68.85.39 Механизация и электрификация в животноводстве (№2 2007)


Содержание номера


УДК 631.3:636

583. Автоматизированная информационно - советующая система управления воспроизводством стада КРС. Краусп В.Р., Степанов А.Н. // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве / Всерос. науч.-исслед. ин-т электрификации сел. хоз-ва.-Москва, 2006.-Ч. 5.-С. 20-27.-Библиогр.: с.27. Шифр 06-7574. 
КРС; ВОСПРОИЗВОДСТВО СТАДА; ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ; КОМПЬЮТЕРЫ; БАЗЫ ДАННЫХ; АВТОМАТИЗАЦИЯ; РФ 
Рассмотрена структурная схема автоматизированной информационно-советующей системы управления воспроизводством стада (АИСУВ) с компьютерной БД ВИЭСХ. Воспроизводство стада (ВС) представлено как замкнутый n-стадийный процесс. При этом стадии 1 и 2 соответствуют выращиванию нетелей до 2,3-2,5 года; стадия 3-я - проверка продуктивности первотелок за 3 мес. лактации; 4,5 - n соответствуют продолжительности хозяйственного использования животных в циклах ВС и производства молока. С целью повышения годовой продуктивности стада и увеличения выхода приплода необходимо: обеспечить заданный темп ВС при постоянной годовой продуктивности, заданных технологических ограничений и целевой функции затрат на получаемую продукцию; обеспечить заданный темп ВС при росте продуктивности в соответствии с функцией планового прироста продуктивности стада, заданных технологических ограничений и той же целевой функции. С позиции систем управления объектом управления является стадо животных, находящихся на стадиях жизни и биологического развития, размещенных в соответствующих секциях, группах, цехах и помещениях. Для управления используется входная и выходная информация, а также информация о контроле первотелок за 3 мес. лактации и об их пригодности для замены животных основного стада. В компьютерной БД используется система управления (СУБД) Access 2002, включающая средства манипуляции данными, средства создания форм, отчетов, средства доступа к данным серверных СУБД и т.д. АИСУВ с компьютерной БД ВИЭСХ позволяет улучшить качество управления ВС КРС, увеличить продуктивность животных, уменьшить их выбраковку, повысить эффективность осеменения, уменьшить число яловых животных и увеличить выход телят. Ил. 2. Библ. 2. (Андреева Е.В.).

584. Автоматическое управление процессом откорма свиней при минимализации энергозатрат и кормовых ресурсов. Новиков Н.Н. // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве / Всерос. науч.-исслед. ин-т электрификации сел. хоз-ва.-Москва, 2006.-Ч. 5.-С. 163-170.-Библиогр.: с.170. Шифр 06-7574. 
МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; ОТКОРМОЧНЫЕ СВИНЬИ; МИКРОКЛИМАТ; КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ; АВТОМАТИЗАЦИЯ; ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ; РФ 
Предложено рассматривать процесс откорма в свинарнике как непрерывное увеличение живой массы всех животных (Ж) в результате ежедневного расходования определенного количества кормов (К), а также расходования энергии на поддержание заданного микроклимата в помещении. Процесс откорма оптимизируется по температуре воздуха градиентным методом, либо методом динамического программирования с использованием микропроцессора или ЭВМ. При этом процедура решения на каждом временном слое требует наличия исходных данных (масса Ж, привесы, количество израсходованных К, энергии на микроклимат) и технических средств для реализации найденных управляющих воздействий. Для автоматического учета количества расходуемых К разработан весоизмеритель непрерывного действия конвейерного типа. Выгрузку заданного количества К в каждую кормушку обеспечивает автоматизированный кормораздатчик (КР) с микропроцессорным управлением. С помощью бортового микропроцессора КР задается и систематически корректируется количество выдаваемых К. Дозирование К обеспечивается во время движения КР изменением частоты вращения вала выгрузного шнекового питателя посредством управляемого частотного преобразователя. Вычисление суточных приростов массы в свинарнике производится путем интерполяции данных о привесах Ж контрольного станка для содержания и взвешивания Ж, установленного в свинарнике. Поддержание требуемой температуры воздуха в животноводческом помещении выполняет микропроцессорная система управления микроклиматом. Она состоит из блока управления, пульта программирования и отладки и датчиков температуры. Ил. 6. Библ. 8. (Андреева Е.В.).

585. Анализ явления баллонизации сосковой резины в условиях нестабильности рабочего вакуума [Белоруссия]. Дашков В.Н., Китиков В.О., Сорокин Э.П. // Механизация и электрификация сельского хозяйства / Ин-т механизации сел. хоз-ва НАН Беларуси. Минск.-2004.-Вып. 38.-С. 190-194.-Реф. англ.-Библиогр.: с.194. Шифр 974915. 
ДОИЛЬНЫЕ АППАРАТЫ; ДОЕНИЕ; СОСКОВАЯ РЕЗИНА; ВАКУУМНЫЙ РЕЖИМ; БЕЛОРУССИЯ 
Одним из факторов, влияющих на эффективность доения, является эффект баллонизации сосковой резины (БСР) и радиальная деформация соска. Этот эффект наблюдается при такте сосания в доильных установках с молокопроводом, преимущественно при доении в стойлах в которых имеется разность давлений в подсосковом и межстенном пространствах доильных стаканов. Причинами баллонизации БСР являются: нарушения схемы прокладки магистральных вакуумпроводов (ВП); подключение 1 вакуумного насоса к молокосборнику, второго - к вакуумной магистрали; при большом подсосе воздуха через соединения молокопровода; прокладка магистрального ВП от 2 насосов к молокосборнику осуществлена из труб диаметром меньше, чем 50 мм. Основными направления стабилизации вакуума в подсосковом и межстенном пространствах доильного аппарата являются: соблюдение схемы прокладки ВП и правил соединения их узлов; недопущение уменьшения диаметра ВП, питающего молокосборник, и линейных ВП, даже на небольших участках; контроль наличия и устранения засорений участков ВП, а также восстановление положения смещенных относительно ВП молочных кранов; устранение подсосов воздуха в вакуумированную систему доильной установки. Для исключения давления БСР необходимо проводить обследование технического состояния доильных установок с помощью приборов, определять недостатки, допущенные при монтаже и в процессе эксплуатации, и срочно их устранять. Для контроля за давлением в подсосковых и в межстенных пространствах доильных аппаратов необходимо устанавливать вакуумметры в конце магистрального ВП и над молокоопорожнителем и следить за разностью их показаний. Ил. 1. Библ. 5. (Андреева Е.В.).

586. Беспроводной информационный канал для ресурсосберегающей технологии создания микроклимата в животноводческих помещениях [Белоруссия]. Ковалинский А.И., Шаукат И.Н. // Механизация и электрификация сельского хозяйства / Ин-т механизации сел. хоз-ва НАН Беларуси. Минск.-2004.-Вып. 38.-С. 187-190.-Реф. англ.-Библиогр.: с.190. Шифр 974915. 
ЖИВОТНОВОДЧЕСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ; МИКРОКЛИМАТ; ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ; АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ; РАДИОСВЯЗЬ; ЭВМ; ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА; БЕЛОРУССИЯ 
Разработана система передачи данных о состоянии электрооборудования и объектов по радиоканалу на основе модулей "Telecontrolli". Основным элементом передающего устройства является микросхема, которая представляет собой функционально законченный передающий модуль. Сумматор на операционном усилителе предназначен для согласования напряжения на выходе датчика температуры со входом преобразователя "напряжение-частота". Частота импульсов, поступающих с его выхода на модулирующий вход передающего модуля, пропорциональна температуре датчика. Линейное изменение частоты обеспечивается в диапазоне температур от 0 до 125° C, причем нелинейность преобразования не превышает 0,1%. Приемный блок состоит из сверхрегенеративного приемника, настроенного на частоту 433,92 МГц и преобразователя "частота-напряжение". Приемный блок имеет 2 выхода: аналоговый и частотный. Прямоугольные импульсы с частотой, пропорциональной температуре, с выхода приемного модуля поступают на базу транзистора, включенного по схеме с общим коллектором. С эмиттера этого транзистора импульсы поступают на выходной разъем. Аналоговый сигнал в виде напряжения, пропорционального частоте, а, следовательно, и температуре, формируется преобразователем "частота-напряжение". Сделаны выводы: 1) разработаны малогабаритные передающий и приемные блоки для информационного беспроводного канала обеспечивают дистанционный контроль состояния объектов в труднодоступных местах; 2) применение недорогих беспроводных средств контроля приводит к существенной экономии проводов и кабелей, а также повышает надежность электрооборудования; 3) одним из преимуществ беспроводного информационного канала является возможность эксплуатации при дальности действия до 300 м в диапазоне 433 МГц без разрешения соответствующих служб. Ил. 2. Библ. 4. (Андреева Е.В.).

587. Биогазовая установка нового поколения для анаэробной обработки навоза. Ковалев А.А., Чернышов А.А. // Аграрная энергетика в XXI столетии / Ин-т энергетики АПК НАН Беларуси.-Минск, 2005.-С. 251-255. Шифр 06-4587Б. 
БИОГАЗ; БИОГАЗОВЫЕ УСТАНОВКИ; АНАЭРОБНЫЙ ПРОЦЕСС; НАВОЗ; МЕТАНТЕНКИ; КОНСТРУКЦИИ; ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ; УДОБРИТЕЛЬНАЯ ЦЕННОСТЬ; ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ; ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ; РФ 
Общим недостатком современных биогазовых установок (БУ) с непрерывным режимом сбраживания является то, что процесс движения каждой частицы сбраживаемой массы вместе с пузырьками образующегося по всему объему метантенка (МТ) биогаза от начала поступления в МТ до выгрузки ничем не регулируется. При этом продолжительность пребывания частицы в реакторе устанавливается только в зависимости от принятого режима (мезофильного или термофильного), без учета скорости движения газожидкостной массы по высоте МТ. Для устранения указанного недостатка предложена новая конструкция БУ, в которой в МТ включены направляющие конусы, удерживающие поступающий инфлюент от быстрого флотирования к месту выгрузки. Применение МТ с направляющими конусами дает возможность увеличить время пребывания частиц в реакторе и обеспечить получение органических удобрений нужного качества. В итоге при использовании определенного количества конусов, устанавливаемых в МТ, появляется возможность осуществить выдерживание массы в реакторе сбраживания в течение необходимого срока. Приведены результаты испытаний опытного образца БУ. Установили, что происходит полное обеззараживание навоза КРС от болезнетворных микроорганизмов, семян сорных растений и яиц гельминтов. Экспериментальная проверка использования обеззараженного навоза для подкормки картофеля показала повышение урожайности клубней на 18%, а при подкормке многолетних злаковых трав повышение зеленой массы в 1,3 раза. Ил.1. табл. 1. (Андреева Е.В.).

588. Влияние окружной скорости вальцов и влажности материала на рабочий процесс двухступенчатой плющилки зерна. Сысуев В.А., Савиных П.А., Одегов В.А., Заболотских И.Ю. // Механизация и электрификация сельского хозяйства / Ин-т механизации сел. хоз-ва НАН Беларуси. Минск.-2004.-Вып. 38.-С. 120-127.-Реф. англ.-Библиогр.: с.127. Шифр 974915. 
КОРМОВОЕ ЗЕРНО; ПЛЮЩИЛКИ; КОНСТРУКЦИИ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; ВЛАЖНОСТЬ ЗЕРНА; РФ 
Экспериментальная плющилка зерна (ПЗ) разрабатывалась с целью совершенствования процесса плющения и позволила организовать рабочий процесс по 2-ступенчатому циклу. ПЗ состоит из рамы, питательного бункера с регулировочной заслонкой и направляющей криволинейной пластины-ускорителя и 3 гладких вальцов, вращающихся во встречных направлениях. Для изучения влияния окружной скорости вальцов для различной влажности материала на пропускную способность, потребляемую мощность вальцового станка, качества готового продукта проведены 1-факторные эксперименты. На каждом вальце были установлены индивидуальные приводы, при этом диаметр вальцов составлял 275 мм, а длина рабочей поверхности - 250 мм. Выходной межвальцовый зазор 2-ой ступени плющения был установлен равным 0,7 мм, а входной межвальцовый зазор 1-ой ступени - 1,6-1,8 мм, которые во время опытов оставались постоянными. Окружную скорость вальцов изменяли в интервале от 4 до 9 м/с. В качестве исследуемых показателей рабочего процесса ПЗ выбраны следующие: потребляемая мощность, пропускная способность, сход с сита, энергоемкость и удельные энергозатраты. Степень плющения определяли как отношение среднего размера зерна по толщине к среднему размеру готового плющенного продукта. Сделаны выводы: увеличение влажности зерна ведет к значительному улучшению качества готового продукта и изменению показателей рабочего процесса ПЗ. Так, при окружной скорости вальцов 5,6 м/с увеличение влажности зерна с 12% до 24% приводит к повышению энергоемкости с 5,221 кВт·ч/т до 8,275 кВт·ч/т при снижении процента схода с решета с 5,33% до 0,70%. Оптимальными параметрами процесса 2-ступенчатого плющения зерна признаны: влажность зерна 29-34%, окружная скорость вальцов 5,6-6,3 м/с, пропускная способность 1-1,4 т/ч. При этом удельные энергозатраты составляют 2,6-4,1 кВт·ч/(т·ед.ст.пл.) и сход с сита диаметром 2,5 м не более 0,4 %. Ил. 3. Табл. 1. Библ. 3. (Андреева Е.В.).

589. Гидродинамика жидкостного кольца ротационных машин [Компрессоры и вакуумные насосы, применяемые в технологических процессах на животноводческих фермах. (Белоруссия)]. Передня В.И., Колончук М.В. // Механизация и электрификация сельского хозяйства / Ин-т механизации сел. хоз-ва НАН Беларуси. Минск.-2004.-Вып. 38.-С. 181-187.-Реф. англ.-Библиогр.: с.187. Шифр 974915. 
ЖИВОТНОВОДСТВО; ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ; КОМПРЕССОРЫ; ГИДРОДИНАМИКА; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; БЕЛОРУССИЯ 
Выявляли физическую сущность формирования внутренней поверхности жидкостного кольца (ЖК) ротационного насоса. При этом в задачу исследования входило подведение теоретической базы под характерные гидродинамические явления, сопровождающие образование ЖК. Динамика колеса водокольцевого насоса на стороне всасывания приближается к условиям работы центробежного насоса, а на стороне нагнетания - турбины. Полное совпадение исключает наличие нагнетательного и всасывающего отверстий и, как следствие, давления воздуха на свободную поверхность ЖК. Образование уступа ЖК в области нагнетательного отверстия объясняется наличием 3 факторов: 1) перераспределение потока межлопаточной жидкости вызывает снижение скорости основного потока и его уплотнение; 2) наличие нагнетательного отверстия; 3) уменьшение скорости жидкости в области нагнетания. Доказано, что в области наибольшего удаления ЖК в водокольцевой машине с прямыми лопатками эффект наклона рабочего колеса проявляется в меньшей степени, а для различных типов лопаток жидкостно-кольцевых машин основное влияние на форму ЖК оказывает угол выхода. Траектория движения жидкости в безлопаточном пространстве эквидистантны радиусу корпуса. Разность вектора абсолютной скорости жидкости на выходе с лопатки рабочего колеса и скорости, направленной по касательной к траектории своего движения, образует радиальную скорость. Наличие радиальной скорости приводит к образованию вихрей при выходе жидкости с лопаток, увеличивая гидродинамические потери. Основное влияние на равномерность ЖК оказывает угол выхода, который должен составлять 135-150°. Ил. 5. Библ. 2. (Андреева Е.В.).

590. Инфокоммуникационные системы управления обогревательными технологиями в животноводстве и птицеводстве. Краусп В.Р., Дубровин А.В. // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве / Всерос. науч.-исслед. ин-т электрификации сел. хоз-ва.-Москва, 2006.-Ч. 5.-С. 15-19.-Библиогр.: с.19. Шифр 06-7574. 
ЖИВОТНОВОДЧЕСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ; ПТИЧНИКИ; ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ; ОБОГРЕВ; ЛОКАЛЬНЫЙ ОБОГРЕВ; АСУТП; РФ

591. Информационно-дозирующие системы приготовления рационов в животноводстве и птицеводстве. Краусп В.Р., Фатхутдинов А. // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве / Всерос. науч.-исслед. ин-т электрификации сел. хоз-ва.-Москва, 2006.-Ч. 5.-С. 42-52.-Библиогр.: с.52. Шифр 06-7574. 
ЖИВОТНОВОДСТВО; ПТИЦЕВОДСТВО; МИКРОПРОЦЕССОРЫ; РАСХОДОМЕРЫ; КОРМОПРИГОТОВЛЕНИЕ; КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ; ДОЗИРОВАНИЕ; ДОЗАТОРЫ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; РФ 
Информационно-дозирующие системы состоят из расчетной задающей компьютерной части, работающей в локальной вычислительной сети (ЛВС) хозяйства или предприятия, и исполнительной электронной приборной части, устанавливаемой непосредственно в кормоцехах. Анализировали и исследовали исполнительные системы, измерительные поточные трансформаторные системы, приводятся их математические модели, разрабатывали алгоритмы работы и оценивали эффективность их применения. Рассмотрены следующие измерительные и дозирующие системы: дозатор весовой ленточный, весы конвейерные ВК-2М, поточный расходомер-дозатор, система измерения и регулирования массового расхода материалов на основе конвейера АВС-МК, универсальные конвейерные весы MUS, Granucor Thermo Ramsey и электронный весовой дозатор дискретного действия "Гамма 50". Наиболее подходящими по своим метрологическим характеристиками, а также с точки зрения встраивания в типовую линию являются преобразователи, оснащенные ленточными весовыми транспортерами консольного типа. Для повышения точности и скорости работы расходомеров, а также возможности создания полностью автоматизированной установки с управлением со специализированного рабочего места необходимо разработать комплекс, основанный на однокристальном микроконтроллере, способный легко перепрограммироваться и отвечающий заданным условиям безопасности и точности, необходимо определить все составляющие этого комплекса, выбрать и запрограммировать микроконтроллер, используя необходимые программные средства. Реализация поточного расходомера на микроконтроллере позволяет не только улучшить технические показатели расходомера, но и дает возможность создания нового устройства, обладающего рядом функций, которые ранее были не доступны. Ил. 2. Табл. 2. Библ. 6. (Андреева Е.В.).

592. Использование нетрадиционных теплогенераторов для приготовления влажных кормов [В Белоруссии]. Русан В.И., Модель Д.И., Козорез А.С., Радыно Л.А., Козорез А.А. // Аграрная энергетика в XXI столетии / Ин-т энергетики АПК НАН Беларуси.-Минск, 2005.-С. 233-236.-Библиогр.: с.236. Шифр 06-4587Б. 
КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ; ВЛАЖНЫЕ КОРМА; ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЫ; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; БЕЛОРУССИЯ
Приведено описание принципиально новых нетрадиционных теплогенераторов (ТГ). Изложена сущность работы гидродинамических ТГ, применяемых для отопления и горячего теплоснабжения. Определены признаки генерации и интенсификации производства избыточной энергии и конструктивные параметры вихревой трубы, которые определяют интенсивность гидродинамической кавитации по активации рабочей среды и использования ее внутренней энергии. Дано описание установки УПК-45 по производству влажно-кормовых смесей производительностью от 125 до 385 кг пасты в час, в основе которой лежит принцип диспергирования, перемешивания и нагрева приготавливаемого влажного корма путем кавитационно-кумулятивного воздействия на движущуюся в вихревом потоке среду. Влажный корм готовится из соответствующего, предварительно замоченного состава люпина, гороха, ржи, ячменя, рапса, пшеницы и овса. Время замачивания люпина составляет 72 ч, гороха 12 ч, остальных составов не менее 6 ч. Температура обработки по люпину - 90°C, по гороху 110°C. Оборудование позволяет: повысить прибыльность с.-х. предприятий в 1,5-2 раза за счет увеличения среднесуточного прироста веса животных и снижения себестоимости кормов; снизить себестоимость влажных кормов за счет снижения потребления электроэнергии; вводить в процесс приготовления кормов необходимых минеральных добавок и лекарств; предупредить образование канцерогенных в-в, которые появляются в продукте за счет пригорания на конвективных поверхностях. Табл. 1. Библ. 2. (Андреева Е.В.).

593. Исследования измельчающих аппаратов зерновых кормов [Теоретические результаты исследований зернодробилок с горизонтальным расположением вала. (Белоруссия)]. Китун А.В., Передня В.И. // Механизация и электрификация сельского хозяйства / Ин-т механизации сел. хоз-ва НАН Беларуси. Минск.-2004.-Вып. 38.-С. 156-159.-Реф. англ.-Библиогр.: с.159. Шифр 974915. 
ЗЕРНОДРОБИЛКИ; КОНСТРУКЦИИ; КОРМОВОЕ ЗЕРНО; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; КОРМОДРОБИЛКИ; БЕЛОРУССИЯ 
Рассмотрены измельчающие аппараты зернофуража (ЗФ) и приведены теоретические результаты исследований дробилок (Д) с горизонтальным расположением вала. Осуществлен расчет по определению скорости движения частицы внутри рабочей камеры Д, показавший, что крупные частицы перемещаются по поверхности молотка быстрее, чем мелкие, а значит, в основном располагаются на рабочей поверхности решета. Мелкие частицы при этом находятся в зоне воздействия молотков. В результате такого разделения кормовой массы крупным частицам весьма трудно попасть в рабочую зону молотков, а мелким выпадать через отверстия в решете. Это является причиной неравномерности помола и высокого удельного расхода энергии. Сделаны выводы: 1) конструктивные схемы современных Д обеспечивают равномерное измельчение ЗФ вследствие чего нарушается гранулометрический состав конечного продукта. Этот фактор отрицательно сказывается на эффективности скармливания ЗФ и приводит к росту удельной энергоемкости выполняемого процесса; 2) устранить указанные недостатки в исследуемых машинах невозможно как при изменении рабочей поверхности (сита и деки), так и геометрических размеров самих машин; 3) необходимо изучать и исследовать Д ЗФ др. конструкций. Ил. 1. Табл. 1. Библ. 10. (Андреева Е.В.).

594. К вопросу о разработке нового способа утилизации осветленных навозных стоков [Ультрадисперсное "холодное" распыление осветвленных стоков механическим способом. (Белоруссия)]. Кавгареня А.Н. // Механизация и электрификация сельского хозяйства / Ин-т механизации сел. хоз-ва НАН Беларуси. Минск.-2004.-Вып. 38.-С. 222-227.-Реф. англ.-Библиогр.: с.227. Шифр 974915. 
НАВОЗНАЯ ЖИЖА; СТОЧНЫЕ ВОДЫ; УТИЛИЗАЦИЯ; ИСПАРЕНИЕ; РАСПЫЛЕНИЕ; МЕХАНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ; БЕЛОРУССИЯ 
Для снижения энергоемкости и экологичности утилизации свиноводческих стоков разработан технологический процесс ультрадисперсного распыления осветленных стоков (ОС) до состояния, исключающего осаждение их на землю, т.е. организация процесса холодного испарения ОС. Рассмотрен ряд различных способов распыления жидкости: гидравлический, механический, пневматический, пульсационный, ультразвуковой и электрический. Критический анализ перечисленных способов позволил сформулировать следующие выводы: 1) течение жидкости перед распылением должно быть преобразовано в такие формы (струя, пленка), которые обладают наибольшей поверхностной энергией, а поэтому неустойчивы и быстро распадаются; 2) распыление жидкости при любых способах обусловлено потерей устойчивости течения в струях или пленках в связи с возникновением на поверхности раздела жидкости и газа неустойчивых волн. Установлено, что механический способ распыления является наиболее подходящим при разработке технологического процесса и оборудования для ультрадисперсного распыления, т.к. вращающиеся распылители имеют значительные преимущества перед др. типами распылителей: для получения тонкодисперсного распыла не нужно применять высокие давления жидкости или же расходовать большие количества сжатого газа; распыление очень вязких жидкостей, суспензий, паст и расплавленных твердых тел происходит бесперебойно; вращающиеся распылители могут иметь очень высокую производительность, которая легко регулируется в широких пределах без значительного изменения дисперсности распыла; факел распыла имеет большие размеры, а распределение жидкости в его сечениях более равномерное, чем у др. типов распылителей. Ил. 4. Библ.9. (Андреева Е.В.).

595. Комплексная оценка эффективности сооружения биогазовой энергетической установки [Использование отходов животноводства в Белоруссии]. Милаш Е.А. // Аграрная энергетика в XXI столетии / Ин-т энергетики АПК НАН Беларуси.-Минск, 2005.-С. 248-251.-Библиогр.: с.251. Шифр 06-4587Б. 
ОТХОДЫ ЖИВОТНОВОДСТВА; БИОГАЗ; БИОГАЗОВЫЕ УСТАНОВКИ; АНАЭРОБНЫЙ ПРОЦЕСС; ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ; ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; БЕЛОРУССИЯ 
Рассмотрены основные виды местных и нетрадиционных энергоресурсов, в т.ч. отходов животноводства и птицеводства и их вклад в энергобаланс Белоруссии. Оценивали эффективность использования отходов КРС в качестве сырья для энергии на основе биогазовой установки (БУ), эксплуатируемой на ферме КРС на 100 гол. За исходные данные взяты следующие характеристики: суточный выход навоза 3 м3, объем навозной массы 6 м3 при влажности 92%, суточная масса сухого в-ва 0,5 м, выход биогаза 110 м3. Проанализирован энергобаланс БУ. Установлено, что как в летний, так и в зимний периоды сохраняется превышение объема вырабатываемой электрической и тепловой энергии над собственной потребностью в ней. Общее потребление энергии на собственные нужды составляет 34,5% от величины ее производства для зимнего периода и 21,3% - для летнего, в целом для года - 27,4%. Произведена оценка инвестиционных и эксплуатационных расходов. Инвестиционные затраты для рассматриваемого примера составляют 30 тыс. долл., эксплуатационные - 6 тыс. долл. Комплексную оценку эффективности БУ предложено осуществлять при учете следующих составляющих получаемой продукции: электроэнергия, теплота и удобрения. Применительно к рассматриваемому примеру срок окупаемости составляет 2,5 года. Отмечается, что наибольшую эффективность определяет доля удобрений, в то время как эффективность за счет выработки электрической и тепловой энергии, оказывается небольшой. Библ. 5. (Андреева Е.В.).

596. [Новейшие достижения и направления развития техники для измельчения, смешивания и раздачи кормов; обзор рынка машин различных фирм-производителей. (ФРГ)]. Bunt gemischt. Neuheiten und Trends bei Futtermischwagen und Futterverteiltechnik // Agrartechnik.-2005.-N Okt. + пр.-P. 26-32.-Нем. Шифр П25234. 
КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ; ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ; КОРМОСМЕСИТЕЛИ; КОРМОРАЗДАТЧИКИ; НОВЫЕ МАШИНЫ; ФИРМЫ; ФРГ

597. Обработка грубого корма давлением [Опыты по кормлению бычков обработанной соломой]. Воробьева Н. // Животноводство России.-2006.-N 9.-С. 71-72. Шифр П3300. 
БЫЧКИ; КОРМЛЕНИЕ; СОЛОМА; ПОДГОТОВКА КОРМОВ К СКАРМЛИВАНИЮ; ПИТАТЕЛЬНАЯ ЦЕННОСТЬ; ПЕРЕВАРИМОСТЬ; РУБЕЦ; РЯЗАНСКАЯ ОБЛ 
Существующие способы подготовки соломы (С) для скармливания КРС - измельчение, пропаривание, обработка щелочами и кислотами, силосование и др. имеют ряд существенных недостатков: высокие затраты труда, энергии и средств, необходимость дорогостоящего оборудования, опасность при использовании химикатов. Предлагается способ обработки грубого корма давлением. Стебли или частицы С требуемого размера пропускают через пару вальцов, вращающихся навстречу друг другу. При этом частицы сжимаются, раздавливаются, в результате чего разрушается клеточная структура. Оценивается степень разрушения С по коэффициенту впитывания воды. Показано, что клеточная структура корма разрушена достаточно, когда коэффициент впитывания равен примерно 2,2, исходя из затрат энергии при обработке давлением. Обработанная давлением С в течение 15 мин впитывает в 3,5 раза больше воды, чем необработанная. Только через 12 ч динамика впитывания воды выравнивается. В необработанной С распадаемость сухого в-ва была самой низкой и составила 10,42%, в пропущенной через вальцы 1 раз - выше в 1,1 раза, а после 3-разовой обработки - в 1,44 раза. Распадаемость сырой клетчатки в необработанной С также была на низком уровне и составила 2.81%, после одноразовой обработки - выше в 1,05 раза, после 3-разовой - в 1,36, а в подвергнутой мокрой обработке - в 1,19 раза. Показатель распадаемости сырого протеина в необработанной С также оказался самым низким, в пропущенной через вальцы - выше в 1,34 раза, в подвергнутой 3-разовой обработке - в 1,89, а в обработанных с применением воды пробах - в 1,66 раза. В сравнении с необработанным кормом распадаемость сырого жира в пробах одноразовой обработки была в 2,88 раза выше, 3-разовой - в 3,94 и обработанных мокрым способом - в 3,03 раза. Следовательно, обработка С давлением способствует лучшей распадаемости питательных в-в в рубце бычков. (Санжаровская М.И.).

598. Определение основных параметров устройства для формирования матов из растительных материалов [Заготовка и сушка травяного корма. (Белоруссия)]. Пиуновский И.И., Журиба С.К., Козлова О.В. // Механизация и электрификация сельского хозяйства / Ин-т механизации сел. хоз-ва НАН Беларуси. Минск.-2004.-Вып. 38.-С. 144-155.-Реф. англ.-Библиогр.: с.155. Шифр 974915. 
КОРМОПРИГОТОВЛЕНИЕ; КОРМОВЫЕ ТРАВЫ; МАТЫ; СУШКА; УСТРОЙСТВА; КОНСТРУКЦИИ; ПЛЮЩИЛКИ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; БЕЛОРУССИЯ 
Устройство для формирования матов из растительных материалов представляет собой барабан (Б), приводящийся во вращение с определенной частотой. К поверхности Б под действием пружин прижимаются прессующие вальцы (ПВ). Обработанная растительная масса поступает в пространство между Б и 1-м ПВ. За счет сил трения слой массы затягивается между ПВ и Б и сжимается определенным усилием. Далее слой проходит между Б и последующими 3 ПВ, формируя растительный мат. Описана методика расчета основных параметров устройства: толщина слоя материала, захватываемого парой ПВ разного диаметра, жесткости пружины ПВ и мощности привода устройства для формирования матов. Установлено, что при использовании максимального угла захвата, равного углу трения для ведущего ПВ, получается наибольшая толщина захватываемого ПВ слоя. Этому случаю соответствует определенный радиус ведущего ПВ при заданных значениях радиуса ведомого ПВ, зазора между ПВ и угла трения. Если увеличить радиус ведущего ПВ выше оптимального значения, угол захвата ведущего ПВ уменьшится, что приводит к уменьшению захватываемого ими слоя. С уменьшением радиуса ведущего ПВ ниже оптимального общая толщина захватываемого слоя также уменьшается. В итоге получается, что максимальная общая толщина захватываемого ПВ слоя определяется параметрами меньшего ПВ и зазором между ПВ. Увеличение отношения радиусов ведомого и ведущего ПВ влечет увеличение крутящего момента, необходимого для привода пары в движение. Выведена общая формула для расчета мощности, необходимой для привода образователя травяных матов с 4 ПВ. В этой формуле учитываются мощности на преодоление сопротивления в подшипниках ПВ, мощности, затрачиваемые на затягивание материала парами ПВ-Б, мощности, затрачиваемые на прессование слоя материала парами ПВ-Б и мощность, затрачиваемая на вынос материала из образователя матов. Ил. 7. Библ. 5. (Андреева Е.В.).

599. Основные принципы расчета и проектирования вакуумированных трубопроводов доильных установок [Белоруссия]. Китиков В.О., Давидюк Ю.А. // Механизация и электрификация сельского хозяйства / Ин-т механизации сел. хоз-ва НАН Беларуси. Минск.-2004.-Вып. 38.-С. 176-181.-Реф. англ.-Библиогр.: с.181. Шифр 974915. 
ДОИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ; ТРУБОПРОВОДЫ; РАСЧЕТ; ПРОЕКТИРОВАНИЕ; ВАКУУМНЫЙ РЕЖИМ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; БЕЛОРУССИЯ 
Определены общие методологические подходы к проектированию систем. Приведена частная методика расчета и проектирования вакуумной системы линейной доильной установки (ДУ) с учетом оптимального режима течения воздуха. Разработанная методика содержит следующие этапы: 1) оценка суммарного потока газа (воздуха), который нужно откачать; 2) определение требуемой эффективной быстроты откачки системы; 3) выбор схемы и размеров вакуумных коммуникаций исходя из конструктивных соображений и необходимости достижения возможно большей производительности; 4) определение необходимой быстроты откачки; 5) выбор вида насоса в зависимости от требований, предъявляемых к вакуумной системе; 6) для выбранного вида насоса определяется конкретный тип по рассчитанной быстроте откачки, так, чтобы быстрота откачки выбранного насоса была бы равна или превышала расчетную быстроту откачки. Установлено, что стабилизация технологического вакуума обеспечивает снижение потерь продукции до 15% и существенно уменьшает процент заболеваемости коров маститом. Инженерный расчет молочно-вакуумных систем ДУ должен включать следующие элементы: определение требуемого расхода воздуха, выбор схемы расположения и размеров элементов молочно-вакуумной системы, расчет потерь вакуума, подбор необходимого вакуумного насоса и корректировку расчетов. Технически обоснованный подход к проектированию, размещению и монтажу элементов ДУ позволит существенно снизить затраты ресурсов, потери энергии, оптимизировать технико-экономические показатели эксплуатации ДУ. Библ. 3. (Андреева Е.В.).

600. Перспективы применения инфокоммуникационных технологий в производстве кормовых добавок, энергоносителей и удобрений из птичьего помета. Краусп В.Р., Дубровин А.В., Веремеенко И.Н. // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве / Всерос. науч.-исслед. ин-т электрификации сел. хоз-ва.-Москва, 2006.-Ч. 5.-С. 126-131.-Библиогр.: с.131. Шифр 06-7574. 
ПТИЧИЙ ПОМЕТ; ЭНЕРГОРЕСУРСЫ; ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ; КОРМОВЫЕ ДОБАВКИ; МЕТАНТЕНКИ; ПТИЦЕФАБРИКИ; КОМПЬЮТЕРЫ; СРЕДСТВА СВЯЗИ; АВТОМАТИЗАЦИЯ; РФ 
Перспективный способ дополнительного извлечение энергии из птичьего помета (ПП) - это его частичное подмешивание к корму и сбраживание оставшегося помета в биогазовом метантенке. При реализации этого способа совокупность операций выглядит следующим образом: кормовая смесь комбикормового завода дополнительно перемешивается в определенной пропорции с ПП и подается в систему раздачи корма птичника; птица потребляет новую кормовую смесь и в зависимости от др. условий содержания производит свежий ПП; одна часть ПП подается на аэрацию для получения гумуса; 2-ая часть свежего ПП подается в метантенк для получения горючего газа метана и отработанной биомассы в качестве влажного органического удобрения; оставшаяся часть ПП обезвоживается; часть частично обезвоженного ПП посредством энергоэкономной электротехнической нанотехнологии преобразуется в обезвоженный и обеззараженный ПП; часть обезвоженного ПП подается на пиролиз и преобразуется в смесь горючих газов, низкоактивное дизельное топливо и в сухое неорганическое удобрение; после обезвоживания и обеззараживания часть ПП окончательно досушивается посредством низкотемпературной сушки и становится сухим органическим удобрением; 2-ая доля обезвоженного и обеззараженного ПП после ветеринарной обработки и витаминизирования становится сырьем для автоматизированной системы приготовления и раздачи корма. Рассмотрена обобщенная схема технологии извлечения энергии из ПП. Установлено, что необходимым условием координированного взаимодействия всех элементов новой системы многочисленных энергосберегающих автоматизированных технологий и их технических средств является широкое применение информационно-коммуникационных технологий, базирующихся на использовании существующих развитых телефонных и проектируемых локальных компьютерных сетей. Ил. 1. Библ. 6. (Андреева Е.В.).

601. Получение органических удобрений путем анаэробного сбраживания отходов сельскохозяйственного производства [В хозяйствах Белоруссии]. Гудкова Л.К., Пуляев В.Ф., Старченко Т.В. // Аграрная энергетика в XXI столетии / Ин-т энергетики АПК НАН Беларуси.-Минск, 2005.-С. 255-258. Шифр 06-4587Б. 
НАВОЗ; ОТХОДЫ РАСТЕНИЕВОДСТВА; АНАЭРОБНЫЙ ПРОЦЕСС; БИОГАЗОВЫЕ УСТАНОВКИ; ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ; УРОЖАЙНОСТЬ; С-Х КУЛЬТУРЫ; БЕЛОРУССИЯ 
Эффективным способом переработки навоза и растительных отходов является анаэробное сбраживание в биогазовых установках (БУ). При глубине анаэробного разложения органических в-в до 30-40% навоз не только сохраняет свои удобрительный потенциал, но и улучшает свое качество. В результате анаэробного сбраживания происходит качественное обеззараживание и обезвреживание органосодержащих отходов с получением высокоэффективных экологически чистых органических удобрений. Их эффективность обусловлена тем, что при термофильном метановом брожении происходит биосинтез мощных биологических стимуляторов роста растений класса "ауксинов". Они повышают биологическую активность растения, ускоряя фиксацию углекислого газа, что приводит к увеличению зеленой массы растения и дополнительному запасу солнечной энергии. Кроме того, анаэробное метановое сбраживание навоза и растительных отходов в БУ обогащает их бактериями метанового брожения, повышает их удобрительные качества за счет сохранения азота и перевода значительной его части в легкоусвояемую растениями минимальную форму. Табл. 4. (Андреева Е.В.).

602. Результаты исследований комбикормового агрегата [Оптимальные параметры и режимы работы дробилки, входящей в состав комбикормового агрегата. (Россия)]. Савиных П.А., Устюгов С.Ю. // Механизация и электрификация сельского хозяйства / Ин-т механизации сел. хоз-ва НАН Беларуси. Минск.-2004.-Вып. 38.-С. 127-132.-Реф. англ. Шифр 974915. 
КОМБИКОРМОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ; ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; ЗЕРНОДРОБИЛКИ; КОНСТРУКЦИИ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; РЕЖИМ РАБОТЫ; РФ 
Приведено описание конструкций комбинированного агрегата (КА) с дробилкой закрытого типа. Описаны исследования загрузочного устройства дробилки и пневмотранспортирующей сети комбикормового агрегата. На 1-ом этапе - изучалось загрузочное устройство дробилки, которое состоит из всасывающего рукава, заборника и муфты. В ходе исследований варьировались диаметр всасывающего рукава и площадь сечения отверстий. В качестве критериев оптимизации были выбраны: суммарные удельные энергозатраты (ЭЗ), пропускная способность, средний размер измельченных частиц и количество целых зерен в готовом продукте. Максимальная производительность при минимальных ЭЗ и качестве продукта, соответствующем зоотехническим требованиям, достигается при площади поперечных отверстий 56 мм2 и диаметре с 50 до 55 мм и уменьшение площади со 113 до 56 мм2 позволяет увеличить пропускную способность на 73%. При этом уменьшение диаметра всасывающего рукава оказывает больший эффект, чем уменьшение площади сечения отверстий. На 2-ом этапе исследований определялось влияние длины трубопровода на показатели рабочего процесса КА. Для этого варьировали длину трубопроводов между дробилкой и вентилятором и между вентилятором и смесителем. В качестве критериев оптимизации использовали суммарные удельные ЭЗ, пропускную способность, средний размер измельченных частиц и количество целых зерен. Изменение длины пневмотранспортирующих рукавов не оказывает существенного влияния на большинство критериев оптимизации, кроме пропускной способности. Однако анализируя наложение 2-мерных сечений поверхности отклика, определена оптимальная длина трубопроводов: "вентилятор-смеситель" и "вентилятор-дробилка" равная 2 м. Ил. 5. Табл. 1. Библ. 2. (Андреева Е.В.).

603. Состояние и направления развития АИС сбора информации об удоях на доильных установках и выдачи концкормов в кормовых станциях. Краусп В.Р., Исупов А.В., Исупов Д.В. // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве / Всерос. науч.-исслед. ин-т электрификации сел. хоз-ва.-Москва, 2006.-Ч. 5.-С. 56-62. Шифр 06-7574. 
МОЛОЧНЫЙ СКОТ; ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ; ДОИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ; УДОИ; УЧЕТ; ИДЕНТИФИКАЦИЯ; ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ДОЗИРОВАННОЕ КОРМЛЕНИЕ; ДАТЧИКИ; КОРМОРАЗДАТЧИКИ; КОНЦЕНТРИРОВАННЫЕ КОРМА; РФ 
Система распознавания (идентификации) животных является центральной в технологии индивидуального кормления молочного скота. Все подобные системы работают по одному принципу, который рассмотрен на примере функционирования, системы распознавания номера института JMAG (Голландия). При этом подробно рассмотрены следующие технические средства: система сбора информации на доильных установках, электрифицированные устройства индивидуального учета надоев молока, типы датчиков молока, а также электрифицированные кормовые станции для индивидуальной раздачи концентрированных кормов. Анализ состояния интенсификации электрифицированных технологических систем молочного скотоводства позволил выделить в качестве основных процессов, определяющих технико-экономические показатели скотоводства, сбор индивидуальной информации о животных, индивидуальная раздача кормов, а также формирование на основе этих показателей высокопродуктивного стада. Намечены следующие пути дальнейшего развития АИС сбора информации об удоях на доильных установках и выдачи концкормов в кормовых станциях: повышение достоверности распознавания номеров; контроль совпадения номера, записанного на датчике и фактически идентифицируемого номера; конструктивное совершенствование датчиков; разработка методов определения вышедших из строя датчиков; совершенствование видов антенн на проходах, на весах и др. технологическом оборудовании; совершенствование датчиков-счетчиков индивидуального удоя; совершенствование раздатчиков корма. Ил. 3. (Андреева Е.В.).

604. Устройство естественного выравнивания электрических потенциалов для защиты сельскохозяйственных животных от поражения электрическим током [Белоруссия]. Русан В.И., Сигаев А.К. // Аграрная энергетика в XXI столетии / Ин-т энергетики АПК НАН Беларуси.-Минск, 2005.-С. 99-101. Шифр 06-4587Б. 
С-Х ЖИВОТНЫЕ; ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ТОК; ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ; ЗАЗЕМЛЕНИЕ; КОНСТРУКЦИИ; ЖИВОТНОВОДЧЕСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ; БЕЛОРУССИЯ 
Использование устройств выравнивания электрических потенциалов (УВЭП) обеспечивает электробезопасность с.-х. животных, но часто выполняется с нарушениями требований нормативной документации; отсутствует единая политика при монтаже и эксплуатации. Опыты показали, что при создании УВЭП, находящимися в соприкосновении с землей металлическими и железобетонными конструкциями, электропроводящими частями технологического оборудования зданий, использование в качестве заземлителей заземляющих устройств трансформаторных подстанций, повторных заземлений нулевого провода ВЛ-0,4 кВ, свинцовых оболочек кабелей и водопроводных трубопроводов проложенных в земле, обсадных труб скважин позволяет проектировать эффективную систему выравнивания электрических потенциалов. При этом сечение нулевого провода ЛЭП-0,4 кВ не должно быть ниже сечения фазных проводов. Выполнение перечисленных методов позволит снизить расход металла на создание УВЭП не менее чем в 2 раза, улучшить условия эксплуатации, повысить надежность в работе и срок службы устройств. Последнее обстоятельство обеспечит снижение количества периодических испытаний до 1 раза в год, а, следовательно, сокращение эксплуатационных расходов в 3,5 раза. Ил. 1. (Андреева Е.В.).

605. Экспериментальные исследования двухступенчатого гелиоводоподогревателя [Воспроизводство и подращивание молоди рыб. (Белоруссия)]. Дашков В.Н., Дегтеров Д.В. // Механизация и электрификация сельского хозяйства / Ин-т механизации сел. хоз-ва НАН Беларуси. Минск.-2004.-Вып. 38.-С. 210-216.-Реф. англ. Шифр 974915. 
РЫБОВОДСТВО; ВОСПРОИЗВОДСТВО СТАДА; ПОДРАЩИВАНИЕ МОЛОДИ; ГЕЛИОУСТАНОВКИ; ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ; КОНСТРУКЦИИ; ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; БЕЛОРУССИЯ 
Схема гелиоподогрева воды в системе выращивания и разведения мальков рыб выглядит следующим образом: воздух, нагреваемый в пленочном солнечном коллекторе, поступает в рекуперативный теплообменник типа воздух - вода, где отдает избыточное тепло протекающей в теплообменнике воде, используемой при инкубировании и подращивании молоди рыб. Экспериментальная установка для исследования режимов работы теплотехнических параметров 2-ступенчатого гелиоводоподогревателя создана на основе солнечного воздухоподогревателя ГПВ-240 и теплообменников-калориферов КВС 11 Б-ПУЗ. Изучали эффективность работы системы в зависимости от площади теплообменной поверхности теплообменника-калорифера, схемы движения и расхода теплоносителя, температуры окружающего воздуха и интенсивности суммарной солнечной радиации. Основными показателями для определения оптимальных параметров 2-ступенчатого гелиоводоподогревателя были температура подогрева воды в теплообменнике-калорифере, его теплопроизводительность (ТП) и КПД. Методика проведения эксперимента предполагала получение зависимостей этих показателей от температуры подогрева воздуха в ГВП, площади теплообменной поверхности теплообменника-калорифера, расхода воды и схемы подключения. Сделаны выводы: степень нагрева теплоносителя (воды), зависящая от интенсивности суммарной солнечной радиации и входной (атмосферной) температуры воздуха, может достигать от 4,6 до 11,2° C при расходе 1,5-3,0 л/с; максимальная ТП системы составила 70,1 кВт·ч при интенсивности суммарной солнечной радиации 400 Вт/м2; дальнейшее повышение интенсивности солнечной радиации приводит к увеличению тепловых потерь в системе и снижению ТП, при увеличивающемся КПД; 2-ступенчатая гелиоводоподогревательная система ГИР-240, состоящая из ГВП-240 и 2 теплообменников-калориферов КВС 11 Б-ПУЗ может быть использована в качестве дублирующей водонагревательной системы при инкубировании и подращивании молоди рыб; при нагреве воды в целях индустриального разведения выращивания рыбы в природно-климатических условиях Белоруссии можно сэкономить от19 до 37% тепла; меньшие затраты тепла на технологические нужды обеспечиваются при меньших расходах воды через теплообменник-калорифер. Ил. 5. Табл. 3. (Андреева Е.В.).

606. Электрофизические способы и методы прединкубационной обработки яиц [Обработка яиц гелий-неоновым лазером, озоном, электромагнитным полем; акустическая стимуляция]. Зайцева М.А. // Труды / Кубан. гос. аграр. ун-т. Краснодар.-2006.-Вып. 421.-С. 78-80.-Библиогр.: с.80. Шифр 385475А. 
ИНКУБАЦИОННЫЕ ЯЙЦА; ИНКУБАЦИОННЫЙ ПЕРИОД; ЭЛЕКТРОСТИМУЛЯЦИЯ; ЛАЗЕРНЫЕ ЛУЧИ; АКУСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ; ОЗОНИРОВАНИЕ; ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ ПОЛЕ; КРАСНОДАРСКИЙ КРАЙ 
В целях повышения вывода молодняка птицы применяются всевозможные методы воздействия на инкубационные яйца как перед закладкой в инкубатор, так и в процессе инкубации. К физическим методам относятся: применение магнитного поля, ультрафиолетовое облучение, оптическое излучение в видимом диапазоне, использование лазерного облучения, обработка озоном и акустическое воздействие. Световую обработку яиц проводят гелий-неоновым лазером ЛГН-104 излучающим монохроматический когерентный красный свет длиной волны 632,8 нм, мощностью на поверхности яиц 50 мВт/см2·с, газоразрядной лампой ДНЕСГ-500 и ультрафиолетовой лампой ДРТ-400. Недостаток световой обработки заключается в высокой стоимости оборудования и высоких эксплуатационных затратах. Акустическая стимуляция чистыми токами или специфическими материнским сигналами вызывает ускорение и синхронизацию дыхательных ритмов, увеличивает общую двигательную активность и приводит к ускоренному и более синхронному вылуплению. Озон, являясь сильным окислителем, имеет высокие дезинфицирующие свойства. Для эффективного воздействия необходимо довести концентрацию озона до 300-400 мг/м3, а также продолжительность воздействия до 30-40 мин. Этот способ направлен на дезинфекцию яиц и в меньшей мере влияет на стимуляцию развития эмбриона. Исследования показали, что для предотвращения негативных последствий экранирования инкубатора от внешнего электромагнитного поля эффективно применять искусственное неоднородное магнитное воздействие. Для обработки яйцо помещают в магнитное поле на 30-40 с. Недостатком такой обработки является отсутствие режимов и небольшой объем обрабатываемого материала. Библ. 5. (Андреева Е.В.).

607. Энергосбережение при заготовке влажного плющеного зерна [В республике Белоруссии]. Селезнев А.Д., Савиных В.Н., Гаврилович С.В. // Аграрная энергетика в XXI столетии / Ин-т энергетики АПК НАН Беларуси.-Минск, 2005.-С. 210-214. Шифр 06-4587Б. 
ВЛАЖНОСТЬ ЗЕРНА; КОРМОВОЕ ЗЕРНО; ПЛЮЩЕНИЕ; ПЛЮЩИЛКИ; КОНСЕРВАНТЫ; УПАКОВОЧНЫЕ МАШИНЫ; КОРМОРАЗДАТЧИКИ; ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ; КОНСТРУКЦИИ; БЕЛОРУССИЯ 
Описана новая технология и соответствующие машины для приготовления плющеного зерна с использованием консервантов (К). Согласно описанной технологии зерно привозится с поля автотранспортом или тракторными прицепами и выгружается на асфальтированную площадку возле плющилки или в ее приемный бункер. После плющения и ввода К зерно направляется в бункер упаковщика, которым производится набивка плющенной массы в полимерный рукав. В качестве наиболее эффективных К используется пропионовая кислота, ее смесь с муравьиной и др. Предлагаемая плющилка включает: приемный бункер, дозатор подачи зерна в вальцы, вальцы плющильные с устройством регулирования зазора между вальцами, смеситель, выгрузной транспортер, насос-дозатор подачи К с трубопроводом подачи и форсунками для распыления К. Использование разработанной технологии позволит: увеличить валовой сбор фуражного зерна на 8-10% вследствие снижения потерь при уборке; снизить энергозатраты на 23% за счет исключения сушки, очистки и размола зерна; уменьшить расход жидкого топлива на 80%; повысить усвояемость корма на 5-8%, а среднесуточные привесы КРС на 9-11%, надои на 7-10%. Ил.1. (Андреева Е.В.).

608. Эффективность микропроцессорного управления отопительно-вентиляционной системой свинарника-откормочника [В Белоруссии]. Гируцкий И.И., Кучинский А.Ю. // Аграрная энергетика в XXI столетии / Ин-т энергетики АПК НАН Беларуси.-Минск, 2005.-С. 165-169. Шифр 06-4587Б. 
СВИНАРНИКИ-ОТКОРМОЧНИКИ; ВЕНТИЛЯЦИОННО-ОТОПИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ; УПРАВЛЕНИЕ; МИКРОПРОЦЕССОРЫ; МИКРОКЛИМАТ; БЕЛОРУССИЯ 
На основе математической модели в электронных таблицах Microsoft Exel построена численная модель откорма свиней, учитывающая уровень кормления и параметры микроклимата и позволяющая получить экономические показатели технологического процесса откорма свиней. В качестве критерия оптимальности принималась рентабельность откорма, построена зависимость рентабельности откорма от количества свиней в помещении при различных вариантах откорма: поддерживается постоянный уровень кормления 2,8 и постоянная температура воздуха 18°C; поддерживается постоянный уровень кормления 2,8 и нижняя критическая температура для данного уровня кормления; уровень кормления выбирается таким, чтобы рентабельность откорма была максимальной, а температура внутреннего воздуха равной нижней критической для данного уровня кормления. Установлено, что максимальная рентабельность будет при 3-ем варианте откорма, т.е. когда уровень кормления выбирается исходя из экономической целесообразности. Ил.3. (Андреева Е.В.).


Содержание номера

Авторизуйтесь чтобы оставить комментарий