10.33267/2072-9642-2021-11-40-43

УДК 539.23

А.Л. Хохлов, д-р техн. наук, проф., Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Д.М. Марьин, канд. техн. наук, доцент, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

А.А. Хохлов, канд. техн. наук, доц., Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

(ФГБОУ ВО «Ульяновский ГАУ»)

Аннотация. Рассмотрен процесс формирования оксидного покрытия (упрочняющее и теплоизолирующее) на рабочих поверхностях головки (днище и поршневые канавки) поршня методом микродугового оксидирования (МДО). Отмечено, что в процессе оксидирования головки поршня режимные параметры МДО будут оказывать значительное влияние на толщину и пористость формируемого оксидного покрытия. Представлены теоретические зависимости этого влияния. Установлено, что толщина оксидированного слоя будет прямо пропорциональна напряжению и концентрации раствора электролита, а пористость – обратно пропорциональна напряжению и прямо пропорциональна силе тока. Показано, что путем варьирования параметров режима оксидирования (сила тока, напряжение и время процесса) можно получать оксидированные слои необходимой толщины и пористости.

Ключевые слова: поршень, оксидирование, толщина, пористость, электролит, напряжение, режим.  

Список использованных источников: 1. Обеспечение работоспособности блоков цилиндров автотракторных двигателей при ремонте / А.С. Денисов [и др.] // Автотранспортное предприятие. 2012. № 7. С. 23-25. 2. Захаров Ю.А., Шарагин А.Е. Ремонт и восстановление канавок поршней двигателей внутреннего сгорания автомобилей // Современные научные исследования и инновации. 2015. № 1. С. 23-27. 3. Дьяков И.Ф. Расчеты на прочность деталей машин при циклическом нагружении // Альманах современной науки и образования. 2011. № 10. С. 45-49. 4. Теоретическое обоснование снижения износа деталей сопряжения «поршневая канавка – поршневое кольцо» / Д.М. Марьин [и др.] // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. 2015. № 4. С. 178-182. 5. Витязь П.А., Ильющенко А.Ф., Шевцов А.И. Основы нанесения износостойких и теплозащитных покрытий. Минск: Белорусская наука, 2006. 363 с. 6. Влияние режимов микродугового оксидирования на образование оксидированного слоя / Д.М. Марьин [и др.] // Вестник Ульяновской гос. с.-х. акад. 2013. № 3. С. 128-131.

Influence of the parameters of the process conditions for microarc oxidation on the formation of the thickness and porosity of the oxide coating

A.L. Khokhlov, D.M. Maryin, A.A. Khokhlov (Ulyanovsk State Agrarian University)

Summary. The process of formation of an oxide coating (strengthening and heat-insulating one) on the working surfaces of the piston head (piston bottom and grooves) using the method of micro-arc oxidation (MAO) is discussed. It is noted that during the oxidation of the piston head, the MAO process conditions will have a significant effect on the thickness and porosity of the oxide coating formed. The theoretical dependences of the influence of the electrical parameters of the microarc oxidation process conditions on the thickness and porosity of the oxide coating are presented. It has been found that the thickness of the oxidized layer will be directly proportional to the voltage and composition of the electrolyte, and the porosity is inversely proportional to the voltage and directly proportional to the current strength. It is shown that by varying the parameters of the oxidation conditions (current strength, voltage and process time), oxidized layers of the required thickness and porosity can be obtained. Keywords : piston, oxidation, thick ness, porosity, electrolyte, voltage, process conditions.