Содержание номера


УДК 631.3:636

1172. [Влияние конструктивных особенностей и эксплуатационных характеристик молотковой дробилки на качественные харатеристики кормов. (Нидерланды)]. Ziggers D. Getting a grip on grinding // Feed Tech.-2008.-Vol.12,N 7.-P. 22-25.-Англ. Шифр П32462. 
МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; КОРМА; КАЧЕСТВО; НИДЕРЛАНДЫ

1173. Голицынский ОЗСА - птицеводам России. Бутько Е. // Птицеводство.-2008.-N 10.-С. 25-27. Шифр П1183. 
ПТИЦЕВОДСТВО; КЛЕТОЧНЫЕ БАТАРЕИ; БУНКЕРНЫЕ КОРМОРАЗДАТЧИКИ; ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; МОСКОВСКАЯ ОБЛ 
Рассмотрен комплект птицеводческого оборудования (КПО) для промышленного содержания и выращивания птицы. Это практичные клеточные батареи с наборными (от 2 до 8) ярусами (ЯР); каркасом, не имеющим резьбовых соединений, с симметричным расположением рядов клеток, обеспечивающих полную механизацию всех технологических процессов по содержанию птицы: КБК-Н - для кур-несушек, КБП-М - ремонтного молодняка, КБП-Б - для выращивания бройлеров. КПО комплектуется цепной (ЦСРК) или бункерной (БСРК) системой раздачи кормов. ЦСРК имеет общий для всех ЯР питающий бункер и приводы кормовой цепи для каждого ЯР, расположенные в передней части КПО. Из бункера-питателя корм подается в кормушки желобкового типа для каждого из ЯР и передвигается вдоль них замкнутым контуром плоской кормовой цепи. Процесс кормления (КМ) производится в ручном или автоматическом режиме. Особенности ЦСРК: минимальная и равномерная вертикальная нагрузка на каркас клетки обеспечивает хорошую устойчивость батареи; низкое влияние на стрессовую нагрузку птицы; плоская цепь кормовых линий, двигающаяся по замкнутому кругу на каждом ЯР, обеспечивает гарантированную доставку корма птице по всему фронту КМ независимо от его длины; общий для всех ЯР питающий бункер и приводы кормовой цепи для каждого ЯР, расположенные в передней части батареи, дают возможность применения как одновременного, так и поярусного способа КМ, требующего минимальной производительности системы загрузки корма; достаточно высокая скорость движения цепи (10 м/мин) существенно снижает возможность выборочного склевывания птицей корма во время его движения вдоль батареи; конструкция бункера-питателя устраняет зависание в нем корма, обеспечивает постоянную и равномерную его подачу в кормовой желоб и имеет устройства регулировки уровня корма на каждом ЯР, которые имеют пределы дозирования от 300 до 1500 г на 1 погонный м кормушки; накладки, установленные на стыках кормушки, обеспечивают достаточный зазор между рабочей цепью и днищем кормушки, препятствуя ее износу, и существенно уменьшая возможность растирания фракций корма. БСРК представляет мобильный 2-сторонний секционный кормораздатчик (КР) навесного типа с дозирующими устройствами на каждой из линий КМ. Транспортная тележка с подвесками бункеров движется по направляющим, установленным в верхней части каркаса, и имеет приводную лебедку, расположенную на передней стойке батареи. Здесь же и загружается КР. Конструкция дозирующих устройств обеспечивает возврат излишков корма после дозированной раздачи каждого из бункеров подвесок. После завершения цикла КМ КР возвращается в район загрузки. Ее преимущества: более точная дозировка корма благодаря дозирующим устройствам каждого бункера подвески; распределение корма, исключающее выборочное склевывание его птицей; минимальная установленная мощность приводов бункеров, не зависящая от длины батареи; исключается необходимость в большой производительности системы кормозагрузки. (Санжаровская М.И.).

1174. Двухлинейный параллельно-поточный кормовой конвейер. Тесленко И.И., Тесленко И.И. // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.-2008.-N 11.-С. 25-27.-Библиогр.: с.27. Шифр П2151. 
КОРМА; НОРМИРОВАНИЕ; ЗАГРУЗКА; КОНВЕЙЕРЫ; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; РФ
Разработана 2-линейная параллельно-поточная технологическая линия кормления коров, исключающая возможность поедания кормов более активными животными за счет других. Конвейер (КВ) включает тяговую цепь, на которой закрепляются подвески с кормушками (КМ), зоны входа и выхода животных, участки подъема конвейера (КВ), системы внутренних, внешних и разделительных перегородок, трассы КВа, приводы; натяжное устройство, участки очистки и загрузки КМ. Работа КВ осуществляется следующим образом. После прохождения зоны кормления подвеска с порожними КМ попадает на участок загрузки, где на ходу заполняется дозаторами. При движении подвеска огибает по контуру трассу КВ, а КМ постепенно освобождаются от корма, который поедается животными. После прохождения зоны кормления подвески с порожними КМ возвращаются на участок загрузки, и весь цикл повторяется снова. Технологическая площадь кормового КВ на 46-68% меньше той, которую занимают стационарные и передвижные кормораздатчики. (Буклагина Г.В.).

1175. Изучение процесса смешивания сыпучих материалов при измельчении [Производство комбикормов в условиях хозяйств]. Баранов Н.Ф., Фуфачев B.C. // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики / Вят. гос. с.-х. акад.. Киров.-2008.-Вып. 8.-С. 26-27.-Библиогр.: с.27. Шифр 05-3372. 
КОМБИКОРМА; КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ; МАЛОГАБАРИТНЫЕ МАШИНЫ; МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ; СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ; ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ; СМЕШИВАНИЕ; ХОЗЯЙСТВА; КИРОВСКАЯ ОБЛ

1176. Исследование изнашивания рабочих органов молотковых дробилок. Бажин А.А. // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики / Вят. гос. с.-х. акад.. Киров.-2008.-Вып. 8.-С. 18-20.-Библиогр.: с.20. Шифр 05-3372. 
МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ; РАБОЧИЕ ОРГАНЫ; ИЗНОС; ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ; КИРОВСКАЯ ОБЛ 
Опыт эксплуатации молотковых дробилок показал, что их рабочие органы не обладают достаточным ресурсом. Установлено, что профиль молотков (М) значительно влияет на долговечность (например, ресурс М прямоугольной формы на 50-60% выше ступенчатых). Неэффективность использования М выражается в выбраковке М, пригодных к работе, или использованию изношенных. Это приводит к увеличению расходов оборотных средств на закупку новых М и оплату электроэнергии. Конструктивно М должны удовлетворять следующим требованиям: минимальное изменение профилей рабочих граней при износе; максимальное использование массы материала М в течение срока службы; максимально допустимая толщина М, преобладание прямых ударов при взаимодействии с разрушаемым материалом. Определялась износостойкость М, изготовленных и упрочненных различными материалами и методами. Исследования проводились в эксплуатационных условиях на измельчении зерна. При определении величины износа проводилось взвешивание М с точностью 0,01 г. Сделаны выводы: при равных условиях работы М толщиной 3 мм, изготовленные из стали 65Г и восстановленные "сормайтом", имеют меньший износ по сравнению с ВК8 и Ст3; скорость изнашивания поверхности М, обработанных электродом Т590 близка к скорости изнашивания 65Г; зависимость износа от наработки носит линейный характер, а его величина пропорциональна наработке. Исследованиями рабочих поверхностей М визуально определено: изменение геометрической формы М, восстановленных различными материалами, происходит медленнее в сравнении со штатным из стали 65Г; длина фактической рабочей зоны М, оказалась больше, чем предполагалось, следовательно, толщина воздушно-продуктового слоя составляет 35-45 мм. Молотки, имеющие толщину 4 и 5 мм, обладают меньшей скоростью изнашивания по сравнению с 3-миллиметровыми. Ил. 4. Библ. 1. (Андреева Е.В.).

1177. Казахская биоэнергетическая установка. Ауланбергенов А.А. // Техника и оборуд. для села.-2008.-N 10.-С. 26-27. Шифр П3224. 
БИОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ; НАВОЗ; ОРГАНИЧЕСКИЕ ОТХОДЫ; ПЕРЕРАБОТКА; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; БИОГАЗ; ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ; КАЗАХСТАН 
Разработана схема биоэнергетической установки, обеспечивающей автоматизацию технологического процесса производства биогаза и получение качественного органического удобрения. Жидкие органические отходы и навозные стоки фермерского хозяйства подаются в резервуар подготовки сбраживаемой навозной массы и доводятся до необходимой консистенции при добавлении катализаторов процесса ферментации осадка. Резервуар подготовки оборудован шибером, обеспечивающим циклическую загрузку установки ферментируемым материалом. Подача подготовленных навозных стоков осуществляется с помощью рециркуляционного насоса, оборудованного гомогенизатором, который выполнен в виде гидромониторной конической насадки и размещен на загрузочно-сливном люке, с учетом наиболее эффективного использования энергии струи. Биореактор (Б) (метантенк) расположен горизонтально с уклоном дна, равным 0,01-0,02° в сторону загрузочно-сливного люка. Для проведения монтажных, наладочных и ремонтно-эксплуатационных работ Б оборудован технологическим люком диаметром 0,6 м, расположенным в его верхней части. Уровень заполнения Б стоками и процесс его барботажа контролируются с помощью смотрового окна, размещенного выше расчетного уровня загрузки. Для обеспечения непрерывности процесса ферментации в загрузочно-сливном люке расположена задвижка для сброса заменяемого объема сбрасываемого осадка. Для поддержания оптимальной температуры жизнедеятельности мизофильных метанобактерий в Б используется система электронагрева, состоящая из электродного водонагревателя, трубчатого теплообменника, размещенного внутри Б, расширительного бачка и трубопроводной арматуры. Для сброса выработанного биогаза (метана) предусмотрена система откачки и хранения, включающая поршневой компрессор и ресивер емкостью 1 м3. (Буклагина Г.В.).

1178. Мобильный кормоприготовительный агрегат. Воронцов И.И., Воронцов С.И. // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.-2008.-N 11.-С. 27-28. Шифр П2151. 
КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ; МОБИЛЬНЫЕ МАШИНЫ; УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МАШИНЫ; ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; МЕЛКИЕ ХОЗЯЙСТВА; КАРАЧАЕВО-ЧЕРКЕСИЯ 
Разработан кормоприготовительный агрегат (КА) для небольших ферм коллективных и КФХ, включающий бункер-смеситель, бункеры стебельчатых кормов и корнеплодов, делитель, измельчители стебельчатых кормов и корнеплодов, шкаф цепных передач, погрузчик, шасси и выгрузной транспортер. Бункер-смеситель включает установленные горизонтально верхние шнеки, расположенные у боковых стенок и нижний выгрузной шнек в его днище. Длина навивки спирали верхних шнеков меньше, чем их валы. В боковой стенке бункера-смесителя выполнено выгрузное окно с заслонкой. Делитель разрушает сводообразование кормов в бункерах-накопителях и путем прижатия корма к дозирующему шнеку и к пальцам мойки. Он обеспечивает равномерное поступление корма к измельчителям, позволяет увеличить объем бункеров-накопителей. КА снабжен карданной передачей, храповой муфтой и опорами. Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ и гидросистемы трактора. Приведены технико-эксплуатационные показатели КА. К достоинству КА относят его универсальность и возможность круглогодичного использования. Он полностью соответствует условиям работы на малых фермах, имеет простую конструкцию и может быть изготовлен в любом хозяйстве. (Буклагина Г.В.).

1179. Модернизация дробилки зерна с дека-решетом [Малогабаритный комбикормовый агрегат с пневмозагрузкой]. Савиных П.А., Турубанов Н.В., Касьянов В.Л. // Тракторы и с.-х. машины.-2008.-N 11.-С. 24-26. Шифр П2261. 
КОМБИКОРМА; КОРМОПРИГОТОВЛЕНИЕ; МАЛОГАБАРИТНЫЕ МАШИНЫ; ЗАГРУЗКА; ПНЕВМАТИКА; МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ; МОДЕРНИЗАЦИЯ; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; СЕВЕРО-ВОСТОК РФ 
Разработана дробилка к малогабаритному комбикормовому агрегату (МКА) с пневмозагрузкой, которая лишена одного из главных недостатков существующих машин - быстрого изнашивания и выхода из строя решета, расположенного по периферии молоткового ротора, при попадании инородного предмета. Установка вместо решета по периферии ротора дека-решета позволяет повысить качество готового продукта и надежность работы. Агрегат предназначен для измельчения концентрированных кормов и смешивания их с премиксами. Он состоит из молотковой дробилки (Д) и смесителя, связанного с Д пневмопроводом. Измельчаемый материал подается в Д по заборному гибкому рукаву через всасывающее устройство с заслонкой для подсоса воздуха. К выгрузному патрубку корпуса крепится гибкий рукав. Изменение конструкции лопатки наружного вентилятора позволяет уменьшить создаваемое полное давление вентилятором Д на 1523 Па (в 1,24 раза), максимальный КПД дробилки с 18,1 до 14,5%, производительность 1690 до 1457 м3/ч, скорость воздушного потока с 49,5 до 42,6 м/с, а следовательно, и потребляемая Д мощность на создание воздушного потока. (Буклагина Г.В.).

1180. Модернизированная молотковая дробилка с пневмозагрузкой. Савиных П.А., Касьянов В.Л. // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики / Вят. гос. с.-х. акад.. Киров.-2008.-Вып. 8.-С. 190-194.-Библиогр.: с.194. Шифр 05-3372. 
МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ; МОДЕРНИЗАЦИЯ; ЗАГРУЗКА; ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ; ПНЕВМАТИКА; КИРОВСКАЯ ОБЛ 
Существенным недостатком молотковых дробилок (МД) с пневмозагрузкой, в которых решето расположено по периферии молоткового ротора (МР), является быстрый его износ и выход из строя при попадании инородного предмета. Описана модернизированная МД, в которой вместо решета установлено дека-решето (ДР), что позволяет за счет конструктивного исполнения повысить качество готового продукта и надежность работы. При включении электродвигателя под действием лопаток наружного вентилятора (НВ) и дополнительного вентилятора (ДВ) внутри МР создается разряжение, благодаря которому через всасывающее устройство и заборный рукав зерно из вороха, проходя через сепаратор-камнеуловитель, отделяющий инородные включения, поступает в дробильную камеру, где под действием ДВ разгоняется и отбрасывается на стержни квадратного поперечного сечения с винтовыми канавками (СКПСВК) ДР. Измельчение зерна происходит за счет ударов зерна о СКПСВК и молотков МР. Измельченное зерно просеивается через зазоры стержней ДР и под действием лопаток НВ через выгрузной гибкий рукав выгружается в бункер-смеситель или др. емкость, имеющую фильтры для сброса воздуха. На 1-м этапе исследования определяли влияние угла поворота стержней и их различную комбинацию на качество измельчения, пропускную способность и энергозатраты. Поворот стержней варьировали от 0 (максимальный зазор) до 45° (минимальный зазор) в сочетании с различными вариантами поворота. Величина открытия заслонки для подсоса воздуха была установлена в положение 13 мм. Экспериментальные исследования проводились на зерне ячменя влажностью 14-15% с эквивалентным диаметром 4,3 мм. Значение окружной скорости молотков заимствовано от серийно выпускаемой дробилки в составе комбикормовой установки КУ-2 и составляло во всех опытах 79 м/с. Количество лопаток НВ, выполненных криволинейными и загнутыми вперед, составляло 16 шт. При дальнейших исследованиях определяли влияние различных вариантов поворота подвижных стержней. Установлено: 1) изменение угла поворота подвижных стержней существенно влияет на качество готового продукта и основные показатели работы дробилки (пропускную способность, модуль помола, энергоемкость и т.д.). При угле 30° можно получить готовый продукт, удовлетворяющий требованиям ГОСТ для всех групп животных при пропускной способности 1,648 т/ч; 2) засоренность аспирационной системы, как и недостаточная площадь аспирации бункера-накопителя (смесителя) существенно влияет на технико-энергетические показатели работы дробилки и увеличивает переизмельчение материала. Ил. 3. Табл. 1. Библ. 3. (Андреева Е.В.).

1181. Наука и практика - за клеточную технологию [Клеточное содержание цыплят-бройлеров]. Фисинин B., Кавтарашвили А. // Животноводство России.-2009.-N 1.-С. 17-18. Шифр П3300. 
ЦЫПЛЯТА-БРОЙЛЕРЫ; КЛЕТОЧНОЕ СОДЕРЖАНИЕ; ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ; РФ 
Дана сравнительная оценка различных систем и оборудования для выращивания бройлеров. Доказана высокая эффективность клеточной технологии. При ее использовании в сравнении с напольной увеличивается живая масса птицы на 0,5-5,2%, убойный выход - на 1,2-2%, выход мяса с 1 м2 полезной площади птичника - в 3 раза, прибыль с 1 м2 - в 3,8-4,1 раза, рентабельность производства мяса - на 8,3-10,8%, снижается расход корма на 1 кг живой массы на 7,3-10,7%, срок выращивания птицы - на 2,5 дня и себестоимость 1 кг мяса - на 12,5-16,2%. Отмечено, что преимущества клеточной технологии по сравнению с напольной заключаются в максимальном использовании производственных площадей, высоком уровне механизации и автоматизации производственных процессов, сокращении затрат на инженерные коммуникации, обогрев и освещение помещения, улучшение санитарно-ветеринарных условий, увеличение выхода мяса с единицы площади в 2,5-3 раза. При выращивании в клетках не требуется подстилки, обеспечивается лучшее наблюдение за птицей, цыплята не контактируют с отходами и реже заражаются паразитами, прежде всего кокцидиями. В клетках цыплята-бройлеры лучше растут, меньше потребляют корма на единицу прироста, в более ранние сроки достигают убойной кондиции. Облегчается труд рабочих по обслуживанию и отправке птицы на убой. (Буклагина Г.В.).

1182. Новые технологии и оборудование для переработки свиного навоза. Мхитарян Г.А., Пузанков А.Г., Кудзиев Э.П. // Сб. науч. тр. / Всерос. науч.-исслед. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-Подольск, 2008.-Т. 18, ч. 4; Научно-технический прогресс в животноводстве - ресурсосбережение на основе создания и применения инновационных технологий и техники.-С. 77-84. Шифр 98-528. 
СВИНОЙ НАВОЗ; ЖИДКИЙ НАВОЗ; ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ; КОМПОСТИРОВАНИЕ; ЖИДКОСТИ; СБРАЖИВАНИЕ; АНАЭРОБНЫЙ ПРОЦЕСС; ОБОРУДОВАНИЕ; ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ; ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ; БИОГАЗ; РФ

1183. [Обзор рынка доильной техники как традиционной, так и доильных роботов различных фирм: технико-экономические характеристики, особенности эксплуатации и влияние на здоровье коров. (ФРГ)]. Kutschenreiter W.Melktechnik - Markt, Unternehmen und Systeme // Neue Landwirtsch..-2008.-N 11.-P. 68-73.-Нем. Шифр П32198. 
ДОИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ; АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ДОЕНИЕ; ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; ФИРМЫ; ГИГИЕНА; ЗДОРОВЬЕ ЖИВОТНЫХ; ФРГ

1184. Обоснование параметров электропривода высокоскоростного пресса [Прессование шерсти]. Туаева З.А., Сланов В.М. // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.-2008.-N 9.-С. 12-13.-Библиогр.: с.13. Шифр П2151. 
ОВЦЕВОДСТВО; ШЕРСТЬ; ПРЕССОВАНИЕ; ПРЕССЫ; ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ; ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; СЕВЕРНАЯ ОСЕТИЯ

1185. Оптимизация вакуумного режима в молокопроводе доильной установки с дополнительными ресиверами. Шулятьев В.Н., Конопельцев И.Г., Сурков С.В. // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики / Вят. гос. с.-х. акад.. Киров.-2008.-Вып. 8.-С. 238-242.-Библиогр.: с.242. Шифр 05-3372. 
ДОИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ; РЕСИВЕРЫ; МОЛОКОПРОВОДЫ; ВАКУУМНЫЙ РЕЖИМ; МАШИННОЕ ДОЕНИЕ; ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ; УДОИ; КАЧЕСТВО; МОЛОКО; КИРОВСКАЯ ОБЛ 
С целью повышения стабильности разрежения предложено присоединить по обе стороны разделителей к молокопроводу (МП) дополнительные ресиверы (Р). После установки Р было изучено влияние на показатели машинного доения коров совместного влияния 2 факторов: предельного значения разрежения в МП, определяемого величиной настройки вакуумрегулятора, и объема подключаемого Р (20, 40 и 60 л). В основу исследований был положен план на шестиугольнике, особенностью которого является варьирование одного фактора на 5 уровнях, а другого - на 3, что позволяет при 7 опытах получать математические модели 2 факторов в виде уравнения 2-го порядка. В качестве критериев оптимизации в исследованиях приняты величина разового удоя с фермы, продолжительность доения и темп роста соматический клеток (ТРСК). Анализ математических моделей, выполненный с уровнем значимости 0,05 показывает, что все они адекватно описывают экспериментальные данные, поскольку расчетные значения критерия Фишера значительно меньше табличного значения. На ТРСК оказывают статистически значимое влияние оба фактора и их взаимодействие, т.к. расчетные значения t-критерия Стьюдента превышают его табличное значение. Установлено, что уравнение 2-го порядка для ТРСК в выбранном интервале варьирования имеют частные экстремумы. Минимум ТРСК расположен в диапазоне 48-50 кПа. Математическая модель для продолжительности доения и удоя в выбранном интервале варьирования не имеет экстремума. Продолжительность доения, при использовании Р объемом 60 л, уменьшается с увеличением разрежения, не зависит от величины разрежения при объеме 40 л, а при дальнейшем уменьшении объема Р возрастает. Эта тенденция обусловлена повышением стабильности вакуумного режима и, как следствие, качества доения. С увеличением разрежения у вакуумрегулятора до 49,5 кПа наибольший удой при подключении Р объемом 40 л. При дальнейшем увеличении разрежения более эффективным будет Р объемом 60 л. Показано, что модернизация фермы путем подключения дополнительных Р объемом 40 л позволяет увеличить удои, повысить качество молока, существенно снизить риск заболевания маститом без значительного увеличения времени доения. Ил. 2. Табл. 2. Библ. 1. (Андреева Е.В.).

1186. Основные элементы теоретического исследования и унификации расчета пластинчатых вакуумных насосов. Передняя В., Романюк В., Колончук М., Карбовы А. // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики / Вят. гос. с.-х. акад.. Киров.-2008.-Вып. 8.-С. 168-177.-Библиогр.: с.177. Шифр 05-3372. 
ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ; РАСЧЕТ; ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ; БЕЛОРУССИЯ; ПОЛЬША 
Целью работы является совершенствование методики расчета трения пластины (ПЛ) по цилиндру пластинчатых вакуумных насосов (ВН). Основная сила, действующая на ПЛ ротора, является инерционной силой. Сила инерции радиальной ПЛ является результирующей 3 сил - центробежной составляющей, пропорциональной ускорению от вращения, составляющей пропорциональной ускорению при возвратно-поступательном движении ПЛ в пазу ротора и Кориолисовой силы. Установлено, что уменьшение потребляемой мощности при выбранном неизменном значении радиуса корпуса возможно за счет уменьшения эксцентриситета (ЭС), длины (ДП) и числа ПЛ, а также за счет увеличения высоты ПЛ. Потребляемая мощность при постоянном радиусе корпуса пропорциональна высоте и ДП, ЭС и давления. При уменьшении ДП потребляемая мощность (ПМ) уменьшается практически прямо пропорционально. Так, при уменьшении ДП на 16% ПМ уменьшается лишь на 0,71%. При определении ЭС, числа и ДП определяющим фактором является производительность ВН. Показано, что максимальный вылет ПЛ равен удвоенному значению ЭС. При увеличении ЭС растет момент, изгибающий ПЛ. Меньшие значения берут при высоких отношениях давлении и в 2-ступенчатых компрессорах, а большие - в воздуходувках и ВН. Эффективным способом снижения мощности трения ПЛ является увеличение высоты ПЛ. При постоянном значении ЭС это техническое требование обеспечивают наклонные пазы ротора. Ил. 6. Библ. 5. (Андреева Е.В.).

1187. Оценка качества продуктов измельчения и определение константы кинетики процесса измельчения [Дробление кормового зерна]. Алешкин В.Р., Баранов Р.Н. // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики / Вят. гос. с.-х. акад.. Киров.-2008.-Вып. 8.-С. 9-12.-Библиогр.: с.12. Шифр 05-3372. 
КОРМОВОЕ ЗЕРНО; ДРОБИЛКИ; РЕЖИМ РАБОТЫ; ОЦЕНКА КАЧЕСТВА; ПИТАТЕЛЬНАЯ ЦЕННОСТЬ; КИРОВСКАЯ ОБЛ 
Конечная крупность дерти на какой-либо ступени измельчения зависит от распределения степени измельчения (СИ) на всех ступенях дробилки. Определение конечной крупности производилось с помощью уравнения кинетики, параметр которого находился по результатам лабораторных исследований, имитирующих 2-ю ступень измельчения. СИ готового продукта предложено оценивать по частотному остатку на 1 или нескольких ситах. При анализе результатов рассева дерти по серии опытов измельчения зерна определено, что зависимости изменения СИ и частных остатков на отдельных ситах имеют схожий характер, а их численные значения очень близки. Для оценки промежуточного продукта, поступающего на доизмельчение или на 2-ю ступень измельчения, использован метод суммарного остатка (СО) на сите. Из представленных характеристик СИ от СО на различных ситах видно, что некоторые зависимости имеют характер, близкий к прямолинейному. После оценки результатов рассева всех опытов были выбраны в качестве контрольных 2 сита с диаметром отверстий 0,63 мм и 0,50 мм. Для этих характеристик построены аппроксимирующие линии и получены математические зависимости по каждому опыту, а затем выведены общие уравнения СИ от СО на ситах. Для определения параметров процесса измельчения необходимо узнать константу кинетики (КК). Для ее определения рекомендовано применять график экспоненциальной кривой, используя для этого величину характеристического времени, определяемое как время, необходимое для того, чтобы средний размер дерти составил от первоначального величину в 1/е раз меньшую. Для определения зависимости КК от скорости молотков, массы циркулирующей нагрузки и площади рабочей поверхности молотков составлена матрица плана эксперимента и проведена серия опытов. По результатам экспериментов найдена математическая модель зависимости КК от факторов эксперимента. Ил. 5. Библ. 1. (Андреева Е.В.).

1188. Оценка качества смешивания компонентов комбикормов при их измельчении в дробилке. Баранов Н.Ф., Шерстобитов В.Д., Суворов А.Н., Фуфачев B.C. // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики / Вят. гос. с.-х. акад.. Киров.-2008.-Вып. 8.-С. 28-32.-Библиогр.: с.32. Шифр 05-3372. 
КОМБИКОРМА; КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ; МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ; КОМПОНЕНТЫ; ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ; СМЕШИВАНИЕ; ОЦЕНКА КАЧЕСТВА; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; КИРОВСКАЯ ОБЛ 
С целью снижения энергозатрат и уменьшения количества машин для приготовления кормовых смесей предложено объединить эти 2 процесса в одной машине - молотковой дробилке (МД). В таком случае совмещенный процесс является сопутствующим и зависящим от параметров дробилки и параметров процесса измельчения. Поэтому регулировать процесс смешивания (СМ), не нарушая дробления, оказывается невозможным. Для повышения эффективности СМ, при одновременном измельчении (ОИ) зерновых компонентов (КН) необходимо изучение процессов в совокупности и разработка методики оценки качества СМ КН для проектируемых машин. Разрабатывалась математическая модель, позволяющая оценить качество СМ КН при измельчении в МД. В основу математической модели процесса СМ зерновых продуктов при ОИ использовались дифференциальные уравнения академика В.В. Кафарова, описывающие изменение концентраций КН в процессе СМ при сопутствующем измельчении. Рассмотрена схема процесса СМ КН и кинетические кривые для процессов СМ при измельчении и в смесительных машинах. Оценку качества СМ предложено осуществлять по выборочной дисперсии. При этом сделано предположение, что в каждом элементарном объеме внутри рабочей камеры МД процесс перераспределения КН осуществляется с одинаковой интенсивностью. Была получена математическая модель для оценки качества смешиваемых КН кормовой смеси при ОИ в МД. Параметры модели зависят от конструктивных особенностей МД и определяются экспериментально. Заданная дисперсия зависит от требований на смешивание КН комбикормов. Экспериментально подтверждено, что при изменении доли контрольного КН от 25,4 до 77,8% дисперсия находится в пределах 4,28-5,47, что соответствует требованиям на СМ кормов. Ил. 2. Библ. 4. (Андреева Е.В.).

1189. Переработка отходов птицеводства с получением полезных продуктов на основе безотходной энергосберегающей технологии. Марченко В.И., Алексеенко В.А., Сляднев Д.П. // Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК / Ставроп. гос. аграр. ун-т.-Ставрополь, 2008.-С. 144-146. Шифр 08-12998. 
ОТХОДЫ ПТИЦЕВОДСТВА; УТИЛИЗАЦИЯ; ТЕХНОЛОГИИ; ОБОРУДОВАНИЕ; ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ; БИОГАЗ; БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫЕ ВЕЩЕСТВА; СТАВРОПОЛЬСКИЙ КРАЙ

1190. Поверхностная обработка кормовых гранул [Покрытие гранул оболочкой из увлажненной муки фуражного зерна]. Мамедов Г.Б., Алиев Б.М. // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.-2008.-N 11.-С. 29.-Библиогр.: с.29. Шифр П2151. 
ГРАНУЛИРОВАННЫЕ КОРМА; ГРАНУЛЫ; ПОВЕРХНОСТЬ; ОБРАБОТКА; КОРМОВОЕ ЗЕРНО; МУКА; ВЛАЖНОСТЬ; УСТАНОВКИ; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; АЗЕРБАЙДЖАН 
Разработана установка для покрытия кормовых гранул (ГР) жидкой оболочкой, дающей возможность равномерного введения в полнорационные корма минеральных компонентов. Она состоит из патрубка для подачи твердого материала (ТМ), лотка для выгрузки готового продукта, патрубка для ввода жидкости, барабана с винтовой внутренностью, устройства для разгрузки ТМ, накопителя неиспользованной муки, крана, регулирующего подачу жидкости. Установка работает следующим образом. Барабан с винтовой внутренностью с помощью электропривода приводится во вращательное движение. Нижняя часть устройства для разгрузки ТМ заполняется оболочной жидкостью с помощью патрубка для ввода жидкости. После этого с помощью патрубка для подачи ТМ в барабан подаются кормовые ГР выходящие из матрицы пресс-гранулятора. Загружаемые в барабан ГР вместе с мукой крошимых ГР и непрессованной муки витками барабана направляются вниз к разгрузочному устройству ТМ. При прохождении через перфорированную часть барабана мучная фракция кормового материала сыплется вниз в накопитель неиспользованной муки. ГР же, продолжая свой путь, попадают в нижнюю часть вращающегося устройства для разгрузки ТМ, где покрываются оболочной жидкостью, поднимаются наклонными лопастями вверх. В верхнем положении наклонные лопасти направляют обработанные ГР в лоток для выгрузки готового продукта. ГР всесторонне обмакиваются оболочной жидкостью, используется теплота свежих ГР для запеканки оболочки. (Буклагина Г.В.).

1191. [Применение инфракрасной спектроскопии для мониторинга в режиме реального времени качества молока в процессе доения. 2. Точность и четкость калибровочных моделей для оценки качества молока в процессе доения. (Япония)]. Kawasaki M., Kawamura S., Nakatsuji H., Natsuga M. Near-Infrared Spectroscopy for Online Real-Time Monitoring of Milk Quality during Milking. Pt 2. Precision and accuracy of calibration models to assess milk quality during milking // J. Japan. Soc. Agr. Mach..-2009.-Vol.71,N 3.-P. 63-69.-Яп.-Рез. англ.-Bibliogr.: p.69. Шифр П25721. 
МАШИННОЕ ДОЕНИЕ; МОЛОКО; КАЧЕСТВО; МОНИТОРИНГ; ЖИРНОСТЬ МОЛОКА; ЛАКТОЗА; БЕЛКИ МОЛОКА; ИНФРАКРАСНАЯ СПЕКТРОСКОПИЯ; СЕНСОРНЫЕ УСТРОЙСТВА; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; ЯПОНИЯ

1192. [Применение спектроскопии в ближнем инфракрасном спектре для мониторинга качества молока в режиме реального времени. 1. Точность и четкость инфракрасной спектроскопии в определении содержания жира, протеинов и лактозы и влияние температуры молока на эффективность калибровки моделей. (Япония)]. Kawasaki M., Kawamura S., Nakatsuji H., Natsuga M. Near-Infrared Spectroscopy for Online Real-Time Monitoring of Milk Quality during Milking. Pt 1. Precision and Accuracy of Near-Infrared Spectroscopy for Determining Milk Constituent Contents and Influence of Milk Temperature on Performance of Calibration Models // J. Japan. Soc. Agr. Mach..-2009.-Vol.71,N 2.-P. 39-45.-Яп.-Рез. англ.-Bibliogr.: p.44-45. Шифр П25721. 
МАШИННОЕ ДОЕНИЕ; МОЛОКО; КАЧЕСТВО; СЕНСОРНЫЕ УСТРОЙСТВА; ЖИРНОСТЬ МОЛОКА; БЕЛКИ; СОДЕРЖАНИЕ ВЕЩЕСТВ; ЛАКТОЗА; ИНФРАКРАСНАЯ СПЕКТРОСКОПИЯ; ТЕМПЕРАТУРА; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; ЯПОНИЯ

1193. [Разработка доильной системы MultiLactor для сбора данных о количестве молока и вакуумном режиме доения каждой четверти вымени коровы, которая может применяться на традиционных доильных установках. (ФРГ)]. Srobel U., Rose-Meierhofer S., Ammon C., Brunsch R. Viertelindividuelles Melken mit MultiLactorо in Melkstanden // Landtechnik.-2009.-Vol.64,N 2.-P. 106-108.-Нем.-Рез. англ.-Bibliogr.: p.108. Шифр П30205. 
МОЛОЧНЫЙ СКОТ; ДОЕНИЕ; ДОИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ; ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ; ВАКУУМНЫЙ РЕЖИМ; ТОЧНОСТЬ; ФРГ

1194. Результаты экспериментальных исследований усовершенствованной конструкции мобильного измельчителя - раздатчика стебельных кормов. Мохнаткин В.Г., Косолапов Е.В. // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики / Вят. гос. с.-х. акад.. Киров.-2008.-Вып. 8.-С. 161-165.-Библиогр.: с.165. Шифр 05-3372. 
СТЕБЕЛЬЧАТЫЕ КОРМА; МОБИЛЬНЫЕ МАШИНЫ; КОМБИНИРОВАННЫЕ МАШИНЫ; ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ; КОРМОРАЗДАТЧИКИ; МОДЕРНИЗАЦИЯ; КОНСТРУКЦИИ; ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ; КИРОВСКАЯ ОБЛ 
Основным недостатком современных измельчителей (ИЗ) стебельных кормов является высокая энергоемкость и нестабильность рабочего процесса из-за несовершенства конструкции. Для осуществления системного подхода к изучению влияния факторов на работу ИЗ в целом и нахождения их оптимальных значений построена модель функционирования измельчителя-раздатчика (ИР), которая позволяет выявить дополнительные направления совершенствования его рабочего процесса. Для изучения процесса измельчения материала была рассмотрена модель с входными воздействиями: частота вращения бункера-питателя (ЧВБ), угол наклона (УН) оси молоткового ротора ИЗ и выходными параметрами: пропускная способность (ПС), удельные энергозатраты (УЭ) и степень измельчения (СИ). Для выявления влияния таких факторов как ЧВБ (5-9 мин-1) и УН оси ротора от вертикали (10-30°) на ПС, мощность, потребляемую ИР, средневзвешенный размер измельченных частиц, СИ материала и УЭ проведена серия опытов. Наименьшие УЭ на единицу СИ составляют 0,88-0,91 кВт·ч/т.ед.ст.изм. при ЧВБ 9 мин-1 и УН оси ротора от вертикали 10-20°. При этом мощность, потребляемая ИР, составляет 11,8-18,0 кВт, СИ материала - 3,0-4,2, а ПС варьирует в пределах 1,9-6,0 т/ч. Дальнейшие эксперименты показали, что максимальная ПС (6,6 т/ч) и минимальные УЭ (0,71 кВт·ч/т.ед.ст.изм.) имеют место при ЧВБ 9 мин-1 и угле установки молоткового ротора 10°. Ил. 5. Библ. 1. (Андреева Е.В.).

1195. Совершенствование проточной части лопастного колеса радиального вентилятора дробилки ДКР. Баранов Н.Ф., Шулятьев В.Н., Сергеев А.Г. // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики / Вят. гос. с.-х. акад.. Киров.-2008.-Вып. 8.-С. 33-37.-Библиогр.: с.37. Шифр 05-3372. 
МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ; ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ; КОЛЕСА; ЛОПАСТИ; МОДЕРНИЗАЦИЯ; ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ; КИРОВСКАЯ ОБЛ 
Проточная часть лопастного колеса (ЛК) радиального вентилятора молотковой дробилки представляет собой расширяющиеся каналы (плоские диффузоры), угол расширения которых обусловлен числом лопастей. Удельные потери энергии таких каналов определяются суммой местных потерь давления на входе в ЛК, потерь в диффузоре и потерь на выходе. С целью повышения аэродинамических показателей между основными лопастями устанавливают по наружному диаметру рабочего колеса сравнительно короткие дополнительные лопасти (ДЛ). При этом проточная часть ЛК становится 2-ступенчатой. Использование ДЛ увеличивает воздействие на поток, не загромождая входное сечение по диаметру вследствие их определенной величины. В схеме с ДЛ потери давления складываются из 5 составляющих: потери давления на входе в ЛК, потери давления в диффузоре 1-й ступени, потери давления на входе во 2-ю ступень рабочего колеса, потери давления в диффузоре 2-й ступени, потери давления на выходе из рабочего колеса. Преимущество предлагаемой схемы совершенствования проточной части колеса по отношению к базовой (исходной) предложено оценивать коэффициентом относительного снижения потерь. Если значения этого коэффициента меньше 1, то рассматриваемая схема с аэродинамической точки зрения предпочтительней исходной. Расчеты показали, что оптимальное общее число лопастей для обеих схем равно 18, причем наилучшие показатели достигались при 6 основных и 12 ДЛ. Поскольку наружный диаметр колеса остается постоянной величиной, вычислялись оптимальные длины ДЛ на уровне 160, 140 и 110 мм. Ил. 2. Библ. 2. (Андреева Е.В.).

1196. Теоретические исследования процесса плющения влажного зерна вальцовыми рабочими органами. Селезнев А., Хруцкий В., Романчук Д., Романюк В., Карбовы А. // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики / Вят. гос. с.-х. акад.. Киров.-2008.-Вып. 8.-С. 200-206.-Библиогр.: с.206. Шифр 05-3372. 
КОРМОВОЕ ЗЕРНО; ПОВЫШЕННАЯ ВЛАЖНОСТЬ; ПЛЮЩЕНИЕ; ПЛЮЩИЛКИ; ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ; ПОЛЬША 
Проведен анализ работы плющильных валков и усилий, действующих в рабочей зоне, проанализирован процесс деформации зерна при статическом и динамическом сжатии. Предложено рассматривать плющилки зерна (ПЗ) как сложную динамическую систему, работающую в условиях изменяющихся внешних воздействий, обусловленных разнообразными факторами. Поэтому анализ рабочего процесса ПЗ должен производиться с учетом статистической природы факторов, определяющих особенности функционирования его рабочих органов при выполнении технологических операций. Рассмотрена структурная схема ПЗ как объекта регулирования. В ней под возмущающим воздействием понимается изменение прочности материала. При рассмотрении динамических процессов, происходящих в ПЗ, модель объекта была видоизменена в соответствии с предположением, что на производительность ПЗ в неустановившемся режиме влияет не полный запас материала, а некоторое его эффективное значение, находящееся в непосредственном контакте в зоне выпадения плющенных хлопьев. Найдена передаточная функция ПЗ по каналу производительности питателя, подающего материал в камеру плющения (ПЛ) - мощность, потребляемая на ПЛ. Составлена структурная схема ПЗ с учетом запаздывания. Пренебрегая суммарным временем запаздывания, величина которого на несколько порядков меньше постоянных времени вальцов, получена система линейных уравнений. Рассмотрены изменения в этой исходной системе при возрастании и убывании ошибки. Получены уравнения фазовых траекторий работы вальцовой ПЗ. Установлено, что при влажности зерна более 18% оно приобретает упруго-пластические свойства. Рассмотрено ПЛ зерна рифлеными поверхностями как внедрение клиньев в упруго-пластичное тело. Отмечено улучшение качества ПЛ при ПЛ со сдвигом, что достигается, когда плющильные валки вращаются с различной окружной скоростью. Сделаны выводы: 1) несмотря на многочисленные исследования, не полностью раскрыты вопросы влияния параметров рабочих поверхностей (гладкая, рифленая) на процесс деформации зерна при статическом и динамическом сжатии; 2) большинство работ, посвященных теоретическому и экспериментальному изучению работы валков, мало затрагивали вопрос о структуре технологического процесса ПЛ и его математическом описании; 3) проведенные теоретические исследования позволили приближенно построить структурную схему и дать математическое описание. Ил. 6. Библ. 3. (Андреева Е.В.).

1197. Теоретические исследования процесса разрушения стебельных материалов молотковым рабочим органом, анализ распространения напряжений в стебле в процессе ударного разрушения. Кошурников Д.Н., Мохнаткин В.Г., Алёшкин А.В., Кириллов И.А., Рылов А.А. // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики / Вят. гос. с.-х. акад.. Киров.-2008.-Вып. 8.-С. 111-118.-Библиогр.: с.118. Шифр 05-3372. 
СТЕБЕЛЬЧАТЫЕ КОРМА; МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ; СТЕБЛИ; УДАРНЫЕ НАГРУЗКИ; ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ; КИРОВСКАЯ ОБЛ 
Определялись зависимости возникающего в стебле нормального напряжения от скорости молотков и от ориентации стебля по отношению к молоткам дробилки, а также от физико-механических свойств растений. Рассмотрено распространение упругой деформации и напряжения (Н) в стебле при движении одной из его точек с постоянной скоростью. При этом учитывались изгибная жесткость стебля и изменение площади его поперечного сечения вследствие продольного растяжения. Было установлено, что для стебля величина модуля упругости является величиной постоянной, выраженной линейной зависимостью и характеризующей его жесткость. Определено математическое выражение, определяющее критическую скорость молоткового рабочего органа (МРО) для материалов различной плотности. Пользуясь этим выражением построена поверхность Н, возникающего при ударе и предельного Н для пшеницы Иргина. Анализ показал, что минимальная скорость для МРО составляет 29,2 м/с (при угле между касательной к стеблю и осью абсцисс 90°). При увеличении скорости МРО до 50-70 м/с этот угол уменьшается до 35,73-24,65°. Угол между касательной к стеблю и осью абсцисс может меняться в пределах от 25° до 90°. Нижняя граница угла обусловливается предельным углом трения, а верхняя - предельным условием разрушения стебля. Для ячменя Андрея при угле 25-90° скорость составляет 18,2-43,06 м/с. При анализе поверхностей Н для ржи Вятка при угле 25-90° скорость молотка в пределах 26,37-62,40 м/с. При работе в реальных условиях необходимо стремиться к тому, чтобы угол между касательной к стеблю и осью абсцисс приближался к 25°, что может быть достигнуто при скорости МРО 50-60 м/с. Ил. 4. Библ. 3. (Андреева Е.В.).

1198. Технология содержания ремонтных телок. Кудрин М.Р., Ижболдина С.Н. // Аграр. наука.-2008.-N 9.-С. 33-34.-Рез. англ. Шифр П1784. 
ТЕЛКИ; РЕМОНТНЫЙ МОЛОДНЯК; СОДЕРЖАНИЕ ЖИВОТНЫХ; СРЕДНЕСУТОЧНЫЙ ПРИРОСТ; ПРИРОСТ ЖИВОЙ МАССЫ; ПРОМЕРЫ; ВОЗРАСТНАЯ ДИНАМИКА; УДМУРТИЯ 
Изучено влияние разных технологий содержания на рост, развитие и молочную продуктивность коров-первотелок. До годовалого возраста ремонтных телят (РТ) содержали в одинаковых условиях: беспривязно на щелевых чугунных полах с применением деревянного настила для отдыха в зимний период. В возрасте 12 мес. часть РТ перевели на беспривязно-боксовое содержание, а другую - клеточно-групповую по 15-16 гол. в клетке на чугунных решетчатых полах. Результаты исследований показали, что при привязном способе содержания получены более высокие удои, чем при беспривязно-боксовом. Связано это с тем, что при беспривязном содержании не было индивидуального кормления нетелей с учетом живой массы и коров-первотелок от величины удоя. Поголовье было разделено на группы в зависимости от величины удоя, но индивидуального раздоя высокопродуктивных коров не было, поэтому темпы роста молочной продуктивности первотелок ниже. В группах идет конкуренция за место при раздаче кормов на кормовой стол, и некоторые животные травмируются, особенно при наличии рогов, испытывают стресс, вследствие чего понижают молочную продуктивность. Однако применение беспривязного содержания коров позволяет при прочих равных условиях в 1,5-2 раза снизить затраты труда на производство молока. Это связано с тем, что созданы лучшие условия для механизации основных производственных процессов, значительно сокращаются затраты труда по уходу за животными и при доении коров в доильных залах. При беспривязной технологии выход телят на 100 коров выше на 7 гол., продолжительность сервис-периода больше на 20 дн.. (Санжаровская М.И.).

1199. Управление процессами машинного доения с учетом физиологических особенностей животных [Белоруссия]. Казаровец Н.В., Миклуш В.П., Колончук М.В. // Агропанорама.-2008.-N 6.-С. 2-8.-Библиогр.: с.8. Шифр П32601. 
МАШИННОЕ ДОЕНИЕ; ДОЕНИЕ; ФИЗИОЛОГИЯ ЖИВОТНЫХ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; МОЛОКООТДАЧА; ДОИЛЬНЫЕ АППАРАТЫ; ВАКУУМНЫЙ РЕЖИМ; БЕЛОРУССИЯ

1200. Устройство для выгрузки навоза из лагун и погрузки в транспортные средства. Ледин Н.П., Ледин И.Н., Литвяков Н.И.// Сб. науч. тр. / Всерос. науч.-исслед. и проект.-технол. ин-т механизации животноводства.-Подольск, 2008.-Т. 18, ч. 4; Научно-технический прогресс в животноводстве - ресурсосбережение на основе создания и применения инновационных технологий и техники.-С. 85-88. Шифр 98-528. 
НАВОЗОХРАНИЛИЩА; ЛАГУНЫ; НАВОЗ; ВЫГРУЗКА; ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА; ПОГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ; ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; СЕВЕРНЫЙ КАВКАЗ

1201. Что лучше избыточное давление или разрежение? [Сравнительная оценка систем вентиляции птичников]. Мурашов П. // С.-х. техника: обслуживание и ремонт.-2008.-N 10.-С. 25-27. Шифр П3522. 
ЖИВОТНОВОДЧЕСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ; ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ; ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ; РФ 
Рассмотрены особенности 2 систем вентиляции: системы, работающей на избыточном давлении (СИД) и на разрежении (СР). В 1-м случае за счет принудительного притока в зале создается давление, превышающее атмосферное, и избытки воздуха удаляются вытяжными вентиляторами. Приток обычно осуществляется через водяные или паровые, реже газовые или электрические калориферы, и воздух распространяется по системе воздуховодов. Преимущества СИД: в зимнее время воздух легче подогреть и доставить к птице; исключается подсос неподготовленного атмосферного воздуха при недостаточной герметичности корпуса. Недостатки: высокая энергоемкость; регулярная очистка воздухоотводов и их дезинфекция из-за скапливания болезнетворной микрофлоры в трубах; в жаркое время года затруднено охлаждение птицы из-за невозможности использования тоннельного эффекта. Изложен принцип работы СР: за счет совместной работы вытяжных вентиляторов низкого давления и приточных клапанов создается давление ниже атмосферного, и воздух засасывается внутрь птичника. Необходима высокая герметичность здания для исключения подсоса атмосферного воздуха в непредусмотренных для этого местах. Особенности СР: удельная масса всасываемого воздуха зависит от его температуры, т.е. чем ниже температура, тем больше масса и тем выше должна быть скорость приточного воздуха. Разрежением в зале нужно управлять в зависимости от наружной температуры. Преимущества СР: высокая экономичность; меньшие затраты на установку системы из-за отсутствия системы воздуховодов; меньшие затраты на дезинфекцию и санитарную обработку; возможность реализации тоннельного эффекта, необходимого для охлаждения птицы в летний период; возможность организации системы испарительного охлаждения и увлажнения через специальные испарительные кассеты, установленные в боках зданий. Сделан вывод, что СР является более выгодной. (Буклагина Г.В.).

1202. Энергетические комплексы для энергообеспечения животноводческих ферм. Сафонов Ю.А., Алейников В.П., Зюркалов Н.Л. // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.-2008.-N 9.-С. 14-15. Шифр П2151. 
ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ; СЖИЖЕННЫЙ ГАЗ; УГЛЕВОДОРОДЫ; ПРИРОДНЫЙ ГАЗ; ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ; ТЕПЛООБМЕННИКИ; ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; СЕВЕРНАЯ ОСЕТИЯ 
Разработана технология сжигания сжиженных углеводородных газов (СУГ) в высокоэффективных энергетических комплексах (ВЭК), созданных на основе котельных и газопоршневых установок, которые можно использовать как основной источник тепло- и электроснабжения животноводческих помещений. В условиях, труднодоступных для передачи электроэнергии (ЭЭ) по ЛЭП и природного газа по трубопроводам, экономически выгодно применение ВЭК с использованием газопоршневого теплоэлектрагрегата типа ГПТЭА-100, работающих на СУГ. Сырьевыми источниками для производства СУГ служат: попутные нефтяные газы (раньше полностью сжигаемые в факелах); природный газ; газы, сопутствующие процессам стабилизации нефти и конденсата. Технология использования СУГ включает его подвоз в автоцистернах в хранилище, подачу оттуда насосом через испарительный блок (БИСГ) в топку парового котла или в камеру сгорания ГПТЭА-100. Приведены необходимые энергетические показатели по тепло- и электроснабжению молочно-товарной фермы (МТФ) на 400 гол. Для обеспечения фермы паром применены 2 паровых жаротрубных котла типа КГ-500, производительностью 500 кг пара с t +120° С за счет встроенного пароперегревателя с избыточным давлением до 0,07 МПа с форсунками под газообразное топливо. Для питания электроприемников фермы использованы 2 ГПТЭА-100 мощностью 100 кВт. Они вырабатывают не только ЭЭ, но и теплоту, утилизируемую при охлаждении двигателя, масляной и выхлопной систем и используемую для отопления фермы. В этом случае агрегат является когенерационной установкой (КУ). Подключив абсорбционное устройство к технологической цепочке, можно утилизированную теплоту использовать для охлаждения молока. Тогда агрегат становится тригенерационной установкой, обеспечивающей ферму электричеством, теплом и холодом. Сочетание 2 паровых котлов, 2 КУ, подземных резервуаров СУГ, блока испарителя и другого оборудования образует ВЭК. Выполнен экономический расчет применения ВЭК для МТФ на 400 гол. Определены годовые затраты на эксплуатацию 2 КУ и затраты на приобретение эквивалентного количества электрической и тепловой энергии со стороны, годовая экономия при эксплуатации установок. Рассчитаны составляющие себестоимости ЭЭ. Сделан вывод, что за счет утилизации теплоты на 2 генерирующих установках и применения его на технологические нужды МТФ можно производить свою ЭЭ меньшей стоимости, чем по тарифу. Получение и применение утилизированной тепловой энергии разгружает котельные, экономит топливо и позволяет останавливать 1 из них в неотапливаемый сезон (183 дня). Применение комплексов для МТФ на 400 гол. позволяет получить более дешевую энергию за счет утилизации тепловой энергии. (Буклагина Г.В.).

1203. Энергосберегающие поточные линии первичной обработки молока при доении коров в доильно-молочном блоке. Капустин И.В., Севостъянов И.А. // Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК / Ставроп. гос. аграр. ун-т.-Ставрополь, 2008.-С. 73-75. Шифр 08-12998. 
КРС; МАШИННОЕ ДОЕНИЕ; МОЛОКО; ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА; ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ; ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ; ОХЛАЖДЕНИЕ; РЕЗЕРВУАРЫ; ТЕПЛООБМЕННИКИ; ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; СТАВРОПОЛЬСКИЙ КРАЙ

1204. Энергосбережение при очистке навозных стоков свиноферм [Установка для фракционирования и фильтрации навозных стоков с использованием измельченной соломы]. Гилядов В., Аронский К. // С.-х. техника: обслуживание и ремонт.-2008.-N 11.-С. 36-38. Шифр П3522. 
СВИНОЙ НАВОЗ; ЖИВОТНОВОДЧЕСКИЕ СТОКИ; ОЧИСТКА; ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ; УСТАНОВКИ; ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ; ФИЛЬТРАЦИЯ; СОЛОМА; КОМПОСТИРОВАНИЕ; РФ 
Рассмотрен один из методов снижения энергозатрат при очистке концентрированных животноводческих стоков - предварительная обработка стоков с применением фильтрации их через слой соломы (СМ). Приведены схема и принцип работы установки, включающей 2 основных блока - активный шнековый фильтр (ШФ) и компостер (КП). ШФ имеет реверсивный электропривод и тормозную заслонку для формирования и удержания в нем СМ, перфорированную поверхность в корпусе для стока и сбора фильтрата, приемный бункер, в который подается измельченная СМ и при необходимости осадок из отстойников. КП снабжен воздуходувкой с регулируемой подачей воздуха, необходимого для ускоренного компостирования. В приемный бункер подается измельченная СМ и далее при помощи реверсивного электропривода и тормозной заслонки формируется соломенная масса фильтра. Затем по напорному трубопроводу подается навозный сток, который фильтруется через СМ и поступает в сборник фильтрата. Реверсивный электропривод в автоматическом режиме обеспечивает перемешивание всей массы СМ с поступающей органикой, и после полной кольматации подачу ее в КП. Для получения компостной смеси требуемой влажности и состава в приемный бункер подается осадок отстойников. После заполнения КП смесью подача смеси прекращается и включается воздуходувка, чем обеспечивается ускоренное компостирование смеси и дальнейшее ее использование в качестве удобрения. Основные параметры: объем ШФ - 0,3 м3; объем камеры КП - 1,3 м3; производительность: по стоку - 10 м3/сут, по компосту - 0,25 т/сут. Применение установки обеспечивает поточное приготовление удобрений с заданными показателями, сокращает расход CМ и снижает расход электроэнергии до 0,7 кВт/ч (35%) на очистку 1 м3 стока. (Буклагина Г.В.).


Содержание номера

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Авторизуйтесь чтобы оставить комментарий