Содержание номера


УДК 631.3.004

1216. Восстановление бронзовых деталей сельскохозяйственных машин методом электроконтактного напекания бронзовых порошков на железистой основе [Детали типа "втулка"]: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук специальность 05. 20. 03 <технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве>. Бирюков В.В..-Москва: [б. и.], 2008.-15 с., [включ. обл.].-Библиогр.: с. 15 (7 назв.). Шифр 08-14024 
С-Х МАШИНЫ; ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ; ПОРОШКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ; ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ ПРИВАРКА; ДИССЕРТАЦИИ; РФ 
Исследованы условия работы тяжело нагруженных бронзовых деталей с.-х. машин и установлен диапазон их износов, составляющий от 0,2 до 1,8 мм. Полученные теоретические зависимости позволяют определить конкретные технологические режимы электроконтактного напекания (ЭКН) порошка БрАЖ 9-4 на детали из аналогичного материала. Разработан ряд оригинальных приспособлений для осуществления процесса ЭКН бронзовых порошков при восстановлении внутренних и наружных поверхностей бронзовых втулок диаметром от 20 до 140 мм, позволяющие напекать слой толщиной до 4 мм. Показано, что основными элементами технологического процесса ЭКН являются: температура напекания, давление сжатие электродов, время, толщина напекаемого слоя. Установлено, что для получения качественного покрытия температура напекания должна быть в пределах 950-970° С, время напекания - не более 40 с, а давление сжатие электродов - не более 13 МПа. Установлено, что прочность соединения с основой напеченного порошка при оптимальных режимах ЭКН соответствует требуемой прочности соединения, что доказано эксплуатационными испытаниями, и составляет 95-100 МПа. Разработана технология восстановления втулок опорных катков трактора Т-10 без плавления основы ЭКН порошка БрАЖ 9-4. Для проведения качественного процесса ЭКН была разработана серия устройств, а также, произведена модернизация машины точечной сварки МТ 16-18. Годовой экономический эффект от внедрения технологического процесса ЭКН при восстановлении 500 бронзовых втулок трактора Т-10 составляет 182 тыс. руб., окупаемость - 1,7 года. (Юданова А.В.).

1217. Восстановление деталей машин и оборудования термостойким клеевым составом: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук специальность 05. 20. 03 <технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве>. Панин А.А..-Москва, 2008.-16 с.: ил.-Библиогр.: с. 16 (7 назв.). Шифр 08-12542 
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ; КЛЕЙ; ТЕПЛОУСТОЙЧИВОСТЬ; ТЕХНОЛОГИИ; ДИССЕРТАЦИИ; РФ 
Анализировались клеевые составы (КС) для ремонта машин и оборудования. Установлено, что использование формообразующих КС во многих случаях позволяет не только заменить сварку, наплавку, пайку, но и восстановить работоспособность деталей, ремонт которых традиционными способами не возможен или затруднен. Для формообразующих термостойких КС в качестве связующего целесообразно использовать натриевое и калиевое жидкое стекло (ЖС). Выявлено, что наиболее эффективный способ отверждения КС - нагрев с одновременным обдувом углекислым газом. При этом увеличивается щелочность поверхности, увеличивается адгезия КС к субстрату, а гель кремниевой кислоты обеспечивает коррозионную защиту субстрата и повышает работоспособность клеевого соединения в целом. Установлено, что эксплуатационные свойства формообразующих КС на основе ЖС повышаются за счет наполнителей в виде порошков металлов и минералов. По результатам экспериментальных исследований выявлено, что наиболее эффективным наполнителем, повышающим разрушающее касательное напряжение в 3 раза, является порошок карбонильного железа при концентрации 50-60%. Установлена оптимальная концентрация компонентов формообразующего КС на основе калиевого ЖС: ЖС - 19%, порошок карбонильного железа - 52%, глинозем - 15%, графит - 9%, Эд - 20-5%. На основе натриевого ЖС: натриевое ЖС - 20%, порошок карбонильного железа - 55%, глинозем - 12%, графит - 8%, эпоксидная смола - 5%. Экономический эффект от восстановления 100 приемных труб глушителя на КамАЗ-5511 составляет 849857 руб. (Юданова А.В.).

1218. Выбор рационального режима обкатки двигателя после ремонта [Стендовая обкатка дизелей ЯМЗ-236 и ЯМЗ-238. (Белоруссия)]. Андруш В.Г. // Агропанорама.-2008.-N 5.-С. 39-44.-Библиогр.: с.44. Шифр П32601. 
ДИЗЕЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ; КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ; ОБКАТКА; ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ СТЕНДЫ; РЕЖИМ РАБОТЫ; БЕЛОРУССИЯ

1219. Исследование износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих орудий [Упрочнение лезвия плужного лемеха]. Лисунов Е.А., Колпаков А.В. // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики / Вят. гос. с.-х. акад.. Киров.-2008.-Вып. 8.-С. 124-127.-Библиогр.: с.127. Шифр 05-3372. 
ПЛУЖНЫЕ ЛЕМЕХИ; АБРАЗИВНЫЙ ИЗНОС; КОРРОЗИЯ; УПРОЧНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ; ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ; ТЕХНОЛОГИИ; НИЖЕГОРОДСКАЯ ОБЛ 
Предложен новый способ повышения износостойкости (ИС) лезвий рабочих органов (РО) почвообрабатывающих орудий. Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. При кратковременном контакте графитового электрода с деталью происходит искровой разряд. Ионы углерода создают науглероживающий поток и, попадая в ванну расплава железа, образуют химические соединения, а углерод с электрода переходит в основной материал, образуя на его поверхности слой цемента, твердость которого значительно выше твердости основного материала. В процессе работы такого РО происходит быстрое истирание мягкого слоя и обнажение твердых составляющих, что вызывает эффект самозатачивания. Для исследования ИС проводились сравнительные испытания в лабораторных и полевых условиях науглероженных, наплавленных сплавом "Сормайт-1" и неупрочненных образцов. Интенсивность изнашивания науглероженного лемеха (НЛ) почти на 20% ниже интенсивности изнашивания наплавленного образца и почти в 3 раза ниже по сравнению с неупрочненным образцом. Подобные результаты показали и проведенные полевые испытания. При испытании лемехов на супесчаных, суглинистых и болотно-подзолистых почвах было замечено, что интенсивность изнашивания НЛ значительно ниже интенсивности изнашивания неупрочненных и наплавленных лемехов. Кроме того, эти лемеха сохраняли остроту режущей кромки. Сделаны выводы: 1) упрочнение лезвия плужного лемеха науглероживанием графитовым электродом почти в 2 раза повышает ИС по сравнению с серийным лемехом и на 9% выше ИС наплавленного лемеха; 2) наличие слоя белого чугуна на поверхности РО позволяет получить самозатачивающий эффект, что положительно сказывается на качестве обработки почвы; 3) предложенный способ повышения ИС не требует больших затрат и дорогостоящих материалов и может производиться на типовом электросварочном оборудовании. Ил. 3. Библ. 4. (Андреева Е.В.).

1220. [Исследования по восстановлению деталей с.-х. и транспортных машин, подверженных абразивному износу. (Болгария)]. Beloev H., Birhanu M., Bekana D. Research on rebuilding wear out agricultural and transport machinery parts which are exposed to abrasive wear // Селскостоп. Техн..-2008.-Vol.45,N 2.-P. 22-28.-Болг.-Рез. англ.-Bibliogr.: p.27. Шифр П25919. 
С-Х ТЕХНИКА; ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА; ДЕТАЛИ МАШИН; АБРАЗИВНЫЙ ИЗНОС; ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ; БОЛГАРИЯ

1221. Метод безразборного раскоксовывания форсунок в дизелях. Тапиа К.М., Патрахальцев Н.Н., Кузнецов М.В., Соболев И.А. // Тракторы и с.-х. машины.-2008.-N 8.-С. 49-51.-Библиогр.: с.51. Шифр П2261. 
ДИЗЕЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ; ФОРСУНКИ; ОЧИСТКА; БЕЗРАЗБОРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ; РФ 
Предложена система топливоподачи с клапаном регулирования начального давления (РНД) вблизи форсунки, обеспечивающая оперативное введение необходимой добавки к дизельному топливу (ДТ). Клапан РНД выполнен совместно с отключателем цилиндра для повышения нагрузки на работающие цилиндры за счет отключения других. В качестве добавки к ДТ, обеспечивающей очистку распылителей безразборным методом, предложены вода, водный р-р хлорида бария, а также его спиртоводяной р-р. Дана методика диагностирования технического состояния дизеля (Д) по показателям дымности и развиваемой мощности в режимах свободного разгона. Сущность методики безразборной очистки распылителей без демонтажа Д или форсунок заключается в осуществлении режимов раскоксовывания при повышенных нагрузках за счет отключения части цилиндров. Проведена оценка динамических качеств Д с системой РНД и различными добавками к ДТ для выявления рационального диапазона диагностических режимов и очистки. Исследованы выбросы сажи Д и расход топлива при разгоне. (Санжаровская М.И.).

1222. Наноплазменная технология создания упрочненных покрытий. Сидоров С.А. // Применение нанотехнологий и наноматериалов в АПК / Рос. науч.-исслед. ин-т информ. и техн.-экон. исслед. по инженер.-техн. обеспечению агропром. комплекса.-Москва, 2008.-С. 87-92.-Библиогр.: с.92. Шифр 08-9758. 
С-Х ТЕХНИКА; ДЕТАЛИ МАШИН; ПРОЧНОСТЬ; ДОЛГОВЕЧНОСТЬ; РЕСУРС МАШИН; НАНОТЕХНОЛОГИИ; ПЛАЗМЕННЫЕ ПОКРЫТИЯ; РЕМОНТ; С-Х МАШИНОСТРОЕНИЕ; РФ

1223. Нанотехнологии - основа повышения качества обслуживания и ремонта машин. Черноиванов В.И. // Применение нанотехнологий и наноматериалов в АПК / Рос. науч.-исслед. ин-т информ. и техн.-экон. исслед. по инженер.-техн. обеспечению агропром. комплекса.-Москва, 2008.-С. 56-77. Шифр 08-9758. 
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ; РЕМОНТ; С-Х ТЕХНИКА; НАНОТЕХНОЛОГИИ; НАДЕЖНОСТЬ; ДОЛГОВЕЧНОСТЬ; МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ; ИЗНОСОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ; РЕСУРС МАШИН; ТЕХНИЧЕСКИЕ МАСЛА; ДОБАВКИ; УПРОЧНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ; РФ

1224. Нанотехнологии и нанопрепараты для автотракторной техники. Балабанов В.И. // Применение нанотехнологий и наноматериалов в АПК / Рос. науч.-исслед. ин-т информ. и техн.-экон. исслед. по инженер.-техн. обеспечению агропром. комплекса.-Москва, 2008.-С. 77-81.-Библиогр.: с.81. Шифр 08-9758. 
НАНОТЕХНОЛОГИИ; С-Х ТЕХНИКА; ТРАКТОРЫ; РЕСУРС МАШИН; ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ; РЕМОНТ; ЭКСПЛУАТАЦИЯ; УЗЛЫ МАШИН; ДОЛГОВЕЧНОСТЬ; РФ

1225. Повышение износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих орудий науглероживанием поверхностного слоя: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук специальность 05. 20. 03 <технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве>. Колпаков А.В..-Пенза, 2008.-18 с.: ил.-Библиогр.: с. 18 (6 назв.). Шифр 08-12538 
ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ; РАБОЧИЕ ОРГАНЫ; ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ; ЭЛЕКТРООБРАБОТКА; УГЛЕРОД; ДИССЕРТАЦИИ; ПЕНЗЕНСКАЯ ОБЛ 
Дан анализ технологий повышения износостойкости рабочих органов (РО) почвообрабатывающих орудий. Выявлено, что контактный режим дает науглероживание (НУ) менее 0,5 мм; дуговое оплавление - большую глубину, содержание углерода - менее 3%; вибродуговой процесс-науглероженный слой до 2 мм, содержание углерода до 4,3%. Науглероженная зона при амплитуде вибрации РО 0,6 мм содержит на 0,20-0,25% углерода больше, чем при амплитуде 0,8 мм. С увеличением скорости НУ глубина проплавления увеличивается, содержание углерода снижается. Оптимальная скорость науглероживания1,7·10 -3 м/с. Оптимальная скважность технологического цикла для получения слоя белого чугуна на поверхности стального РО при напряжении 24 В - 0,70; при 28 В - 0,73. Рациональный режим вибродугового НУ: ток 150-180 А; число проходов графитового электрода 2-3; амплитуда вибрации РО 0,6-0,8 мм. Оптимальный режим: ток - 150 А; число проходов графитового электрода - 3; амплитуда вибрации рабочего органа - 0,6 мм; глубина слоя - 0,84 мм; содержание углерода - 4,25%. Науглероженные РО почвообрабатывающих орудий имеют износостойкость в 1,8-3,0 раза выше, чем не упрочненные, и в 15-18 раза выше, чем наплавленные твердым сплавом. Годовой экономический эффект по пахотному агрегату ДТ-75 + ПЛН 4-35 - 493,4 руб., и агрегату для сплошной обработки почвы МТЗ-80 + КРН-2,8 - 195,6 руб. (Юданова А.В.).

1226. Повышение ресурса рабочих органов молотковых дробилок [Повышение долговечности рабочих органов комбинированным упрочнением рабочих поверхностей]. Коноводов В.В., Щелоков С.В. // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.-2009.-N 2.-С. 12-13. Шифр П2151. 
МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ; РАБОЧИЕ ОРГАНЫ; УПРОЧНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ; ТЕХНОЛОГИИ; ПОСЛЕРЕМОНТНЫЙ РЕСУРС; НОВОСИБИРСКАЯ ОБЛ 
Рассмотрен способ повышения долговечности рабочих органов молотковых дробилок комбинированным упрочнением рабочих поверхностей - индукционной наплавкой специальных железоуглеродистых сплавов и армированием углов молотка твердыми сплавами: армирование рабочего угла вольфрамокобальтовыми твердосплавными элементами (ВК6, ВК8) с пайкой - наплавкой специальным высокопрочным железоуглеродистым сплавом; индукционная наплавка рабочего угла специальным высоколегированным чугуном - по всем рабочим граням, по 3 рабочим граням (фронтальная поверхность - не упрочнена) с одновременной термомеханической обработкой. Эти конструктивно-технологические решения основаны на анализе изменения профилей при изнашивании, максимум которого наблюдается на вершине угла рабочей части молотка. Предложенные решения принципиально изменяют характер износа и существенно повышают долговечность молотков. При армировании рабочего угла твердым сплавом, эффект достигается за счет того, что вставку устанавливают в месте максимальных значений скорости и давления, ее угловое расположение обеспечивает малое (2-3 мм) сечение затылочной фаски и защиту твердосплавного элемента от разрушения при вероятных ударах инородных предметов. Применяемый при этом железоуглеродистый припой обеспечивает высокопрочное соединение твердого сплава с корпусом молотка, упрочняет рабочие грани за счет формирования на поверхности слоя 0,2-0,5 мм отбеленного чугуна и высокоуглеродистой диффузионной зоны глубиной до 0,5 мм и твердостью HRC 48-56. По результатам испытаний установлено увеличение долговечности молотков, армированных твердым сплавом и железоуглеродистым припоем, в 3,5-4 раза по сравнению с серийными. Наработка упрочненных молотков до достижения ими предельного состояния в среднем составила 1000 т. Оценка состояния опытных изношенных молотков подтверждает их высокую усталостно-абразивную стойкость, достаточную прочность и эффект самозатачивания профиля. (Буклагина Г.В.).

1227. Повышение эффективности функционирования предприятий технического сервиса АПК методом оценки и оптимизации затрат на качество [На примере Мордовии]: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. экон. наук: специальность 05. 02. 22 <Организация производства (АПК и сельское хозяйство), экономические науки>. Темасова Г.Н..-Москва, 2008.-16 с.: табл.-Библиогр.: с. 15-16 (10 назв.). Шифр 08-13774 
АПК; ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СЕРВИС; ПРЕДПРИЯТИЯ; ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ; ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ; КАЧЕСТВО; ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ; ОПТИМИЗАЦИЯ; МЕТОДЫ ОЦЕНКИ; ДИССЕРТАЦИИ; МОРДОВИЯ 
Выявлено, что затраты на качество (КЧ) на предприятиях технического сервиса (ТС) АПК составляют 20-30% от себестоимости ремонта. Предприятия не используют такой эффективный механизм управления КЧ, как система управления затратами (ЗКЧ), работающая по принципу обнаружения, анализа и разработки корректирующих и предупреждающих мероприятий. Функционирование такой системы возможно только с использованием процессного подхода на базе международных стандартов ИСО серии 9000. Обоснованна классификация ЗКЧ для предприятий ТС, отвечающая требованиям ГОСТ Р 52380.1-2005 и ГОСТ Р 52380.2-2005 "Руководство по экономике качества", и на ее основе разработана комплексная методика оценки ЗКЧ процесса ремонта, которая позволяет с высокой точностью оценить все элементы ЗКЧ. Предложена методика анализа ЗКЧ процесса, которая включает в себя анализ эффективности и результативности процесса, анализ по видам затрат, анализ эффективности мероприятий по улучшению процесса, сравнение суммы затрат на соответствие и потерь от несоответствий с основными экономическими показателями хозяйственной деятельности предприятия. Применение методики анализа ЗКЧ процесса на предприятиях ТС позволяет своевременно выявить несоответствия процесса, провести корректирующие и предупреждающие мероприятия и, соответственно, повысить эффективность процесса. Применение разработанной системы оценки, учета и анализа ЗКЧ на предприятиях ТС позволяет повысить организационную и экономическую эффективность процессов путем своевременного выявления причин несоответствия и их устранения. Экономический эффект от внедрения системы для процесса ремонта двигателей ЯМЗ-236, 238 составил 5,2% от объема продаж. (Юданова А.В.).

1228. Технология восстановления и упрочнения деталей шестеренных насосов НШ-50У CVD-методом металлоорганических соединений: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук специальность 05. 20. 03 <технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве>. Чупятов Н.Н..-Москва: [б. и.], 2008.-16 с.: схем.-Библиогр.: с. 16 (8 назв.). Шифр 08-13783 
ГИДРОНАСОСЫ; ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ; УПРОЧНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ; МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ; НИКЕЛЬ; ДИССЕРТАЦИИ; РФ 
Работоспособность шестеренных насосов НШ-50У лимитируется низкой износостойкостью подшипников скольжения (повторяемость дефекта при наработке 3000 мото·ч - 100%). Существующие методы упрочнения и восстановления деталей из алюминиевых сплавов (АС) малоэффективны и не отвечают требованиям ремонтного производства. Доказана термодинамическая возможность осуществления основных и сопутствующих химических реакций процессов разложения и осаждения металлоорганических соединений (МОС) никеля на подложках из АС. Определено влияние технологических факторов на физико-механические свойства и скорость осаждения никелевых покрытий (НП). Установлено, что максимальные скорости осаждения составляют: для циклопентадиенила никеля 30-50 мкм/ч в температурном интервале 800-900° К, для тетракарбонила никеля - 160-190 мкм/ч при 500-550° К соответственно. Разработана математическая модель CVD-процесса МОС с определением оптимальных параметров осаждения НП на подложки из АС. Определены оптимальные режимы нанесения НП на подложки из АС. Получены износостойкие покрытия со следующими физико-механическими свойствами: 1-слойные - шероховатость 0,32-0,63 мкм; комплексные - микротвердость 1,9-2,1 ГПа, шероховатость 0,63-1,25 мкм. Исследованы структура и морфология поверхности износостойких НП. Установлено, что в низко- и среднетемпературных областях осаждения образуются высококачественные мелкозернистые покрытия, сформированные плотноупакованными микросфероидами, размеры которых уменьшаются с повышением температуры ведения CVD-процесса и снижением скорости подачи газовой смеси в реакционную камеру. Годовая экономическая эффективность - 1569 тыс. руб. (Юданова А.В.).


Содержание номера

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Авторизуйтесь чтобы оставить комментарий