Содержание номера


УДК 631.3:636

См. также док. 930939

1158. Автоматизированная система нормирования и приготовления рациона кормов в кормоцехах птицефабрик. Фатхутдинов А.Р. // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве / Всерос. науч.-исслед. ин-т электрификации сел. хоз-ва.-Москва, 2008.-Ч. 5.-С. 212-216.-Библиогр.: с.216. Шифр 08-7813. 
ПТИЦЕФАБРИКИ; КОРМОПРИГОТОВЛЕНИЕ; РАЦИОНЫ; НОРМЫ; АВТОМАТИЗАЦИЯ; КОРМОСМЕСИ; КОРМОЦЕХА; ДОЗИРОВАНИЕ; РФ 
Разработана система динамического взвешивания, основанная на поточном принципе измерения и обладающая 2 преимуществами: поток материала не обязательно должен быть равномерным и система может работать при различных расходах (от нескольких килограмм до нескольких тонн). Приведен пример весовой системы для кормоцеха, состоящего из нескольких раздаточных бункеров, содержащих различные компоненты корма (КК). Данные КК в определенной последовательности поступают на магистральный транспортер, после чего на весовой транспортер расходомера-дозатора, который производит измерение текущего корма и суммарный вес компонента. Все КК поступают в смеситель для изготовления кормосмеси. Поскольку в данной схеме изготовления кормосмеси присутствуют 2 транспортера, то точность измерения веса каждого КК будет зависеть и от того насколько точно определено транспортное запаздывание (ТЗ) корма. ТЗ различно для каждого КК и определяется величиной производимого им пути и скоростью транспортной ленты. Очевидно, что оно различно для каждого конкретного случая на стадии отладки расходомера-дозатора. Проанализирована аналитическая зависимость производительности истечения в функции влажности, засоренности зерна и площади сечения шибера. Установлено, что с изменением параметров зерна расход через одно и то же сечение будет меняться. Приведено описание принципа работы счетно-логического устройства. Сигнал от первичных преобразователей (тензодатчик и датчик скорости) поступает на контроллер, который обрабатывает полученную информацию и высчитывает вес. Он также управляет исполнительными устройствами и обеспечивает связь с компьютером. Обработка сигнала с датчиков производится счетно-логическим устройством. Измерения проводятся с частотой, пропорциональной скорости движения ленты, которая определяется с помощью датчика скорости. Зная средний расход в единицу времени можно с наименьшими погрешностями регулировать подачу различных КК. Ил. 3. Библ. 3. (Андреева Е.В.).

1159. [Влияние пониженного уровня вакуума (28 кРа) в доильных установках на здоровье и молокоотдачу овец по сравнению с доением при стандартном уровне вакуума 42 кРа. (Италия)]. Pazzona A., Caria M., Murgia L. Effects of a Low Vacuum Level on Vacuum Stability and Milking Parlor Performance for Sheep // Transactions of the ASABE / Amer. soc. of agriculture and biol. engineering.-St. Joseph (Mich.), 2009.-Vol. 52, N 1.-P. 247-252.-Англ.-Bibliogr.: p.252. Шифр 146941/Б. 
МОЛОЧНЫЕ ОВЦЫ; ДОЕНИЕ; ДОИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ; ВАКУУМНЫЙ РЕЖИМ; ЗДОРОВЬЕ ЖИВОТНЫХ; МОЛОКООТДАЧА; ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ; ИТАЛИЯ 
Исследована возможность применения низкого вакуума (28 кПа) при машинном доении овец в сравнении с общепринятой величиной вакуума (42 кПа). Использована экспериментальная доильная установка, разработанная специально для доения при небольшом вакууме. Установка включает 24 стойла с 12 доильными аппаратами, оборудованными расходомерами. Модификация установки состоит в увеличении диаметра молокопроводов от 50 до 74 мм, что дает двойное увеличение проходного сечения. Молочная линия имеет длину 9 м и расположена с уклоном 2 мм на 1 м длины. Эксперименты проведены при частоте пульсаций (ЧП) давления 150 циклов/мин с коэффициентом пульсаций (КП) 50% сначала при вакууме 42 кПа, затем, после разделения стада на 2 гр., дважды в день, начиная с 21 нед лактации и по 30 нед лактации при разных давлениях с различными сочетаниями ЧП и КП. Измерялось время доения каждого животного, количество животных в час и нагрузка на одного оператора доения. Результаты измерений пульсаций вакуума свидетельствуют о незначительном различии их величины в короткой трубе и молокопроводе. Однако при возрастании КП до 60% пульсации вакуума в короткой трубе значительно возросли. Показано, что время поступления молока от 1 животного увеличилось на 9,9 с, или на 17%, что привело к уменьшению числа обработанных животных на 12 в час с 333 до 321, т.е. на 4%. Выведено уравнение для расчета производительности доильной установки, которое может быть использовано при различных режимах ее работы. При ЧП 150 циклов/мин и КП 60% достигается увеличение скорости доения, однако при той же частоте и 50% режим доения более щадящий с большей стабильностью вакуума. Ил. 3. Табл. 7. Библ. 25. (Константинов В. Н.).

1160. Доильный аппарат с электропульсатором. Никитенко Г.В., Капустин И.В., Гринченко В.А. // Сел. механизатор.-2010.-N 4.-С. 32.-Библиогр.: с.32. Шифр П1847. 
ДОИЛЬНЫЕ АППАРАТЫ; ПУЛЬСАТОРЫ; ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ; СТАВРОПОЛЬСКИЙ КРАЙ 
Разработан электропульсатор (ЭП) доильного аппарата (ДА). Его особенностью является замена клапанно-мембранного механизма на миниатюрный линейный двигатель (ЛД) новой конструкции. ЛД позволяет задавать частоту пульсаций и соотношение тактов, а также управляет амплитудой перемещения клапана, делая это перемещение более плавным. Подключение разработанного ЭП не требует изменения конструкции ДА в целом. Работоспособность ЭП проверена на агрегате индивидуального доения АИД-1. Применение ЭП позволит модернизировать ДА с наименьшими затратами, использовать различные режимы доения и предварительного массажа вымени в зависимости от продуктивности животных и интенсивности молокоотдачи. Одновременно уменьшится травматизм животных и стресс при доении, вырастет молочная продуктивность животных и снизится заболеваемость маститом. (Нино Т.П.).

1161. Исследование воздушного режима дробилки ДКР-3 с торцевыми вихревыми камерами [Молотковые зернодробилки]. Зыкин А.А. // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики / Вят. гос. с.-х. акад.. Киров.-2009.-Вып. 10.-С. 26-29. Шифр 10-1262Б. 
МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ; ЗЕРНОДРОБИЛКИ; ПРОПУСКНАЯ СПОСОБНОСТЬ; АЭРОДИНАМИКА; ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ; КИРОВСКАЯ ОБЛ 
Для повышения пропускной способности молотковых дробилок, а также улучшения гранулометрического состава готового продукта предложено установить на них вихревые камеры (ВК). Исследование аэродинамических показателей проводилось на экспериментальной установке. Дробилка работает следующим образом: подлежащий измельчению материал под воздействием разряжения, создаваемого вентилятором, попадает в дробильную камеру (ДК), в которой, вследствие вращения ротора, начинает двигаться по окружности, огибая решето. Т. к. разряжение в торцевых ВК больше чем в ДК, то материал засасывается в них под действием вихревого воздушного потока (ВП) огибает стенку ВК и возвращается в ДК. При этом вектор скорости материала не будет совпадать с векторами скоростей молотков и, следовательно, относительная скорость соударения частиц материала и рабочих элементов дробилки возрастет по сравнению с дробилкой, не имеющей ВК. Изучались следующие варианты дробилок ДКР-3: дробилка со стандартной крышкой; дробилка с 1 торцевой камерой радиусами 50, 60, 70, 80 мм; дробилка с 2 и 4 ВК радиусами 50 и 80 мм. Замеры проводились во всасывающем патрубке, ВК и в ДК с помощью трубки Пито-Прандля. Показания с трубки шли на датчик давления HOLYWELL 15/60, после которого подавались на самописец и далее - на монитор компьютера. По полученным данным были построены графики изменения скорости ВП в ДК. По графикам видно, что наибольшая скорость ВП в ДК у варианта дробилки со стандартной крышкой, а наименьшая - у варианта с 4 ВК радиусом 80 мм. Рассчитаны коэффициенты математической модели зависимости КПД, расхода воздуха и давления от диаметра и количества торцевых ВК. Сделаны выводы: 1) создание локальных вихрей с торцевой стороны ДК позволяет снизить скорость ВП в зоне измельчения; 2) ВК меняют первоначальное направление ВП, что увеличивает относительную скорость молотков к скорости ВП в ДК; 3) увеличение количества ВК до 4 и их радиуса до 80 мм приводит к снижению скорости ВП на 25%; 4) с увеличением радиуса ВК вихрь внутри нее получается более равномерным, что благотворно скажется на удалении материала из вихревой камеры. Ил. 4. Табл. 1. Библ. 2. (Андреева Е.В.).

1162. Линия гранулирования пшеничных отрубей. Величко Е. // Комбикорма.-2010.-N 2.-С. 43-44. Шифр П3039. 
ПШЕНИЦА; ОТРУБИ; ГРАНУЛИРОВАНИЕ; ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ; ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ; РФ 
Рассмотрена технология гранулирования пшеничных отрубей (ПО): 1) с автотранспорта ПО направляются в приемную воронку; 2) ПО сортируются на вибропросеивателе и поступают в производство с частицами размером не более 3,5 мм; 3) для аспирации вибропросеивателя применяют локальный рукавный фильтр-пылесборник с вентилятором; 4) сырье распределяется в 3 бункера для хранения посредством винтового конвейера, в нем снизу размещены 2 пневматические задвижки для загрузки сырья в любой из бункеров, датчиками верхнего и нижнего уровней контролируется заполнение емкостей; 5) из бункеров сырье выгружается на винтовой конвейер и поднимается по нории в надгрануляторный бункер, оснащенный датчиками уровней, но прежде чем в него попасть, ПО проходят через постоянный магнитный сепаратор. На выходе из надгрануляторного бункера установлен разгрузитель, обеспечивающий равномерную выгрузку сырья на питатель, который транспортирует материал в предварительный одновальный кондиционер. Для гранулирования ПО применяется пресс-гранулятор серии MUZL, укомплектованный кондиционером серии MUTZ фирмы "Muyang" (Китай). В кондиционере ПО обрабатываются насыщенным паром с давлением 0,3-0,4 МПа. В процессе кондиционирования улучшаются их технологические свойства; ПО стерилизуются; снижаются затраты электроэнергии; повышается производительность гранулятора; уменьшается изнашиваемость матрицы и роликов. Рассмотрены преимущества пресс-гранулятора Muyang. Приведена энергетическая характеристика линии гранулирования ПО. (Юданова А.В.).

1163. Математическая модель состояния воздушной среды инкубационной камеры. Еременко С.В. // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Московский государственный агроинженерный университет имени В. П. Горячкина". Москва.-2009.-Вып. 2(33); Агроинженерия.-С. 61-65. Шифр 05-12659Б. 
ПТИЦЕВОДСТВО; ИНКУБАЦИЯ; КАМЕРЫ; ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ; ВЛАЖНОСТЬ ВОЗДУХА; АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; СТАВРОПОЛЬСКИЙ КРАЙ

1164. Обоснование биотехнической системы для повышения безопасности работ в животноводстве. Лапин А.П., Баранов Ю.Н., Тимохин О.В. // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Московский государственный агроинженерный университет имени В. П. Горячкина". Москва.-2009.-Вып. 2(33); Агроинженерия.-С. 21-24.-Библиогр.: с.24. Шифр 05-12659Б. 
МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; БИОТЕХНИЯ; БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА; ОРЛОВСКАЯ ОБЛ 
Биотехнические системы - это особый класс больших систем, в которых биологические и технические элементы связаны в едином контуре управления, причем роль управляющего звена в них могут играть как технические, так и биологические звенья. Состояние системы человек-машина-животное-среда (Ч-М-Ж-С), а также каждого входящего в него элемента характеризуется некоторым числом независимых переменных величин, которые принимают любые, в т. ч. и опасные значения. Изменения параметров, влияющих на безопасность человека, описаны дифференциальными уравнениями. При составлении уравнений системы Ч-М-Ж-С основная задача - получение уравнений для ее отдаленных параметров с учетов законов механики, теплотехники и др. наук. В число опасностей предложено включить: несовершенную конструкцию машин и технологий, технически неисправные машины, механизмы и техническое оборудование, нарушение технологических регламентов, действия животных, а так же ошибочные действия работников, которые надо относить к факторам риска. Безопасное состояние системы геометрически предлагается представить в виде некоторой интегральной кривой в n-мерном пространстве с добавленной осью времени t. В качестве начального отклонения применяются конструктивные несовершенства рабочих мест, машин и технологий, выраженные через отклонения факторов. Предложено считать состояние системы безопасным, если, приняв геометрическое тело - "трубку" сколь угодно малого сечения, система в начальный момент принимает область начальных условий, зависящую от сечения, с увеличением t функция отклонения не выйдет из заданной трубки. Рассмотрен ряд сочетаний состояния параметров системы Ч-М-Ж-С, определяющих различное состояние с точки зрения безопасности. Ил. 3. Библ. 3. (Андреева Е.В.).

1165. [Оценка выхода биогаза из различного навоза. (ФРГ)]. Bugdahl B. Der spezifische Methanertrag von Gulle weist groSSe Unterschiede auf // Neue Landwirtsch..-2009.-N 1.-P. 92-94.-Нем. Шифр П32198. 
БИОГАЗ; ВЫХОД ПРОДУКЦИИ; БИОГАЗОВЫЕ УСТАНОВКИ; НАВОЗ; ФРГ

1166. Питание электрофильтра для очистки воздуха [Очистка воздуха в животноводческих и птицеводческих помещениях]. Лысаков А.А. // Сел. механизатор.-2010.-N 4.-С. 21. Шифр П1847. 
ЖИВОТНОВОДЧЕСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ; ПТИЧНИКИ; ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛИ; ФИЛЬТРЫ; ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ; АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ; СТАВРОПОЛЬСКИЙ КРАЙ

1167. Повышение эффективности работы мобильного измельчителя-раздатчика грубых кормов. Мохнаткин В.Г., Косолапов Е.В. // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики / Вят. гос. с.-х. акад.. Киров.-2009.-Вып. 10.-С. 86-88.-Библиогр.: с.88. Шифр 10-1262Б. 
СТЕБЕЛЬЧАТЫЕ КОРМА; ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ; КОРМОРАЗДАТЧИКИ; КОМБИНИРОВАННЫЕ МАШИНЫ; МОДЕРНИЗАЦИЯ; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; КИРОВСКАЯ ОБЛ 
Разработан и изготовлен мобильный измельчитель-раздатчик (ИР) стебельных кормов, позволяющий производить загрузку рулона, транспортировку его к месту раздачи кормов, измельчение и распределение материала по кормушкам. Машина позволяет измельчать и раздавать сено и солому любой влажности в рулонах, тюках, россыпью, а также рулонированный сенаж. Рабочий процесс протекает следующим образом. ИР с открытым гидробортом подъезжает к рулону и с помощью вильчатого механизма загрузки захватывает его. При подъеме гидроборта происходит загрузка рулона в бункер. Затем ИР направляется в коровник, где производится раздача корма в кормушки или на выгульную площадку для внесения подстилки. Управление механизмами ИР централизовано и осуществляется из кабины трактора. Проведена работа по совершенствованию ИР путем изменения угла наклона оси ротора к вертикали. Для определения оптимальных конструктивных параметров и режимов работы установки осуществлена серия опытов с использованием планирования эксперимента. Исследовано влияние частоты вращения бункера и угла установки молоткового ротора на критерии оптимизации: удельные энергозатраты процесса; мощность, потребляемая ИР; пропускная способность агрегата; степень измельчения. Сделаны выводы: 1) полученные математические модели рабочего процесса мобильного ИР позволили определить его оптимальные параметры: окружная скорость молотков 60 м/с, число осей подвеса 8 шт., частота вращения бункера 9 мин-1, угол наклона молоткового ротора 20°. При этом пропускная способность агрегата составляет 4,7 т/ч, удельные энергозатраты - 1,0 кВт·ч, потребляемая мощность - 17 кВт, степень измельчения - 3,8; 2) результаты полевых испытаний показали, что уровень интенсификации опытного образца усовершенствованного мобильного ИР составляет 26%. Ил. 3. Библ. 3. (Андреева Е.В.).

1168. Природный газ на свиноферме. Бетин A. // Животноводство России.-2009.-N 10.-С. 29-30. Шифр П3300. 
СВИНАРНИКИ-МАТОЧНИКИ; РЕКОНСТРУКЦИЯ; ОБОГРЕВ; ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛИ; ПРИРОДНЫЙ ГАЗ; ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; ТАМБОВСКАЯ ОБЛ

1169. [Разработка оборудования, точность измерений и эффективность применения 3 измерительных систем загрязнения воздуха в помещениях для молочного скота. (Финляндия)]. Teye F.K., Alkkiomaki E., Simojoki A., Pastell M., Hautala M., Ahokas J. Instrumentation, Measurement and Performance of Three Air Quality Measurement Systems for Dairy Buildings // Appl. Engg in Agr..-2009.-Vol.25,N 2.-P. 247-256.-Англ.-Bibliogr.: p.255-256. Шифр П31881. 
КОРОВНИКИ; МОЛОЧНЫЙ СКОТ; МИКРОКЛИМАТ; ЗАГРЯЗНЕНИЕ ВОЗДУХА; МОНИТОРИНГ; ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ; АММИАК; ДИОКСИД УГЛЕРОДА; ФИНЛЯНДИЯ 
Исследована возможность изучения выбросов парниковых газов на молочнотоварных фермах с помощью измерительных систем 3 типов. Системы включают стационарную систему с интегрированными приемлемыми по стоимости датчиками (Д) для измерений в полевых условиях, систему с беспроводной связью для дистанционного снятия показаний и мобильную систему с точными, но дорогими Д. Стационарная система для непрерывных измерений качества воздуха включает центральный блок с 3 наборами Д. 1-й набор измеряет диоксид углерода (ДУ), аммиак (АМ), относительную влажность, температуру воздуха и скорость ветра, а также тепловой поток непосредственно в блоке, 2-й набор - в различных точках коровника, 3-й набор - вне его. При этом центральный блок расположен в середине коровника в одном из стойл на высоте от 0,5 до 1,5 м. Остальные Д расположены во впускных и выпускных окнах на боковых стенах и коньке крыши. Связь между Д осуществляется по проводам с тщательной герметизацией контактов. Все наружные Д также защищены от птиц и др. возможных воздействий. Система дистанционного измерения включает центральный измерительный блок, закрепленный на высоте 3 м в центре коровника. Центральный набор Д расположен на панели размером 1х1 м и включает измерители температуры, влажности и скорости движения воздуха, инфракрасные датчики температуры подстилки, Д концентрации АМ и ДУ. Дополнительные Д параметров воздуха расположены на различной высоте и в вентиляционных окнах. Все измерения производятся с интервалом 30 мин и поступают в Интернет. Передвижная система включает газоанализатор для измерения концентраций ДУ, метана, АМ и пара. Для измерений на различной высоте до 7 м имеется телескопический держатель. Приведены основные проблемы, возникающие при использовании каждой системы и рекомендации по их применению для решения конкретных задач. Ил. 6. Табл. 4. Библ. 24. (Константинов В.Н.).

1170. [Разработка расчетной гидродинамической модели процесса механического перемешивания жидкого навоза в анаэробном реакторе. (США)]. Wu B. CFD Analysis of Mechanical Mixing in Anaerobic Digesters // Transactions of the ASABE / Amer. soc. of agriculture and biol. engineering.-St. Joseph (Mich.), 2009.-Vol. 52, N 4.-P. 1371-1382.-Англ.-Bibliogr.: p.1381-1382. Шифр 146941/Б. 
ЖИДКИЙ НАВОЗ; ОБРАБОТКА; АНАЭРОБНЫЙ ПРОЦЕСС; СМЕШИВАНИЕ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; США 
Разработана компьютерная гидродинамическая модель механического перемешивания жидких стоков в анаэробных септиках, выполнено моделирование поля скоростей в полномасштабном реакторе при 4 различных способах перемешивания. Сделана сравнительная оценка энергозатрат на перемешивание и приведены рекомендации по оптимальным конструкциям перемешивающих устройств. В модели использованы уравнения непрерывности, момента и турбулентного переноса жидкости. Предполагается установившееся 3-мерное неньютоновское псевдопластичное течение несжимаемой жидкости в изотермических условиях с t 35° С при содержании твердых в-в (ТВ) более 2,5%. Жидкость считается однофазной без взаимодействия с газом в пузырьках. Компьютерное моделирование осуществлено для экспериментального реактора с коническим днищем диаметром 12 м, высотой цилиндрической части 6,7 м и конической - 0,9 м. Рассмотрены 3 типа перемешивающих устройств: рециркуляция жидкости в 2 внешних контурах с насосными лопастями спирального типа; 2 перемешивающих пропеллера (ПР) внутри реактора, расположенных в различных его точках; прокачка жидкости внутри вертикальной трубы большого диаметра, установленной внутри реактора и перемешивание с помощью 1 ПР, подвешенного на вертикальной оси по центру реактора; механическое перемешивание с помощью 1 верхнего ПР. Выполнено сравнение расчетных и экспериментальных значений безразмерных коэффициентов мощности и потока для всех вариантов перемешивания и представлены результаты моделирования поля скоростей жидкости внутри реактора. Показано, что потребляемая мощность нелинейно зависит от концентрации ТВ. При полностью турбулентном перемешивании влияние концентрации незначительно, причем при концентрации менее 5,4% турбулентное перемешивание достигается при всех вариантах. По качеству перемешивания наиболее выгоден одиночный ПР по центру реактора, а затем идут 2 боковых ПР и ПР во внутренней вертикальной трубе. При более высоких концентрациях ТВ более выгодно перемешивание несколькими ПР с увеличением числа оборотов или диаметра лопастей. (Константинов В.Н.).

1171. [Разработка сенсора с обратной связью для радиационных нагревателей с использованием ИК-излучения в помещениях для молодняка с.-х. животных с целью контроля микроклимата. (США)]. Hoff S.J. Feedback Sensor Development for IR-Based Heaters Used in Animal Housing Micro-Climate Control // Appl. Engg in Agr..-2009.-Vol.25,N 3.-P. 403-415.-Англ.-Bibliogr.: p.415. Шифр П31881. 
ЖИВОТНОВОДЧЕСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ; МИКРОКЛИМАТ; ИНФРАКРАСНЫЕ ИЗЛУЧАТЕЛИ; МОЛОДНЯК; ОБОГРЕВ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; США 
Выполнен упрощенный теоретический анализ процесса инфракрасного нагрева зоны обитания с.-х. животных в помещениях и возможности контроля нагрева с помощью инфракрасных датчиков (ИД). Разработан экспериментальный образец датчика инфракрасного излучения, использованный для оценки средних температур (ТР) в зоне нагрева и определения динамического отклика при изменениях ТР. Математическая модель инфракрасного нагрева основана на применении горелок, работающих на сжиженном пропане и дающих пламя при идеальной стехиометрической смеси с t 2253° К. Учитывается неполная передача тепла излучающей поверхности (неидеальное сгорание) с неидеальными условиями излучения (неравенство 1 коэффициента излучения). Принят коэффициент конверсии энергии сгорания в инфракрасное излучение 0,6, на основе которого получено выражение для эффективной ТР излучающей поверхности и энергии, передаваемой зоне обитания при направлении излучения параллельно полу. Выведена формула для расчета средневзвешенной ТР в зоне обитания и сделан расчет теплового потока и ТР при излучающей поверхности диаметром 25 см нагревателя мощностью 3000 Вт, установленного на высоте 75 см над полом. При этом излучающие характеристики пола приняты соответствующими шкурам свиней, а конвективный перенос тепла принят равным 5 Вт/м2·К. Определено положение экранированного ИД ТР, при котором его показания соответствуют расчетным значениям средней ТР нагрева. Результаты расчетов проверены экспериментально со симуляторами тела свиней, внутри которых размещались термоэлектрические датчики ТР. Измерено распределение теплового потока на нагреваемой поверхности и оценена точность показаний ИД ТР, а также возможность его использования в цепи обратной связи для контроля средней ТР. Эксперименты подтвердили возможность управления ТР в стационарном режиме с точностью 2,2° F и переходном режиме, при экспоненциальном ходе ТР, с постоянной времени при нагреве 7,5 мин и охлаждения - 9,5 мин. Ил. 13. Табл. 5. Библ. 17. (Константинов В.Н.).

1172. Реализация инфокоммуникационной технологии в птицеводстве на примере локального обогрева бройлеров. Дубровин А.В., Гришин А.П., Гришин В.А., Гришин А.А. // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве / Всерос. науч.-исслед. ин-т электрификации сел. хоз-ва.-Москва, 2008.-Ч. 5.-С. 191-196.-Библиогр.: с.196. Шифр 08-7813. 
МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; ПТИЦЕВОДСТВО; ПТИЧНИКИ; ЛОКАЛЬНЫЙ ОБОГРЕВ; БРОЙЛЕРЫ; ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ; АВТОМАТИЗАЦИЯ; РФ 
Для передачи большого объема производственной информации в процессах автоматического управления эффективно использование протоколов GSM или 3G современных сотовых систем. Предложено рассматривать технологии промышленного птицеводства как процесс целенаправленного действия. Оно характеризуется наличием оператора, механизмов, технологического и мобильного информационного оборудования и средств вычислительной техники. В качестве примера рассмотрена технология выращивания цыплят-бройлеров. Для управления их продуктивностью необходимо контролировать параметры технологических процессов кормления и микроклимата. Автоматизированная система управления микроклиматом птичника и локальным обогревом цыплят должна осуществлять функции: измерения ощущаемой температуры в зонах локального обогрева цыплят; температуры, относительной влажности внутреннего воздуха птичника, массовой концентрации аммиака в нем; температуры и относительной влажности наружного воздуха; задание возраста поголовья; удельных цен на мясо птицы; электрическую, тепловую энергию; количество локальных обогревателей в помещении; характеристик теплозащиты птичника; регулирование температурных режимов локального и общего обогрева по принятому технико-экономическому критерию наивысшего значения прироста прибыли или наименьшего значения себестоимости продукции. Для реализации поставленных задач предложено использовать универсальную конструкцию "Инфоком". На вход контроллера "Инфоком" подаются сигналы от любых датчиков, а выходы подключены к исполнительным аппаратам различного технологического оборудования, что обеспечивает автоматизацию любого технологического процесса при условии программирования контроллера по соответствующему алгоритму. Контроллер через коммуникационный интерфейс подключен к модему GSM, обеспечивающему сотовую связь и передачу данных контроля и мониторинга, управление процессом посредством SMS-команд, а также корректировку программ с компьютеров через аналогичный модем. Рассмотрена блок-схема устройства "Инфоком". Приведен фрагмент программы, реализующий перечисленные требования в части контроля, мониторинга и управления температурой. Ил. 2. Библ. 5. (Андреева Е.В.).

1173. Система визуализации (SCADA) процесса индивидуальной раздачи концентрированного корма на автоматизированных кормовых станциях. Исупов А.В. // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве / Всерос. науч.-исслед. ин-т электрификации сел. хоз-ва.-Москва, 2008.-Ч. 5.-С. 197-201. Шифр 08-7813. 
МОЛОЧНЫЙ СКОТ; БЕСПРИВЯЗНОЕ СОДЕРЖАНИЕ; КОРМЛЕНИЕ; КОРМОРАЗДАТЧИКИ; ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ДОЗИРОВАННОЕ КОРМЛЕНИЕ; АВТОМАТИЗАЦИЯ; ИДЕНТИФИКАЦИЯ; РФ 
Описана технология кормления животных при беспривязном содержании. Алгоритм индивидуального нормирования концентрированных кормов (КК) в стационарных кормовых станциях базируется на следующих положениях: корм выдается порциями с паузами 15-30 с, достаточными для поедания порций корма по 100-200 г, суточная доза делится на 4-12 частей и выдается в интервал астрономического времени на которые разделены сутки; в заданный астрономический интервал времени может быть выдана часть суточной дозы, не превышающая 1,5 кг. Исходя из этих положений, вычисляется количество корма, подлежащее выдаче животным в текущие сутки. Описана автоматизированная система индивидуального нормирования КК в зависимости от продуктивности. Эта система состоит из 2 подсистем: системы индивидуальной раздачи КК и системы учета индивидуальной продуктивности. Рассмотрена блок-схема системы индивидуальной раздачи КК. Система включает в себя управляющий контроллер PLC, контроллер распознавания индивидуального номера, закрепленных на ошейнике у каждой коровы, блока управления электродвигателями кормораздатчиков, 8 электрифицированных кормушек и управляющего компьютера. Зоотехнические требования к электрифицированным датчикам-счетчикам должны подчиняться следующим условиям: измерение порционное, размер порции - 100 г, пределы измеряемого удоя 0,1-29,8 кг, время доения 1-20 мин, погрешность измерения удоя ±3%, максимальная интенсивность поступления молока - 6 кг/мин. Информация об удоях всех коров от PLC поступает в управляющий компьютер, где обрабатывается и заносится в базу данных. Пульт оператора позволяет оператору отслеживать состояние каждого доильного станка. Внедрение автоматизированной системы на ферме позволит повысить удои на 10% и снизить расход кормов на 15%, а также снизить расход электроэнергии на 12-15%. Ил. 2. (Андреева Е.В.).

1174. [Современное состояние и направления модернизации доильной техники для фермерских хозяйств Швейцарии].Savary P., Korth F., Kauke M. ART-Berichte / Schweiz. Eidgenossenschaft, Eidgenossisches Volkswirtschaftsdep. EVD, Forschungsanst. Agroscope Reckenholz-Tanikon ART. N 730: Melkstandtechnik auf Schweizer Milchviehbetrieben: Beurteilung aus Sicht der Praxis.-Tanikon (Ettenhausen): [s. n.], 2010.-8 c., [включ. обл.]: ил.-Нем.-Библиогр.: с. 7. Шифр H91-569/Б N 730 
ДОЕНИЕ; ДОИЛЬНАЯ ТЕХНИКА; МОДЕРНИЗАЦИЯ; АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ДОЕНИЕ; МОЛОЧНЫЙ СКОТ; ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; ФЕРМЕРСКИЕ ХОЗЯЙСТВА; ШВЕЙЦАРИЯ

1175. [Сравнительная оценка структуры энергопотребления на обогрев, вентиляцию и освещение в помещениях для бройлеров разных конструкций. (США)]. Liang Y., Tabler G.T., Watkins S.E., Xin H., Berry I.L. Energy Use Analysis of Open-Curtain vs. Totally Enclosed Broiler Houses in Northwest Arkansas // Appl. Engg in Agr..-2009.-Vol.25,N 4.-P. 577-584.-Англ.-Bibliogr.: p.583. Шифр П31881. 
ПТИЧНИКИ; БРОЙЛЕРНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ; СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ; СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ; ОТОПЛЕНИЕ; ОСВЕЩЕНИЕ; ВЕНТИЛЯЦИЯ; ЭНЕРГОЕМКОСТЬ; США 
Выполнены сравнительные исследования потребления топлива и электроэнергии (ЭЭ) на птицефермах со стационарными и мягкими боковыми стенками. Определены компоненты, являющиеся основными потребителями энергии и предложены меры по снижению затрат на выращивание бройлеров (БР). Эксперименты выполнены в 4 полномасштабных экспериментальных бройлерных корпусах размером 12х121 м, из которых 2 представляют собой стальные конструкции, а еще 2 - деревянные фермы. Выращивание БР осуществлялось в стандартных условиях, причем половина поголовья птицы выращивалась до возраста от 39 до 49 дн., а 2-я половина - от 49 до 57 дн. Основными потребителями ЭЭ являлись вентиляторы, работающие в жаркое время года, и осветительные приборы, расходующие в сумме около 87% общего количества ЭЭ. Потребители пропана - газовые нагреватели, работающие в холодный период. При этом наибольшее влияние на удельный расход энергоносителей оказывало время выращивания БР до коммерческой кондиции. После 15 лет работы с мягкими занавесями в корпусах установлены стационарные жесткие стены с опускным потолком, туннельной вентиляцией и испарительными поддонами. Изменения в конструкциях за 2 года позволили уменьшить суммарный коэффициент теплопотерь от 1389 до 586 Вт/К в зданиях со стальным каркасом и от 1022 до 428 Вт/К - с деревянным. При этом средняя температура окружающего воздуха за первые 15 лет составила 16,1° С, а за последние 2 года - 17,0° С. Однако потребление ЭЭ за последние 2 года возросло на 40% по сравнению со средним расходом в каждом корпусе (20,043 кВт·ч) или на 27% больше в расчете на 1000 кг готового к продаже бройлерного мяса (102 кВт·ч по сравнению с 82 кВт·ч). Такой результат обусловлен меньшим поступлением солнечного света и большей потребностью в вентиляции помещений. Потребление пропана в корпусах с мягкими и жесткими стенами было примерно одинаковым: 76 л/1000 кг живого веса птицы и 65 л/1000 кг соответственно. Однако более высокая стоимость топлива по сравнению с ЭЭ делает дополнительные затраты на отопление зимой в корпусах с занавесями больше, чем затраты на дополнительную вентиляцию летом в корпусах со стационарными стенами. При этом затраты на освещение снижаются за счет применения более эффективных осветительных систем. Ил. 7. Табл. 2. Библ. 14. (Константинов В.Н.).

1176. Экспериментально-теоретическая оценка параметров камеры смешивания плющилки зерна. Савиных П.А., Алешкин А.В., Казаков В.А. // Тракторы и сельхозмашины.-2010.-N 4.-С. 43-44. Шифр П2261а. 
ПЛЮЩИЛКИ; ЗЕРНО; КОНСЕРВАНТЫ; СМЕШИВАНИЕ; ВЫГРУЗКА; КАМЕРЫ; ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ; СЕВЕРО-ВОСТОК РФ

1177. Энергосбережение и производительность труда в животноводстве. Морозов Н.М. // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве / Всерос. науч.-исслед. ин-т электрификации сел. хоз-ва.-Москва, 2008.-Ч. 1; Проблемы энергообеспечения и энергосбережения.-С. 66-73. Шифр 08-7813. 
МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА; ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ; КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ; РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ; ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА; АВТОМАТИЗАЦИЯ; РФ 
Рассмотрены проблемы недостаточной рентабельности животноводства (ЖВ) и конкурентоспособности отечественной животноводческой продукции: низкая продуктивность животных, недостаточное применение прогрессивных ресурсосберегающих технологий, разрушение крупных специализированных ферм, неудовлетворительная обеспеченность ферм квалифицированными кадрами, слабое обеспечение ЖВ сбалансированными полноценными кормами. Снижение затрат энергоресурсов в ЖВ, прежде всего на обеспечение микроклимата, удельный вес которого превышает 25% в общих затратах энергии, будет обеспечиваться за счет использования биологического тепла животных, совершенствования систем приточно-вытяжной вентиляции - коньковая система вентиляции. Рост производительности труда, снижение удельных затрат труда, энергии и др. ресурсов, повышение конкурентоспособности продукции в ЖВ будет обеспечиваться за счет применения следующих типов принципиально новой автоматизированной и многофункциональной техники, при использовании которой произойдет также и совершенствование технологий производства, улучшение условий труда, повышение качества продукции. В молочной скотоводстве: доение коров в доильных залах, применение автоматизированных доильных установок со станками Тандем, Елочка, Параллель, позволяющих уменьшить затраты труда на доение коровы в год с 45-50 до 15-18 чел.·ч; приготовление сбалансированных кормовых смесей и раздача их мобильными раздатчиками-смесителями, обеспечение группового и индивидуального нормирования выдачи кормов; применение современных технических средств и технологий уборки и подготовки навоза к использованию, исключающих применение ручного труда на расстил подстилки и чистку стойл и обеспечивающих получение органических удобрений с заданными параметрами и требованиями по экологии, агрономии и ветеринарной медицине; применение технологических комплексов машин для механизации и автоматизации работ в помещениях для взрослого стада, выращивания молодняка, обслуживания коров в родильных отделениях; создание и применение автоматизированных систем сбора, глубокого охлаждения и хранения молока. В свиноводстве - кормление сбалансированными комбикормами и раздачей их автоматизированными трубными системами, применение унифицированного станочного оборудования, надежных энергосберегающих систем водоснабжения и поения, обеспечения микроклимата, облучения молодняка, автоматических систем уборки навоза. Табл. 5. (Андреева Е.В.).

1178. Эффективная малогабаритная кормоприготовительная установка. Ситников А.А., Нефедов Е.Н., Камышов Ю.Н. // Сел. механизатор.-2010.-N 4.-С. 22-23, 25.-Библиогр.: с.25. Шифр П1847. 
КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ; МАЛОГАБАРИТНЫЕ МАШИНЫ; ЖИДКИЕ КОРМА; КОРМОСМЕСИ; ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ; СМЕШИВАНИЕ; НАГРЕВАНИЕ; ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; МЕЛКИЕ ХОЗЯЙСТВА; АЛТАЙСКИЙ КРАЙ 
Дан анализ существующих кормоприготовительных машин. Показана необходимость создания новых видов измельчителей, более простых в изготовлении, но превосходящих имеющиеся по качественным и экономическим показателям, с принципиально иным технологическим процессом и способом механического воздействия на измельчаемый продукт. Для решения проблемы приготовления жидких кормовых смесей (ЖКС) разработана и изготовлена экспериментальная установка. Описан принцип работы установки. Проведены экспериментальные исследования по определению влияния зазора между режущими элементами ротора и статора на изменение температуры процесса приготовления кормов, потребляемую мощность и гранулометрический состав кормовой смеси. Основу кормовой смеси составляла пшеница Алтайская-98 с исходной влажностью 12-14%. Эффективность приготовления (ЖКС) была определена на откорме 13 голов свиней в КФХ по среднесуточному привесу. Приведены результаты проведенных исследований: изменение зазора между ротором и статором установки позволяет управлять в широких пределах потребляемой мощностью, темпом нагрева ЖКС и размерами частиц; использование ЖКС существенно повышает эффективность откорма, дает среднесуточные привесы более 0,8 кг, снижает энергоемкость приготовления кормов на 30%, затраты на корм - до 40%. (Нино Т.П.).


Содержание номера

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Авторизуйтесь чтобы оставить комментарий