Содержание номера


УДК 621+631.3.02

308. Комбинированные магнитожидкостные уплотнения подшипниковых узлов сельскохозяйственной техники: Автореф. дис... д-ра техн. наук: 05. 20. 03. Баусов А.М.-М., 2004.-32 с.: ил.-Библиогр.: с. 28-32 (43 назв.). Шифр 04-2552 
С-Х ТЕХНИКА; ПОДШИПНИКИ; УЗЛЫ МАШИН; УПЛОТНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ; ДОЛГОВЕЧНОСТЬ; ДИССЕРТАЦИИ; РФ 
Создан метод определения смачивающих свойств магнитных жидкостей (МЖ), с использованием сравнительного анализа площадей, охватываемых нисходящей и восходящей ветвями кривых обратимого контролируемого растекания капли МЖ под действием неоднородного магнитного поля, что подтверждается: анализом теоретических исследований устойчивости высококонцентрированных МЖ в динамических условиях и экспериментальных исследованиях процесса герметизации подшипниковых узлов за счет применения комбинированных магнитожидкостных уплотнений (МЖУ); разработкой нового способа уменьшения коэффициента проскальзывания шариков подшипника качения по беговой дорожке; установлением, что для удержания на трущихся поверхностях МЖ, используемой в качестве смазочного материала, достаточны магнитные поля минимальных напряженностей; применением комбинированных МЖУ для герметизации подшипниковых узлов с.-х. техники. Выявлено, что при установившейся работе комбинирование МЖУ с традиционными уплотнениями приводит к повышению долговечности в 1,5-2 раза по сравнению с серийными и уменьшает эксплуатационные затраты в 3-4 раза. Разработан технологический процесс восстановления подшипниковых узлов вентиляторов, валов отбора мощности, кормоприготовительных машин и агрегатов перерабатывающих отраслей с применением МЖУ. (Буклагина Г.В.).

309. [Комплексный подход к разработке новой с.-х. техники с учетом все возрастающей ее сложности и наукоемкости. (ФРГ)]. Harms H.-H., Conrad M. Simultaneous Engineering bei der Entwicklung von Landmaschinen // Landtechnik.-2003.-Jg. 58, N 2.-S. 100-101.-Нем. Шифр П30205. 
С-Х ТЕХНИКА; КОНСТРУИРОВАНИЕ; НОВЫЕ МАШИНЫ; ФРГ 
В Брауншвейге и Карлсруе (ФРГ) проводятся совместные исследования по сокращению сроков создания новых с.-х. машин. Разработана система синхронного инжиниринга, заключающаяся в объединении усилий специалистов-разработчиков, производственников, консультантов и всех заинтересованных в создании новой машины лиц и предприятий, в одновременном и форсированном использовании этих усилий, что достигается благодаря четкому менеджменту на всех этапах создания машины. Применение этой системы на практике позволяет сократить сроки прохождения всех этапов от идеи и создания проекта до серийного выпуска и появления новой машины на рынке. Так, при создании самоходной кормоуборочной косилки Big M (изготовитель - фирма Krone) время от идеи до появления на рынке составило 2,5 года (прототип был испытан уже через год). Срок ее создания при соблюдении всех необходимых этапов был сокращен на год. Применение системы при создании кормоуборочной косилки-измельчителя Big Х (изготовитель - фирма Krone) позволило уложиться в срок 3,5 года. При этом одновременно с созданием измельчителя создавалась 12-рядная приставка для уборки кукурузы. Благодаря синхронности работ на разных стадиях процесса срок создания машины был максимально коротким. 1-я фаза (изучение конъюнктуры рынка, опросы пользователей, разработка концепции, проектирование, создание 1-го прототипа) длилась 18 мес.; 2-я (испытания прототипа 1, модификация его, создание 2-го прототипа) - 12 мес.; 3-я фаза (испытания прототипа 2, демонстрация машины, модификация ее с учетом результатов испытаний, выпуск первой серии машин) - 12 мес. Ил. 3. (Суханова Р.С.).


Содержание номера

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Авторизуйтесь чтобы оставить комментарий