,3-11,7% г/л, а взвешенных в-в - 4,1-8,8 г/л; влажность кека в обоих случаях примерно одинакова и не превышала 83%. Обезвоживание осадков центрифугированием с применением Фл позволяет сократить их объем в 2-2,5 раза, что обеспечит резкое сокращение потребности в наполнителе при компостировании осадков. Применение интенсивной технологии обезвоживания осадков первичных отстойников позволяет получать кек влажностью не выше 83% и фугат с содержанием взвешенных в-в не более 0,8 г/л. Оптимальный расход Фл 3-4 кг/т сухого в-ва. При этом сокращается потребность в наполнителе при компостировании в 5-6 раз, объем транспортных работ - в 5 раз. Табл. 2. Библ. 5 (Попова Е.Б.).

1168. Новые разработки для машинного доения коров в стойлах. Богдан И.Д. // Техника в сел. хоз-ве.-2003.-N 1.-С. 18-21.-Библиогр.: 9 назв. Шифр П1511. 
ДОИЛЬНЫЕ АППАРАТЫ; ПРИВЯЗНОЕ СОДЕРЖАНИЕ; НОВЫЕ МАШИНЫ; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ; ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ; СНГ; УКРАИНА

1169. Новые технологии приготовления и раздачи кормов [Крупный рогатый скот]. Стяжкин В.И., Кутлембетов В.И., Мысин В.В. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 179-190. Шифр 98-528. 
МОЛОЧНО-ТОВАРНЫЕ ФЕРМЫ; КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ; КОРМОРАЗДАТЧИКИ; НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ; КОРМОСМЕСИ; СМЕСИ; РФ 
За рубежом на крупных фермах с высокой молочной производительностью коров утвердилась технология кормления полнорационными кормосмесями. Преимущество новой системы кормления, называемой "озимый корм", в более эффективном использовании корма и стабильном протекании процесса пищеварения. Наличие у раздатчиков-смесителей высокоточной электронной системы весоизмерения и высокоэффективных смесительных шнеков, а также возможность ввода малых доз добавок вручную позволяет эффективно формировать в раздатчике-смесителе требуемый рацион для каждой группы коров. При переходе на кормление кормосмесями использование традиционных кормушек с высокой задней стенкой становится нецелесообразным. Устройство, вместо 2 кормушек и кормового проезда т. н. "кормового стола", облегчает работу раздатчиков-смесителей, создает возможность устранить трудоемкий процесс очистки кормушек. Внедрение новой технологии кормления кормосмесями требует формирования групп коров, однородных по продуктивности. Только в этом случае можно в полной мере реализовать возможности раздатчиков-смесителей по приготовлению полнорационных кормосмесей, а также осуществить групповое нормированное кормление коров. Выбор технологической схемы использования раздатчиков-смесителей зависит от конкретных условий хозяйства. Различают 2 технологические схемы: 1) загрузка раздатчика-смесителя по очереди у каждого хранилища кормов, приготовление кормосмесей; 2) приготовление кормосмесей в помещении кормоцеха в раздатчике-смесителе, работающем в стационарном режиме, подвозка кормовых компонентов и разгрузка их в помещении кормоцеха с помощью тракторных самосвальных прицепов. Эти схемы предполагают разбивку стада на технологические группы и кормление полнорационными кормосмесями, в состав которых входят и концкорма с др. добавками. Наибольший эффект от эксплуатации современных систем приготовления и нормированной раздачи кормов получается при полной автоматизации процессов учета и обработки данных по выходу продукции и количеству выданного корма. Постоянный анализ, с помощью компьютера, продуктивности животных и расхода кормов позволяет своевременно скорректировать рационы, и тем самым повысить эффективность использования кормов. В результате совместной работы программ управления доильной установкой и системы учета и распределения кормов, компьютером обеспечивается сбор и обработка данных о качестве молока, состоянии вымени и количестве надоенного молока по стаду, группе и каждой корове. По этим данным оператор принимает решения о корректировке рационов и управлении стадом. Ил. 3. (Андреева Е.В.).

1170. [Описание конструкции, техническая характеристика и результаты испытаний прицепного измельчителя-смесителя-раздатчика кормов Milan 80 G. (ФРГ)].Kombigerat mit Sonderstellung. Das Einstreu- und Mischgerat Milan 80 G von Lucas in der DLZ-Feldprobe // DLZ Agrarmag. AgroBonus.-2002.-Jg.53,N 1.-S. 84-87.-Нем. Шифр П30277А. 
КОМБИНИРОВАННЫЕ МАШИНЫ; КОРМОРАЗДАТЧИКИ; ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ; КОРМОСМЕСИТЕЛИ-РАЗДАТЧИКИ; ИСПЫТАНИЯ ТЕХНИКИ; ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; МОЛОЧНЫЕ КОРОВЫ; ФРГ 
Орудие типа "Мilan" фирмы "Lukas" (Италия) предназначено для хозяйств, практикующих содержание КРС на соломенной подстилке. Объем бункера 8 м³ позволяет перемещать до 2500 кг корма, что достаточно для стада, в 50-60 гол. молочных коров. Швыряльное колесо обеспечивает хорошее разрыхление и бережную обработку массы; длительность процесса смешивания составляет 4-8 мин. Износостойкая разрывная гребенка хорошо справляется с силосованной кукурузой. Для выполнения погрузочных операций с помощью гребенки впереди машины установлена специальная платформа. В серийном исполнении машина оборудована удобной электронной системой управления "Lucatronik" с монитором, расположенным в передней части машины. Дальность швыряния подстилки до 18 м. Бункер вмещает 2 рулона шириной 130 см. Из-за большего числа выполняемых функции затраты на смазку выше, чем для самоходного смесителя. (Вернер Е.А.).

1171. Определение основных параметров измельчителя-смесителя кормов. Корбанев С.В. // Техника в сел. хоз-ве.-2003.-N 1.-С. 38-39.-Библиогр.:. Шифр П1511. 
КОРМОСМЕСИТЕЛИ; ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; ОПТИМИЗАЦИЯ; КОМБИНИРОВАННЫЕ МАШИНЫ; ДАЛЬНИЙ ВОСТОК

1172. Оптимальный режим регулирования вакуума в доильном аппарате. Кирсанов В.В. // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.-2002.-N 8.-С. 16-18. Шифр П2151. 
ДОИЛЬНЫЕ АППАРАТЫ; ВАКУУМНЫЙ РЕЖИМ; МОЛОКООТДАЧА; РЕГУЛИРОВАНИЕ; АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ; РФ

1173. Перспективы развития технологического оборудования для раздачи кормов свиньям. Уткин А.А., Халемин Н.И. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 247-250. Шифр 98-528. 
СВИНОФЕРМЫ; КОРМОРАЗДАТЧИКИ; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ; РФ 
В результате технико-экономического анализа различных типов кормораздаточного оборудования было установлено, что по удельным эксплуатационным затратам электромобильные кормораздатчики в 2-3 раза экономичнее стационарной системы КВК-Ф-15. Определено, что для повышения эффективности работы электромобильных кормораздатчиков целесообразно увеличивать суточный объем раздаваемых кормов. Он должен составлять не менее 6 т/сут, при этом удельные эксплуатационные затраты не будут превышать 10 руб./т. Поскольку в отечественном свиноводстве наиболее распространено 4-рядное расположение станков с 2 кормовыми проходами, при существующей производительности большую часть рабочего времени кормораздатчики простаивают. Необходимо создать такой электромобильный кормораздатчик, который без отключения от сети мог бы поочередно раздавать корм в 2 кормовых проходах. Для этого ходовая часть кормораздатчика должна быть приспособлена для передвижения как по прямолинейному, так и по закругленному участкам рельсового пути. Описывается конструкция экспериментального кормораздатчика, отвечающая поставленным требованиям. У кормораздатчика ходовые колеса имеют разную базу: на внешней стороне она примерно в 1,4 раза длиннее, чем на внутренней, а закругленный участок рельсового пути выполнен так, чтобы было исключено защемление ходовых колес на повороте. Для удешевления автоматизированного кормораздатчика КВК-Ф-15 предлагают существенно упростить его состав и конструкцию отдельных узлов этого комплекса: исключить расходную емкость и кормовой насос, а корм нагнетать в магистральный кормопровод кормораздатчика непосредственно из цистерны мобильного заправщика, оснащенного насосом и гибким напорным соединительным рукавом. Для устранения остатков корма в магистральном кормопроводе требуется создание кормораздатчиков с самоопорожняющимся магистральным кормопроводом. Рис.1. (Андреева Е.В.).

1174. Плюсы и минусы попарного доения. Астапенко И.В., Барановский М.В. // С.-х. вестн..-2002.-N 6-7.-С. 10-11. Шифр П3439. 
ДОИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ; ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; ТЕХНОЛОГИИ; МОЛОКООТДАЧА; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; БЕЛОРУССИЯ

1175. Предложения к концепции развития системы механизации животноводства Сибири до 2010 года. Стремнин В.А., Ермохин В.Г. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 131-135.-Библиогр.:. Шифр 98-528. 
МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ; РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ; ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ; БЛОЧНО-МОДУЛЬНОЕ КОНСТРУИРОВАНИЕ; ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ; СИБИРЬ 
Проведен синтез научных разработок и анализ прогноза развития техники по механизации процессов в животноводстве на период до 2010 г. Развитие механизации и автоматизации животноводства должно быть направлено на решение следующих задач: создание более совершенных технологий производства молока, говядины, свинины, продукции овцеводства, оленеводства и коневодства; снижение издержек производства продукции; повышение производительности труда, энерго- и ресурсосбережения; охрану окружающей среды и обеспечение ее экологической безопасности. Эти задачи должны быть решены за счет реализации перспективных научных инженерных разработок, создания многофункциональных технических средств на блочно-модульной основе как элементов многоуровневых биотехнических систем "человек-машина-животное-среда". Одним из перспективных направлений будет применение в приготовлении и раздаче кормов многофункциональных агрегатов, обеспечивающих погрузку, измельчение, смешивание и раздачу кормов, а также раздачу кормосмесей животным всех видов. Производство комбикормов непосредственно в хозяйствах позволит повысить их качество и снизить издержки производства на 20-30% за счет сокращения транспортных перевозок. Повышенное внимание должно быть уделено микроклимату животноводческих помещений, поскольку при его нарушениях продуктивность животных снижается на 12-15 %, а расход кормов увеличивается на 10-12 %. При создании доильной техники целесообразно ориентироваться на стимулирующие доильные аппараты с управляемым режимом доения и автоматизацией основных операций. Транспортировку навоза к месту выгрузки и хранения следует осуществлять с исключением методов волочения и разбавления водой. Внесение подстилки и удаление навоза целесообразно осуществлять комбинированными агрегатами. Организация регионального машиностроения для животноводства и кормопроизводства должна осуществляться на основе кооперации головных специализированных заводов и региональных предприятий. (Андреева Е.В.).

1176. Преимущества аэрируемых процессов переработки навоза и других сырьевых ресурсов. Ковалев Н.Г., Рабинович Г.Ю., Рабинович Р.М., Полозова В.Г. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 140-144. Шифр 98-528. 
НАВОЗ; ПЕРЕРАБОТКА; БИОРЕАКТОРЫ; АЭРОБНЫЙ ПРОЦЕСС; РФ 
В с.-х. биотехнологии сложилось и развивается направление, связанное с переработкой разнообразных сырьевых ресурсов. Приоритет в этой области получили технологии, опирающиеся на использование потенциала микрофлоры: как присущей компонентам сырья, так и вносимой в исходную смесь в качестве закваски. Аэрация (A), применяемая при твердофазной ферментации навоза и помета с сырьем растительного происхождения (торфом, опилками, соломой и т.д.) - наиболее мощный фактор воздействия на микрофлору биореактора. А позволяет ускоренно, c наименьшими потерями и целенаправленно трансформировать исходное сырье в высококачественные экологически чистые продукты. Предлагается технология А, имеющая ряд преимуществ перед другими технологиями: минимальные капитальные и эксплуатационные затраты, минимальные внешние энергетические потребности, экспрессный характер, высокая производительность, экологическая чистота и хорошая возобновляемость сырьевых ресурсов. Показано, что А позволяет получить 3 важнейших преимущества перед анаэробным типом проведения процесса: процесс переработки заметно ускоряется, процессы трансформации существенно быстрее переходят на преимущественный синтез; в процессе переработки образуются продукты с таким композиционным составом, который дает безусловное право применять их в различных отраслях с.-х. производства. В условиях активной А хорошо чувствуют себя все представители микробоценоза, принимающие участие в процессах трансформации органического сырья. При этом уже практически в исходной смеси начинают углубляться процессы распада, т. к. идет ускоренный разогрев органической массы. Так, рост численности микроорганизмов, осуществляющих минерализацию азотсодержащих соединений, при высоком уровне кислородообеспечения в лабораторной установке достигает максимума уже через 24 ч, а в его отсутствие - только спустя 72 ч. В аэрируемых условиях процессы синтеза начинаются значительно быстрее, т. к. образующиеся в результате распада высокомолекулярных и токсичных соединений низкомолекулярные продукты обмена микроорганизмов используются последними в качестве основы для создания новых метаболитов. Сделан вывод, что присутствие кислорода в ферментере в определенном объеме - один из благоприятных факторов, обеспечивающих ускоренное создание на основе навоза и углеродсодержащего сырья продуктов с принципиально новыми свойствами, делающими их привлекательными для с.-х. практики. Ил. 2. (Андреева Е.В.).

1177. [Применение подушек с теплой водой с добавлением геля для улучшения условий содержания поросят в опоросных боксах с бетонным полом. (ФРГ)]. Hoy S. Warmespeicher Gelkissen // Landwirtsch.-Bl. Weser-Ems.-2001.-Jg.148,N 22.-S. 32-33.-Нем. Шифр П30860. 
ПОРОСЯТА-ОТЪЕМЫШИ; БОКСЫ; БЕТОННЫЕ ПОЛЫ; ОБОГРЕВ; ГОРЯЧАЯ ВОДА; ГЕЛИ; ФРГ 
С1999 г. в ФРГ для улучшения условий содержания поросят в опоросных боксах с бетонным полом применяются теплые подушки с водой. Это позволило снизить потери поросят, улучшить их здоровье и повысить привес. Предлагается использовать усовершенствованные подушки с добавлением геля, которые лучше аккумулируют и сохраняют тепло и экономят энергию. Основой гелевой подушки (ГП) является серийная подушка с теплой водой, к которой дополнительно прилагается 100-граммовый мешочек сухого геля. Гель засыпают в сухую подушку и заливают в нее примерно 8 л воды. ГП должна быть обязательно сухой, чтобы при заполнении ее водой не произошло свертывания геля в комочки. Затем ГП надо размять руками, чтобы в течение короткого времени образовался гель. Применяют ГП, также как и водяную. За 1 день до предполагаемого опороса ее кладут в гнездо под лампу или на обогреватель пола. ГП держат в гнезде примерно 2 нед. после опороса. Затем ее после чистки и дезинфекции переносят в другой бокс для опороса. В зависимости от системы обогрева свинарника используют ГП различных типов (при лучевом обогреве нижняя сторона подушки имеет дополнительную теплоизоляцию, при напольном обогреве такая теплоизоляция не требуется). Лабораторные исследования показали, что инфракрасная лампа мощностью 250 Вт нагревает подушку до 35-38,5° С в зависимости от высоты лампы. (Чудин Е.И.).

1178. Принципы создания новой техники для молочного скотоводства [Принцип создания типоразмерного ряда техники, позволяющий выбрать потребителю машину в соответствии с суточной ее загрузкой]. Текучев И.К. // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.-2002.-N 8.-С. 12-15. Шифр П2151. 
МОЛОЧНОЕ СКОТОВОДСТВО; КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ; НОВЫЕ МАШИНЫ; АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ; НОМЕНКЛАТУРА; ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ДОЗИРОВАННОЕ КОРМЛЕНИЕ; ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; МНОГОУКЛАДНАЯ ЭКОНОМИКА; НАГРУЗКИ; РФ

1179. Пути снижения потерь корма при его приготовлении и раздаче свиньям. Коновалов В.В. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 290-295.-Библиогр.: 4 назв. Шифр 98-528. 
СВИНОВОДСТВО; КОРМОПРИГОТОВЛЕНИЕ; КОРМОРАЗДАЧА; БОРЬБА С ПОТЕРЯМИ; КОРМУШКИ; ОЧИСТИТЕЛИ; РФ 
Значительная часть производимого корма не доходит к животным из-за потерь при приготовлении, транспортировании и скармливании. Известно, что потери комбикормов от пыления при разгрузке дозаторов составляют около 0,5 %, от разбрасывания при падении в кормушку или на пол - до 5,2 %, поедании - до 10,3 %. При этом с пылью уносится витаминов более 39 %, микроэлементов - до 36 %, ферментов и аминокислот - до 50 %. Поэтому вопрос снижения кормовых потерь является одним из наиболее важных. Приводится классификация потерь корма. Потери подразделяются по направленности воздействия, по возможности повторного использования, а также по месту и методу появления. Применение координатной системы раздачи кормов позволяет повысить коэффициент использования раздатчиков ограниченной мобильности и устранить многие негативные моменты известной схемы раздачи кормов. Устранить пыление сухих комбикормов можно при увлажнении комбикормов в бункере раздатчика-смесителя или на выгрузном лотке загрузочных конвейеров. Основным недостатком влажных способов кормления является необходимость регулярной очистки используемого оборудования, контактирующего с кормом. При ежедневной однократной очистке кормушек невозможно повторное использование собранных остатков. Влажный корм прокисает, а подсохшие участки требуют повышения затрат энергии на срезание корки и ее сбор. Использование механизированных способов очистки кормушек после скармливания позволяет облегчить удаление объедей, улучшить гигиену кормления и повторно скармливать остатки корма. Для этого необходимо собрать несъеденный корм в течение 30-40 мин после выдачи и направить его для дальнейшего использования. Указанные операции способно выполнять специальное устройство, разработанное в Пензенской ГСХА. При использовании этого устройства происходит механизированный сбор остатков корма и экономия на этом около 4 % смеси. Библ.4. Рис.3. (Андреева Е.В.).

1180. Разработка и предварительные результаты исследований мобильного измельчителя-смесителя-раздатчика кормов. Савиных П.А., Чернятьев Н.А., Немчанинов В.В. // Здоровье-питание-биол. ресурсы.-Киров, 2002.-Т.2.-С. 214-220.-Рез.англ.-Библиогр.: 2 назв. Шифр 03-2104. 
ГРУБЫЕ КОРМА; РУЛОНЫ; КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ; УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МАШИНЫ; ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ; КОРМОСМЕСИТЕЛИ-РАЗДАТЧИКИ; МОБИЛЬНЫЕ МАШИНЫ; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ; СЕВЕРО-ВОСТОК РФ

1181. Результаты экспериментально-теоретических исследований рабочего процесса дробилки зерна. Сысуев В.А., Савиных П.А., Алешкин А.В., Микрюков К.Ю. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 190-198. Шифр 98-528. 
КОРМОПРИГОТОВЛЕНИЕ; ЗЕРНОДРОБИЛКИ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; ЭНЕРГОЗАТРАТЫ; ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ; ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; РФ 
Исследовали процесс измельчения зернового материала в экспериментальной дробилке. Дробилка содержит 2 одинаковые дробильные камеры, разделенные стенкой, в каждой из которых расположен молотковый ротор и деки. При этом одна камера содержит колосниковую решетку, 2-я - решето. Роторы закреплены на одном валу и имеют общий привод от электродвигателя мощностью 7,5 кВт. Установка позволяет осуществлять измельчение зерна как по закрытому, так и по открытому типу с рециркуляцией материала. В последнем случае дробилка снабжается обводным каналом, по которому зерновой материал воздушным потоком выводится из дробильной камеры и вводится в нее повторно, перпендикулярно направлению движения молотков ротора. Установлено: 1) при неабсолютно упругом соударении частицы с наружной стенкой канала наблюдается скольжение частицы по этой стенке. В процессе скольжения повышается вероятность расположения частицы большей площадью центрального сечения параллельно плоскости скольжения, что после повторного введения частицы в дробильную камеру обеспечит удельные энергозатраты; 2) применение обводного канала позволит уменьшить удельные энергозатраты с 2,6 до 1,95 кВт·ч/(т. ед. ст. изм.) и увеличить пропускную способность с 0,56 до 0,67 т/ч, улучшить основные показатели процесса измельчения; 3) организация процесса измельчения по 2-ступенчатой схеме приводит к снижению энергозатрат по сравнению с одноступенчатой схемой с 19,95 кВт·ч/(т.ед.ст.изм.) до 1,36 кВт·ч/(т.ед.ст.изм.) и позволяет увеличить пропускную способность с 0,67 до 0,89 т/ч. Библ. 2. Ил. 6. Табл. 2. (Андреева Е.В.).

1182. [Система обогрева поросят в свинарнике путем сжигания природного газа при управлении системой с помощью компьютера. (ФРГ)]. Jais C., Freiberger F., Zenger X. Aufzuchtferkeln ordentlich einheizen. Dunkelstrahler technisch und okonomisch interessant // DLZ Agrarmag. AgroBonus.-2001.-Jg.52,N 12.-S. 106-108.-Нем. Шифр П30277А. 
СВИНАРНИКИ; ПОРОСЯТА; ОБОГРЕВ; АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ; КОМПЬЮТЕРЫ; ПРИРОДНЫЙ ГАЗ; ФРГ 
Освещен практический опыт эксплуатации темных излучателей, применяемых в специализированных хозяйствах, занимающихся выращиванием поросят. В поросятниках устанавливают однотрубные излучатели номинальной мощностью 20 кВт и длиной 9 м. В головке газ сжигается вместе с подаваемым свежим воздухом. Благодаря высокой температуре газообразных продуктов сгорания (около 400°С) трубка большую часть теплоты отдает в форме инфракрасного излучения. Максимальный эффект достигается при установке излучателей на 0,5 м от потолка и 2,30 м от пола. Излучатели должны устанавливаться не в кормонавозных проходах, а в зоне станков. На 1600 поросят необходимо 4 излучателя, на 2500 - 6. Расход отопительной энергии (например, в одном из хозяйств 0,8 м³ природного газа (9 кВт·ч) на 1 поросенка). За 5 ч бетонный щелевой пол нагревается до 10-25° C. Управление системой осуществляется с помощью компьютеров. Рекомендуется во время очистки свинарников обертывать горелки пластиковыми мешками, т.к. вода попадает в газовые горелки отдельных излучателей. (Вернер Е.А.).

1183. Совершенствование приготовления и раздачи грубых кормов из рулонов [Разработка раздатчика-измельчителя]. Фролов В.Ю., Цаплина С.А. // Техника в сел. хоз-ве.-2002.-N 6.-С. 11-13. Шифр П1511. 
ГРУБЫЕ КОРМА; РУЛОНЫ; ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ; КОРМОРАЗДАТЧИКИ; КОМБИНИРОВАННЫЕ МАШИНЫ; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ; ДАЛЬНИЙ ВОСТОК

1184. Состояние и перспективы технической оснащенности животноводства. Ревякин Е.Л. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 9-21.-Библиогр.:. Шифр 98-528. 
МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; ТЕХНИЧЕСКАЯ ВООРУЖЕННОСТЬ; ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; АВТОМАТИЗАЦИЯ; РФ 
Техническая оснащенность животноводства и обслуживающая ее инженерно-техническая база находится по всем показателям на уровне 1960-х годов. Селу поставляются крайне в ограниченных объемах машины для механизации животноводства отечественных конструкций. При этом низкое качество поставляемой техники, предприятия технического сервиса обслуживают, как правило, не более 15-20 % парка животноводческих машин и оборудования. В целях более эффективного использования потенциала имеющихся специализированных машиностроительных предприятий необходимо сформировать систему отечественных машиностроительных заводов; расширять объемы производства техники совместно с ведущими зарубежными фирмами на территории РФ. Необходимо проведение реконструкции животноводческих ферм и комплексов, оснащение их современным высокотехнологическим прогрессивным оборудованием от кормления животных до обеспечения микроклимата в помещениях. Для этого необходимо: провести прединвестиционные маркетинговые исследования; создать пилотные демонстрационные объекты на основе новых технологий; предусмотреть в рамках лизинга или льготного кредитования определенную квоту на поставку на конкурсной основе новых технологических комплексов. Анализ результатов отечественных и зарубежных исследований в области производства свинины показывает, что наиболее эффективными являются технологии с применением бесстрессовых способов содержания свиней. Развитие механизации и автоматизации должно осуществляться на основе исследований по обоснованию техники нового поколения и решения следующих инженерных задач: создание гибких технологий производства продукции животноводства на блочно-модульной основе для содержания животных, кормоприготовления и кормораздачи; системы стойлового и станочного оборудования из композиционных материалов; новых способов и технических средств подготовки комбикормов на основе достижений электроники, биотехнологий, микропроцессорной техники и кибернетики; создание техники обеспечивающей механизацию внесения подстилки в стойла и станки, очистку стойл от навоза, транспортировку; внедрение пилотных проектов новых цехов-автоматов по откорму свиней, молочных ферм-автоматов с роботами для доения коров. (Андреева Е.В.).

1185. Статистическая оценка точности дозирования кормов. Чернышов Ю.И. // Здоровье-питание-биол. ресурсы.-Киров, 2002.-Т.2.-С. 196-200.-Рез.англ.-Библиогр.: 3 назв. Шифр 03-2104. 
КОРМОСМЕСИТЕЛИ; ДОЗИРОВАНИЕ; ОЦЕНКА КАЧЕСТВА; СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ; КИРОВСКАЯ ОБЛ

1186. Тенденции развития техники для механизации молочного скотоводства в странах ЕЭС. Романюк В. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 135-139.-Библиогр.: 4 назв. Шифр 98-528.
МОЛОЧНОЕ СКОТОВОДСТВО; МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ; БЕСПРИВЯЗНОЕ СОДЕРЖАНИЕ; СТРАНЫ ЕС 
В последние годы в ЕС наметилась тенденция содержания молочных коров в неутепленных коровниках, беспривязно, в различных системных решениях. Технологические и строительные решения при производстве животноводческого сырья (молока, мяса, яиц и шерсти) должны отвечать следующим требованиям: содержание животных должно осуществляться в оптимальных микроклиматических условиях, животные должны обеспечиваться качественным и количественным кормом и водой, содержание животных должно соответствовать направлению и возможности хозяйства, качество механизации основных технологических процессов должно быть обеспечено на высоком уровне. В ЕС чаще всего применяются доильные залы типа "елочка" 2 х n стойл, тандем х n стойл, параллельные стойла и "карусель". Широко применяются роботы, которые полностью автоматизируют процесс доения в зависимости от физиологического состояния животного и периода лактации. После доения молоко по трубопроводу из кислотоустойчивой стали поступает в холодильник емкости, достаточной для сбора и хранения молока от 4 доек. Холодильники оснащены автоматической системой мойки. Основные корма: силос из кукурузы, сенаж из трав и высокобелковые концкорма. Наилучшим способом хранения силоса являются проездные силосохранилища. Широко используются передвижные машины, работающие с тракторами: блокорезчик, обеспечивающий вырезку блоков в виде прямоугольников, фрезерный погрузчик вместе с прицепом, обеспечивающий приготовление полнорационной смеси кормов TMR (total mixed ration). В соответствии с системой TMR проводится точное смешивание всех кормов: объемистых, концентрированных и минерально-витаминных добавок. По системе PMR (portional mixed ration) минимальная часть концкормов включается в кормосмесь, а остальное скармливается кормовыми станциями, управляемыми микропроцессорами. Работы по созданию новых решений в механизации удаления отходов направлены на повышение надежности оборудования. Это обеспечивается за счет использования в конструкции привода элементов гидравлики движущей силы и высокого качества материалов, устойчивых к коррозионному действию отходов. Библ. 4. (Андреева Е.В.).

1187. Тенденции развития технологий производства молока и говядины. Стрекозов Н.И., Легошин Г.П. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 55-63.-Библиогр.:. Шифр 98-528. 
ПРОИЗВОДСТВО МОЛОКА; ПРОИЗВОДСТВО МЯСА; ГОВЯДИНА; НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ; ЖИВОТНОВОДЧЕСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ; РЕКОНСТРУКЦИЯ; РФ 
Рыночные отношения обуславливают необходимость изменения некоторых подходов в работе со стадом и реализации продукции. Прежде всего, это касается методов оценки рентабельности производства молока и говядины. В настоящее время в РФ действуют методы и инструкции по определению себестоимости продукции животноводства, свойственные плановой экономике, от которых давно отказались за рубежом. Необходимо ввести в практику на основании соответствующих законодательных актов включение в переменные затраты кормов и выращивания нетелей при переводе в молочное стадо по рыночной стоимости, а не по себестоимости коровы за период 8 лет, который абсолютно нереален. Нужна ежемесячная оценка основного стада по рыночной стоимости, отнесение стоимости выбракованных коров полностью на молоко сразу после их перевода из нетелей, чтобы исключить искусственное удорожание мяса от коров. Пора ввести в затраты такой показатель, как норма дохода на вложенный капитал и ряд др. расходов. Такой западный подход и методы не заменят массу фактической прибыли, но позволят сопоставить ее с общественно-необходимыми издержками производства, ожидаемыми доходами на вложенный капитал и т.д. Необходимо технологическая и техническая модернизация молочных ферм и откормочных предприятий. Реконструкция и новое строительство животноводческих помещений осуществляется на основе перспективных технологий и систем машин, обеспечивающих эти технологии. РФ значительно уступает западным странам в распространение наиболее прогрессивных технологических решений в молочном скотоводстве, в раздаче кормов. В молочном скотоводстве необходимы комфортные боксы (или стойла). Вместо традиционных кормушек в коровниках целесообразны кормовые столы. В технике кормления коров будет преобладать раздача полнорационных кормосмесей с помощью самоходных или прицепных раздатчиков-смесителей. Особое значение имеет оснащение молочных ферм совершенными доильными установками и оборудованием, способным охлаждать молоко в процессе доения до t +4° C. Технологии производства говядины будет развиваться в следующих направлениях: увеличение съемной живой массы откормочного скота до 500-600 кг и более; ускоренное развитие мясного скотоводства; большее распространение группового беспривязного содержания с подстилкой или без нее на решетчатых полах. Табл. 3. (Андреева Е.В.).

1188. Техническое оснащение животноводства Московской области - анализ состояния, перспективы. Шаталин С.А. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 155-159. Шифр 98-528. 
МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; ТЕХНИЧЕСКАЯ ВООРУЖЕННОСТЬ; ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ; МОСКОВСКАЯ ОБЛ 
Приведены результаты производственной деятельности с.-х. предприятий Московской обл. в 2000-2001 гг. Делается вывод, что наряду с ростом урожайности зерновых культур и картофеля, а также валового производства молока техническая оснащенность АПК Московской обл. значительно снизилась. На начало 2002 г. в хозяйствах области имелось: 12608 тракторов, из которых только 28 % находились в пределах нормативных сроков амортизации; 1217 зерноуборочных комбайнов (30 %) и 1247 кормоуборочных комбайнов (26 %). Обеспеченность хозяйств тракторами составляет 62,3 %, по зерноуборочными комбайнами - 69,6 % и кормоуборочными комбайнами - 62,2 %. Из 2692 имеющихся в 1990-е годы доильных установок осталось около 1700, а количество кормораздатчиков сократилось на 400 шт. Вместе с тем, в ряде районов в последние 2-3 года ситуация меняется в лучшую сторону. Благодаря увеличению закупочных цен на молоко у хозяйств появилась заинтересованность и возможность покупки нового оборудования для реконструкции ферм. Если в 1995 г. 14 хозяйств области провели реконструкцию молочных ферм, то в 2000 г. - 47. За 11 мес 2001 г. приобретено и смонтировано: 73 доильных, 115 холодильных установок, 218 навозоуборочных транспортеров и 81 мобильный кормораздатчик. В 94 хозяйствах произведена реконструкция ферм с полной или частичной заменой технологического оборудования. Вот уже 3 года в области при техническом перевооружении животноводческих ферм внедряется оборудование, по надежности и качеству работы соответствующее лучшим зарубежным образцам; применяются модернизированные варианты доильных установок УДМ-200 "Подмосковье", созданные отечественными фирмами. С начала 2002 г. на рынке технологического оборудования для производства молока активно работает Уральская молочная компания "УМОКО", которая предлагает товаропроизводителям доильные аппараты ПРОФИМИЛК, предназначенные для машинного доения коров на доильных установках любого типа с молокопроводом, работающим при вакууме 44-55 кПа. Зарубежные кормоприготовительные агрегаты позволяют сократить применение раздатчиков типа КТУ в 3 раза, сэкономить до 50 % ГСМ, увеличить поедаемость кормов на 30 %. На базе ОАО "Колнаг" совместно с голландской фирмой изготавливается смеситель с вертикальным рабочим органом различной емкости. Отработана схема изготовления "кормоцеха на колесах" на базе машины РПС-10, опытные образцы которых проходят производственные испытания. (Андреева Е.В.).

1189. [Технология переработки сточных вод молочных ферм двумя типами систем для высокопроизводительного анаэробного сбраживания периодического и непрерывного действия. (США)]. Hawkins G.L., Raman D.R., Burns R.T., Yoder R.E., Cross T.L. Enhancing dairy lagoon performance with high-rate anaerobic digesters // Trans. ASAE.-St.Joseph(Mich.), 2001.-Vol.44,N 6.-P. 1825-1831.-Англ.-Bibliogr.: p.1831. Шифр 146941/Б. 
МОЛОЧНЫЕ ФЕРМЫ; ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД; АНАЭРОБНЫЙ ПРОЦЕСС; ПЕРЕРАБОТКА; США 
Для увеличения производительности очистных установок при неизменном рабочем объеме исследована система высокоскоростной анаэробной переработки сточных вод. Использованы лабораторные реакторы объемом по 25 л, работающие при температуре окружающей среды (25° C). Цель испытаний состоит в оценке систем анаэробного разложения 2 типов: последовательности реакторов периодического действия (РПД) и одного реактора непрерывного действия (РНД). Определялась возможность извлечения органических в-в из р-ра с оседающими твердыми частицами и сравнивалась степень уменьшения выделений летучих жирных кислот. Для экспериментов использовались жидкие стоки молочнотоварной фермы, имеющие химическую потребность в кислороде (ХПК) более 70 г/л и разбавленные до концентрации 5 г/л с добавками уксусной кислоты для моделирования выделяющихся неприятных запахов. До поступления в реакторы сточная вода отделялась от крупных частиц и поступала в реакторы с временем обработки за один цикл 0,5 сут. В РПД использовался процесс перемешивания, осаждения и рециркуляции отстоя с постепенной его переработкой; в РНД закладывался фильтр из кусочков пемзы удельной площадью поверхности 250 м²/м³. Реакторы снабжались вводными и выводными патрубками, патрубками для отбора проб перерабатываемого р-ра, отделяющихся биогазов и осаждающегося шлама. Менялись режимы обработки стоков и изучалось их влияние на ХПК и концентрацию летучих жирных кислот в надосадочной жидкости в предположении прокачивания через реакторы жидких стоков, хранящихся в отстойнике в течение 180 дн. Показано, что в РПД уменьшение ХПК на 100% обусловлено осаждением р-ра, в РНД - от 55 ло 88%. Сравнение работы реакторов при t 25 и 35° C показало, что гидролиз ограничивает биоразложение при очень коротких периодах обработки. В целом, оба типа реакторов имели одинаковую производительность; однако при больших нагрузках РПД не успевали достаточно быстро перерабатывать стоки. РНД оказались более эффективными и при повышенных температурах. Скорость переработки стоков при использовании реакторов повышалась в 25 раз по сравнению с простым отстоем в хранилище. Ил. 8. Табл. 2. (Константинов В.Н.).

1190. Экономическое моделирование технологического эффекта механизации приготовления кормов. Симарев Ю.А., Гуров А.П. // Сб. науч. тр. /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-2002.-Т.11,ч.1.-С. 236-246.-Библиогр.: 5 назв. Шифр 98-528. 
КОРМОПРИГОТОВЛЕНИЕ; МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ; ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; КОРМОЦЕХА; КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ; РФ 
Общей методологической основой различных критериев моделирования экономических систем является сопоставление затрат с получаемым результатом с целью выбора наилучшего варианта. При этом сам выбор оптимизации обычно представляется как чисто математическая операция. Такой подход основан на представлении о моделировании как о чисто количественном построении. В таких построениях продукт производства, включая и технику, рассматривается как совокупность определенных свойств, на которые затрачиваются трудовые и материальные ресурсы, а при создании модели составляются уравнения, решаемые относительно максимизации затрат при заданном результате. Вопросы эффективного использования кормоцехов нужно решать во время выбора варианта кормоцеха при новом строительстве, реконструкции и использовании по прямому назначению. Объективной оценкой при экономическом обосновании проектируемого и реконструируемого кормоцеха является минимум его сметной стоимости и максимум получения животноводческой продукции. При сопоставлении решений, близких к оптимальному, особенно важно учитывать качественные различия между экономическими критериями. В практической работе применяют несколько таких критериев: затраты труда, расход кормов на единицу продукции, себестоимость продукции и удельные расчетные затраты. При сравнении вариантов, явно отличающихся друг от друга, использование этих критериев дает совпадающую оценку. Иное положение возникает, когда изучаемые варианты приближаются к оптимуму и задача состоит в выборе лучшего их них. На основе разработанной методики построена программа, позволяющая определить оптимальную часовую производительность кормоцехов по приготовлению гранул и брикетов в зависимости от коэффициента использования кормов и продуктивности животных. Установлено, что при использовании кормов искусственной сушки для высокопродуктивных кормов экономически целесообразно включать в кормовые рационы травяные брикеты до 25% и полнорационные - до 60% по питательности; в рационы стельных коров - до 30%; гранулированные корма следует использовать в рационах откормочного молодняка КРС. При отсутствии молочного скота используется рассыпная травяная резка из расчета на голову в сутки: 4,3 кг на корову и 1,6 кг - откормочный молодняк. Библ. 5. Ил. 3. (Андреева Е.В.).

1191. Энергосбережение в линиях первичной обработки молока. Капустин И.В. // Достижения науки и техники АПК.-2002.-N 8.-С. 33-34. Шифр П3036. 
МОЛОКО; ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА; ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ; ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ; ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ; ХОЛОД; СОЛНЕЧНАЯ ЭНЕРГИЯ; ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; СТАВРОПОЛЬСКИЙ КРАЙ 
Рассмотрена возможность использования солнечной энергии в линиях первичной обработки молока (ЛПОМ) и, тем самым, повысить эффективность производства молока и молочной продукции путем снижения энергетических затрат. Приведена схема рекомендуемой ЛПОМ применительно к молочному блоку производительностью 1 т молока в сутки. Разработан молочный фильтр, обеспечивающий 2-ступенчатую очистку молока в линиях доения и обработки. 1-я ступень очистки обеспечивается крыльчаткой и сеткой. 2-я ступень очистки - фильтрующим элементом (иглопробивное термоскрепленное волокно из лавсанового и пропиленового волокна). Годовая экономия за счет более полного сохранения качественных показателей молока составляет 73 тыс. руб. (Буклагина Г.В.).

1192. Эффективность доения коров при разных режимах выдаивания сосков. Курак А.С. // Зоотехния.-2002.-N 9.-С. 17-18. Шифр П1199. 
ДОЙНЫЕ КОРОВЫ; МАШИННОЕ ДОЕНИЕ; ДОИЛЬНЫЕ АППАРАТЫ; ДОИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ; ПУЛЬСАТОРЫ; РЕЖИМ ДОЕНИЯ; МОЛОКООТДАЧА; УДОИ; БЕЛОРУССИЯ

Содержание номера