---

Содержание номера

---

УДК 631.3:633/635

995. Автоматизированный электропривод пахотной системы [Робот-лебедка с платформой и с набором навесных орудий для вспашки, боронования, культивации, внесения удобрений и т. д.]. Краусп В.Р., Роньшина А.А., Шилин Д.В. // Энергообеспечение и энергосбережение в сел. хоз-ве / Всерос. науч.-исслед. ин-т электрификации сел. хоз-ва [и др.].-Москва, 2012.-Ч. 5.-С. 117-122. Шифр 12-8900. 
ВСПАШКА; БОРОНОВАНИЕ; КУЛЬТИВАЦИЯ; НАВЕСНЫЕ ОРУДИЯ; ПЛАТФОРМЫ; ЛЕБЕДКИ; ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ; АВТОМАТИЗАЦИЯ; РФ 
Предложена схема пахотного агрегата, состоящего из: робота-лебедки с АСУ, 4-осного закрытого вагона с пантографом с электроприводами движения платформы; набора навесных орудий; лебедки с асинхронным электроприводом переменного тока и с преобразователем тока; барабана для намотки троса; прицепной цистерны для жидкого навоза; манипулятора с электромагнитом. Схема работы предлагаемого устройства заключается в следующем: по противоположным краям обрабатываемого поля по железной дороге движутся электрифицированные вагоны, с установленными в них лебедками и системами автоматического управления. Между вагонами по челночной схеме с помощью тросовой тяги перемещается рабочая рама с навесными рабочими орудиями. Каждая лебедка снабжена электродвигателями, системой автоматического управления, обеспечивающей работу лебедки и реверс рабочих органов, обрабатывающих почву. Электрический привод включает в себя ряд электротехнических, электронных и механических устройств. Управление системой будет происходить с применением контроллера. В алгоритмы системы управления входит система управления по скорости и по нагрузке, в мониторинге системы будет осуществляться слежение за платформой с пахотным агрегатом, на которой будут установлены датчики наблюдения за состоянием тросов и синхронизацией электроприводов через передачу лебедки. Контроллер управляет двигателем. На двигателях будут установлены энкодеры, которые будут считать количество оборотов, сделанных приводом, тем самым, при учете усталости тросов будет определяться точное расстояние пройденное платформой. Ил. 5. (Андреева Е.В.).

996. Агрегат для поверхностного внесения минеральных удобрений на склонах. Седашкин А.Н., Седашкина Е.А., Даськин И.Н. // Тракторы и сельхозмашины.-2012.-N 10.-С. 10-11.-Библиогр.: с.11. Шифр П2261а. 
МТА; МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ; МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ; РАЗБРАСЫВАТЕЛИ УДОБРЕНИЙ; ЗАДЕЛКА; ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ; АКТИВНЫЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ; СКЛОНОВЫЕ ЗЕМЛИ; МОРДОВИЯ 
Для заделки туков, внесенных разбросным способом в почву, разработано орудие с активными рабочими органами (РО), состоящее из: рамы с навесным устройством, приводного вала с муфтой и маховиком, механизма для преобразования вращательного движения во вращательно-поступательное и балансира, на котором установлены 2 бруса с зубьями, движущимися при работе по синусоиде. Причем на заднем брусе установлены зубья, рабочие грани которых выполнены в виде отвалов для более глубокой заделки рассеянных туков в почву. Новизна инженерного решения подтверждена патентом (пат. РФ на полезную модель № 104012). На передней навеске мобильного энергосредства навешивается машина для рассеивания туков, а на задней - орудие для заделки рассеянных туков в почву. Для внесения туков в данном агрегате может быть использована базовая навесная машина типа МВУ-0,5, но со специальным центробежным РО для работы на склонах. Колеблющиеся РО экспериментального орудия эффективнее заделывают туки в почву, чем пассивные РО серийных машин. Путем подбора частоты, амплитуды колебаний и формы РО можно обеспечить проникновение на значительную глубину максимального количества туков. Ил. 2. Библ. 2. (Андреева Е.В.).

997. Активное вентилирование и низкотемпературная сушка зерна в аэрожелобе. Голубкович А.В., Павлов С.А., Шогенов Ю.Х. // Техника в сел. хоз-ве.-2013.-N 2.-С. 4-7.-Библиогр.: с.7. Шифр П1511. 
СУШКА ЗЕРНА; АКТИВНОЕ ВЕНТИЛИРОВАНИЕ; НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ СУШКА; РЕЖИМ СУШКИ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; РФ

998. Алгоритм графического построения развертывающихся рабочих поверхностей плугов. Васьков А.А. // Тракторы и сельхозмашины.-2012.-N 11.-С. 33-35.-Библиогр.: с.35. Шифр П2261а. 
ПЛУГИ; ПЛУЖНЫЕ ЛЕМЕХИ; ФОРМА ОТВАЛА; ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА; РФ

999. Анализ взаимодействия звеньев льнооборачивателя со стеблями. Хайлис Г.А., Перов Г.А. // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.-2012.-N 1.-С. 5-7.-Библиогр.: с.7. Шифр П2151. 
ЛЕН-ДОЛГУНЕЦ; ЛЬНООБОРАЧИВАТЕЛИ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; УКРАИНА

1000. Анализ использования посевных агрегатов для прямого посева и посева с минимальной обработкой почвы. Петухов Д.А., Чаплыгин М.Е., Назаров А.Н. // Техника и оборуд. для села.-2013.-N 4.-С. 10-13.-Рез. англ.-Библиогр.: с.13. Шифр П3224. 
СЕЯЛКИ; ЗАРУБЕЖНАЯ ТЕХНИКА; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; ПРЯМОЙ ПОСЕВ; МИНИМАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ПОЧВЫ; КРАСНОДАРСКИЙ КРАЙ

1001. Анализ силовых факторов и затрат мощности побудителя истечения при выгрузке из бункера комбайна малосыпучего вороха люцерны. Шматко Г.Г., Герасимов Е.В., Ридный С.Д. // Изв. Федер. гос. образоват. учреждения высш. проф. образования "Горский гос. аграр. ун-т".-Владикавказ, 2012.-Т. 49, ч. 3.-С. 305-308.-Рез. англ.-Библиогр.: с.308. Шифр 280098. 
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ; ЛЮЦЕРНА; БУНКЕРЫ; ВЫГРУЗКА; СВОДООБРАЗОВАНИЕ; УСТРОЙСТВА; РЕЖИМ РАБОТЫ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; СТАВРОПОЛЬСКИЙ КРАЙ

1002. Виброкаток как автоматическая система выравнивания плотности почвы [Прикатывающие катки]. Шапарь М.С., Шишлов А.Н. // Тракторы и сельхозмашины.-2013.-N 7.-С. 11. Шифр П2261а. 
ОБРАБОТКА ПОЧВЫ; ПРИКАТЫВАНИЕ; КАТКИ; ВИБРАЦИЯ; КОНСТРУКЦИИ; УПЛОТНЕНИЕ ПОЧВЫ; ПЛОТНОСТЬ ПОЧВЫ; ПРИМОРСКИЙ КРАЙ

1003. Влаго- и энергосберегающая технология обработки почвы и посева в острозасушливых условиях [Разработка блочно-модульной почвообрабатывающей и посевной техники]. Мазитов Н.К., Рахимов Р.С., Лобачевский Я.П., Сахапов Р.Л., Галяутдинов Н.Х., Шарафиев Л.З. // Техника и оборуд. для села.-2013.-N 3.-С. 2-6.-Рез. англ.-Библиогр.: с.6. Шифр П3224. 
ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ; СЕЯЛКИ; БЛОЧНО-МОДУЛЬНОЕ КОНСТРУИРОВАНИЕ; ЗАСУШЛИВЫЕ УСЛОВИЯ; ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ; ВЛАГОЗАДЕРЖАНИЕ; ЭКСПЛУАТАЦИЯ; РАСХОД ТОПЛИВА; ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ; РФ 
Разработаны специальный комплекс техники и способ противозасушливой экологической технологии обработки почвы, включающий основную и поверхностную обработки. Отличительная особенность способа - перед основной обработкой почвы проводят послеуборочное поверхностное влагостимулирующее рыхление по стерне на глубину 3-5 см, после основного, зяблевого безоборотного влагопоглощающего рыхления на глубину 20-30 см - глубокое влагонакопительное чизельное рыхление на глубину 40-65 см, а весной - поверхностное противогербицидное влагозакрывающее рыхление на глубину 4-5 см и влагосберегающую мульчирующую выравнивающую предпосевную обработку на глубину 4-5 см с созданием уплотненного семенного ложа и вычесыванием сорняков в стадии "белых ниток". Внедрение разработанного комплекса машин в производство позволит сократить затраты труда и энергии на обработку почвы, сохранить ее плодородие и экологическое состояние окружающей среды, снизить затраты при производстве зерновых культур до 50%. Высокое агротехническое качество предпосевной обработки почвы обеспечивает равномерную заделку семян на заданную глубину и их всхожесть, развитие, образование вторичных корней и кущения, а также сохранение запасов влаги в течение всего вегетационного периода. Годовой экономический эффект от внедрения технологии с комплексом машин в 56 регионах РФ составил 24 млрд. руб. Ил. 4. Табл. 4. Библ. 5. (Нино Т.П.).

1004. Выбор технологий транспортного обслуживания уборочных машин [Уборка зерновых]. Измайлов А.Ю., Евтюшенков Н.Е., Рожин В.Ф., Бисенов Г.С. // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.-2013.-N 2.-С. 17-19.-Библиогр.: с.19. Шифр П2151. 
ЗЕРНОВЫЕ КУЛЬТУРЫ; МАШИННАЯ УБОРКА; ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ; УБОРОЧНО-ТРАНСПОРТНЫЙ КОМПЛЕКС; КАЗАХСТАН

1005. Высевающий аппарат для посева льна-долгунца и внесения минеральных удобрений. Молофеев В.Ю., Рула Д.М., Голубев В.В. // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.-2012.-N 6.-С. 5-6.-Библиогр.: с.6. Шифр П2151. 
ЛЕН-ДОЛГУНЕЦ; КОМБИНИРОВАННЫЕ МАШИНЫ; СЕЯЛКИ; МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ; МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ; КОНСТРУКЦИИ; ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ; ТВЕРСКАЯ ОБЛ 
Разработан новый высевающий аппарат (пат. № 108904), который обеспечивает равномерное распределение материала в семя- и тукопроводы. Он включает бункер, разделенный перегородкой с дном, имеющим семяпроводы (СП) и тукопроводы (ТП), горизонтально расположенный приводной высевающий диск (ВД) с приводным валом, установленным на подшипниках в корпусе, жестко прикрепленным к дну. Бункер выполнен в виде усеченного конуса, переходящего в цилиндр, и разделен перегородкой на отсеки для семян льна-долгунца и гранул минеральных удобрений. ВД имеет заданное количество сквозных отверстий, расположенных по нескольким концентричным окружностям, причем отверстия имеют в верхней части форму усеченного конуса, а в нижней - цилиндра. В дне расположены высевные окна (ВО), расположенные под сквозными отверстиями ВД, размер которых увеличивается по мере удаления от оси дна бункера. ВО соединены с СП и ТП, подающими материал к сошниковым секциям. На приводном валу устанавливаются сменные конические шестерни для изменения частоты вращения ВД. Семена и гранулы удобрений загружают в бункер в соответствующие отсеки на поверхность ВД. При его вращении происходит западание семян и гранул в сквозные отверстия за счет силы тяжести (западает только 1 семя или гранула за счет определенной формы и размера отверстия). Выходу материала из отверстия препятствует дно высевающего аппарата. При совмещении сквозного отверстия с ВО происходит выброс материала в СП или ТП за счет силы тяжести. В транспортном положении между ВД и дном устанавливают заслонку для перекрытия ВО. Ил. 1. Библ. 2. (Андреева Е.В.).

1006. [Грабли, формирующие валок в центре скашиваемого участка, Liner 2900 фирмы "Claas". (ФРГ)]. Claas Liner 2900 centre rake: Luxury liner // Profi International. Tractors and Farm Machinery.-2013.-N 3.-P. 26-28.-Англ. Шифр *Росинформагротех. 
ГРАБЛИ; ВАЛКОУКЛАДЧИКИ; ШИРОКОЗАХВАТНЫЕ МАШИНЫ; ФИРМЫ; ФРГ 
Фирма "Claas" (ФРГ) предлагает 2-роторные грабли (ГР) шириной захвата 10 м с формированием валка в центре скашиваемого участка. Приведены результаты испытаний ГР модели 2900. ГР агрегатировались с трактором Claas Arion 420 мощностью 77 кВт с креплением к нижней тяге Cat II горизонтальной U-образной рамы (такая компоновка позволяет делать развороты до 80°). При транспортировке все рычаги грабель остаются на месте, что достигается за счет гидравлического опускания роторов, до этого находившихся в сложенном состоянии, до максимальной высоты 4 м. При этом клиренс уменьшается до 200 мм. Одним из основных преимуществ ГР является относительно низкий центр тяжести для обеспечения безопасности движения на больших скоростях. Колеса массой 80 кг способствуют устойчивости машины в поле и на дороге. Рабочую ширину можно изменять при движении. При установке максимальной ширины обрабатываются 2,4 полосы. Высота валков распределяются путем регулирования высоты ротора. ГР поставляются со стандартным терминалом Claas. Терминал управляет электрогидравлическим поднятием и отключением отдельных роторов; изменением рабочих ширины и высоты. Ил. 2. (Суркова Т.А.).

1007. Гребнеобразователь-удобритель для возделывания картофеля [Нарезка гребней с одновременным внесением твердых минеральных удобрений]. Шестаков Н.И., Макаров В.А. // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.-2012.-N 5.-С. 8-9.-Библиогр.: с.9. Шифр П2151. 
КАРТОФЕЛЬ; КОМБИНИРОВАННЫЕ МАШИНЫ; ГРЕБНЕОБРАЗОВАТЕЛИ; МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ; МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ; КОНСТРУКЦИИ; ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ; РЯЗАНСКАЯ ОБЛ 
Разработана конструкция машины (гребнеобразователя-удобрителя), предназначенной выполнять 2 функциональные задачи: нарезку гребней с одновременным внесением твердых минеральных удобрений (МУ) под зиму или весной и проведение подкормок с одновременным окучиванием при уходе за посадками. Машина состоит из рамы с 2 бункерами, цепного привода катушек, редуктора для привода фрезы от ВОМ трактора, блока шестерен для связи главного редуктора с фрезой, фрезерного барабана, винтового механизма, кожуха для формирования гряд, приводных колес карданного вала, тукопроводов, дозирующего устройства с механизмом управления дозой высева, 2 опорных колес и 2 площадок для загрузки бункеров удобрениями. Рабочий процесс осуществляется следующим образом. От опорно-приводного колеса через цепную передачу вращение передается валу с катушечным высевающим аппаратом. Катушки захватывают предварительно засыпанные в бункеры твердые МУ и подают их к тукопроводам. Двигаясь по ним, МУ попадают на делитель, расположенный на выходе, и распределяются по поверхности поля в виде 2 лент. Одновременно с этим фрезы принудительно через ВОМ трактора врезаются в верхний слой почвы, на котором высеяны МУ, разрезают ее, рыхлят, перемешивают с удобрениями и образуют валок, который формируется кожухом фрезы в гребни. Высота гребней регулируется изменением положения опорных колес и механизмом, установленным на приводных колесах машины. Использование гребнеобразователя-удобрителя позволяет сократить количество технологических операций, количество проходов агрегата по полю и необходимость использования тукосмесительной установки. Ил. 1. Библ. 3. (Андреева Е.В.).

1008. Двухрядная машина для высадки клонов картофеля в органо-минеральных контейнерах. Хрипин В.А., Старовойтов В.И., Журавлева О.И., Левин А.Е. // Проблемы механизации агрохим. обслуживания сел. хоз-ва / Всерос. науч.-исслед. ин-т механизации агрохим. обслуживания сел. хоз-ва.-Рязань, 2012.-С. 168-172.-Библиогр.: с.172. Шифр 12-10085. 
КАРТОФЕЛЬ; ПОСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ; КОНТЕЙНЕРЫ; КОНСТРУКЦИИ; РЯЗАНСКАЯ ОБЛ 
Разработана конструкция 2-рядной машины для высадки клонов картофеля в органо-минеральных контейнерах с высаживающим аппаратом роторного типа и системой опрыскивания биоконтейнеров (БК) водой, водными р-рами ядохимикатов или гуминовых удобрений, по гладкой пашне или в предварительно нарезанные гребни с междурядьями 70-75 см. Агрегат состоит из рамы, опорно-приводного колеса, бункера для БК, высаживающего аппарата, сошника, скатного лотка, загортача, устройства для опрыскивания БК, цепной передачи, гибкого шланга. Устройство для опрыскивания БК состоит из бака для р-ров, насоса с фильтром и регулятором давления, форсунки, всасывающей магистрали, напорной магистрали и сливной магистрали. Агрегат может использоваться во всех зонах возделывания картофеля, включая поливные земли, торфяные почвы и склоны до 7°. Применение этой машины дает возможность снизить себестоимость картофеля по сравнению с традиционными технологиями - до 30%. Ил. 4. Библ. 2. (Андреева Е.В.).

1009. Двухстрочный килевидный сошник для посева льна. Шевченко А.П., Бегунов М.А. // Сел. механизатор.-2013.-N 4.-С. 21. Шифр П1847. 
ЛЕН-ДОЛГУНЕЦ; ПОСЕВ; ЛЬНЯНЫЕ СЕЯЛКИ; СОШНИКИ; КОНСТРУКЦИИ; ОМСКАЯ ОБЛ 
Применяемые сошники сеялок СЗЛ-3,6 и СУ-48 для посева льна-долгунца не в полной мере отвечают требованиям заделки семян. Предложен 2-строчный килевидный сошник (КС), который включает 2 килевидных наральника (КН), соединенных между собой винтовой стяжкой. Она позволяет регулировать расстояние между КН от 7,5 до 10 см. В задней части каждого из них имеются корпуса-семяпроводы (КСП). Они соединены с раструбом гофрированными семяпроводами (СП). В передней части крепят лыжеобразные ограничители (ЛО) глубины хода КС. Пружина заглубления КС с планкой, имеющей отверстия, регулирует усилие. Цепной загортач закрывает бороздки. При работе КС КН проделывают 2 борозды. Семенной материал, проходя через раструб, делится на 2 равные части, каждая проходит через СП, КСП и попадает на дно бороздок. Они частично закрываются обрушенной со стенок бороздки рыхлой почвой, а полностью - загортачем. Глубину заделки семян регулируют пружиной с планкой и ограничителями. КС позволяет изменять расстояние между его 2 высевающими строками, что удовлетворяет агротехническим требованиям посева семян с требуемым междурядьем. При использовании КН снижаются сгруживание почвы и забивание КС растительными остатками, образуется борозда с уплотненным дном для укладки семян, что положительно сказывается на их прорастании. ЛО обеспечивают стабильность хода КС по глубине на неоднородных почвах. На уплотненных почвах выглублению КС препятствует действие натяжения пружины, на почвах с меньшей плотностью чрезмерному заглублению - ЛО. Использование КС обеспечивает посев семян на заданную глубину (от 1 до 3 см) во влагообеспеченный слой почвы, что способствует повышению урожайности на 10-15% за счет равномерного прорастания семян. Ил. 1. (Нино Т.П.).

1010. [Зерноуборочные комбайны фирмы "Claas" 2013 года. (ФРГ)]. Dreschen mit Kopfchen // DLZ Agrarmagazin.-2012.-N 9.-P. 104-106.-Нем. Шифр *Росинформагротех. 
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ; ФИРМЫ; КОНСТРУКЦИИ; ФРГ 
Зерноуборочные комбайны (ЗК) Lexion фирмы "Claas" (ФРГ) оснащены мощными двигателями и интеллектуально развитыми системами управления (СУ). ЗК серии 700 могут с помощью СУ самостоятельно настраиваться на условия уборки. Для автоматической настройки ЗК разработана программа электронной оптимизации работы Cemos, ее модернизированная СУ может производить настройки для устройств очистки и сепарации автоматически. ЗК серии Lexion 700 во взаимодействии с системой автоматического вождения GPS-Pilot в автоматическом режиме (водитель лишь настраивает молотильный аппарат) достигает наилучших параметров по пропускной способности, качеству зерна и минимальному расходу топлива. Система Auto Cleaning (автоматическая очистка) устанавливает частоту вращения вентилятора, а также регулирует отверстия в верхнем и нижнем решетах, калибруя сенсоры потерь. В серии 700 предлагаются 4 гибридных модели ЗК с роторной сепарацией. 2 высокопроизводительные модели 780 и 770 снабжены двигателями Mercedes-Benz c системой SCR избирательной каталитической нейтрализации отработавших газов. В ЗК серии Lexion установлен набор горизонтально расположенных радиаторов. Воздух для охлаждения всасывается сверху и продувается через боковые жалюзи. Благодаря чему предотвращается движение потока пыли вверх и тем самым снижаются затраты на техническое обслуживание. В ЗК серии Tucano установлена СУ из машин серии Lexion c многофункциональным рычагом С-Motion, c помощью которого можно плавно изменять скорость движения комбайна. СУ контролирует основные параметры работы ЗК, на монитор выводятся данные об уровне зерна в бункере, частоте вращения коленчатого вала двигателя, молотильного барабана и т.д. ЗК снабжены средствами телеметрии, автоматической системы Laser Pilot для проводки комбайна по краю стерни, системой автоматического вождения GPS-Pilot. Ил. 2. Табл. 2. (Карнаухов Б.И.).

1011. Инновационный опыт производства чечевицы: нормативно-технический материал/ Зотиков В.И.-Москва: ФГБНУ "Росинформагротех", 2013.-44 с.: ил.- ISBN 978-5-7367-0965-6. Шифр *Росинформагротех 
ЧЕЧЕВИЦА; ИННОВАЦИИ; СОРТА; АГРОТЕХНИКА; МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ; ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; РФ 
Изложены биологические особенности, сорта и технологические адаптеры возделывания чечевицы (предшественники, место в севообороте, обработка почвы и применение удобрений, посев и уход, химическая защита от сорняков, вредителей и болезней, уборка, послеуборочная обработка и хранение), экономическая эффективность ее производства. (Юданова А.В.).

1012. Интенсификация процесса сепарации мелкого зернового вороха в воздушно-решетной очистке зерноуборочного комбайна: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук : специальность 05. 20. 01 <Технологии и средства механизации сельского хозяйства>. Муратов Д.К..-Ростов-на-Дону, 2012.-20 с.-Библиогр.: с. 18-20. Шифр *Росинформагротех 
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ; МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА; РЕШЕТА; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; ОПТИМИЗАЦИЯ; ДИССЕРТАЦИИ; РОСТОВСКАЯ ОБЛ 
Разработана математическая модель (ММ) функционирования верхнего решета (ВР) с активно-сепарирующей поверхностью начального участка воздушно-решетной очистки (ВРО) зерноуборочного комбайна (ЗК), позволяющая проводить оценку роста эффективности процесса сепарации. Предложена ММ, на основе которой выявлены новые закономерности формирования 3 раздельных воздушных потоков (ВП) по высоте воздуховода вентилятора, в зависимости от задаваемых скоростей ВП по участкам длины на ВР ВРО, положением дефлекторов в горловине воздуховода и частоты вращения крылача вентилятора. Разработана ММ движения компонентов зернового материала в подвижной сопротивляющейся воздушной среде и установлены закономерности взаимодействия перемещающихся в ВП компонентов мелкого зернового вороха (МЗВ) с жалюзи и всей поверхностью верхнего жалюзийного решета (ВЖР) ВРО. Установлены закономерности перемещения компонентов МЗВ вниз и вверх по лепесткам жалюзи ВЖР в зависимости от угла их наклона, технологических свойств компонентов МЗВ и скорости ВП, воздействующего на решета. Выявлено влияние углов открытия жалюзи начального участка активно-сепарирующей поверхности ВЖР на качественные показатели процесса сепарации всей ВРО (потери зерна за ВРО и чистота зерна в бункере). Разработана конструктивно-технологическая схема модернизированной ВРО ЗК с новым 2-секционным вентилятором (ДВ) и ВР. Определены экспериментальные зависимости показателей работы ВРО с использованием ДВ и модернизированного ВР. Выявлено, что при использовании новых устройств в конструкции ВРО потери зерна при равных подачах ниже на 24,5%, чем при использовании серийной технологии очистки, а чистота зерна в бункере выше на 3%. Ежегодная дополнительная прибыль от использования 1 ЗК на уборке ячменя в период агросрока (150 ч) за счет сокращения потерь зерна, без учета прибыли от улучшения качества обрабатываемой продукции (повышения чистоты зерна в бункере), составила 5682 руб. Ил. 14. Библ. 14. (Нино Т.П.).

1013. Использование комбинированных рабочих органов в самоходных малогабаритных почвообрабатывающих машинах. Сурин Е.В., Наумкин Н.И., Купряшкин В.Ф., Чаткин М.Н., Безруков А.В. // Тракторы и сельхозмашины.-2012.-N 10.-С. 11-13.-Библиогр.: с.13. Шифр П2261а. 
МТА; ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ; КОМБИНИРОВАННЫЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ; МАЛОГАБАРИТНЫЕ МАШИНЫ; ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; МОРДОВИЯ 
Для повышения эффективности малогабаритной почвообрабатывающей машины с комбинированными рабочими органами (РО) необходимо соблюдать следующие обязательные условия: 1) комбинация РО должна быть построена т.о., чтобы суммарная эффективность процесса была выше, чем от действия одного типа РО на отдельно взятой операции; 2) суммарная производительность однооперационных машин с соответствующими РО при использовании их на отдельно взятой машине должны быть ниже, чем в комбинированной машине; 3) для разрабатываемой комбинированной машины энергоемкость должна быть равной или меньше энергоемкости операций, выполняемых существующими однооперационными машинами. Для экспериментов была выбрана стрельчатая лапа (СЛ) шириной 70 мм. Этот РО используется для обработки стерни и разрыхления уплотненной почвы на глубину до 15 см и позволяет исследовать совместную работу активных и пассивных РО. На корпусе цепного редуктора привода фрезерных барабанов жестко закрепили 2 Г-образные балки и на них с помощью кронштейнов установили пассивные РО в виде стойки со СЛ. Регулирование глубины обработки пассивных РО обеспечивается перемещением стоек с СЛ по вертикали относительно фрезерных барабанов и фиксацией их в выбранном положении. На предложенную конструкцию получен патент (пат. РФ на полезную модель № 96718), который реализован в металле. Ил. 3. Библ. 5. (Андреева Е.В.).

1014. [Использование стереокамеры на кормоуборочном комбайне с целью контроля перегрузки транспортных средств. (ФРГ)]. Claas Auto-Fill: Stereokamera hilft beim Uberladen // Profi Magazin fuer professionelle Agrartechnik.-2012.-N 2.-S. 88-71.-Нем. Шифр *Росинформагротех. 
КОРМОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ; УБОРОЧНО-ТРАНСПОРТНЫЙ КОМПЛЕКС; ЗАГРУЗКА; ВИДЕОТЕХНИКА; ФРГ 
Фирма "Claas" (ФРГ) разработала автоматическую систему (АС) Auto-Fill для мониторинга процесса перегрузки измельченной растительной массы кукурузы из полевого измельчителя через выгрузную трубу в прицеп. В АС используется видеокамера для стереоскопических изображений, cнабженная внешней широкоугольной оптикой, благодаря чему стереокамера полностью фиксирует изображение прицепа и его боковых бортов. Для работы АС автопоезд с прицепом должен параллельно двигаться на требуемом расстоянии от полевого измельчителя, а стереокамера должна быть смонтирована на выгрузной трубе под определенным углом. Приведены рекомендации по навешиванию и настройке углов обзора камеры в зависимости от длины выгрузной трубы. Стереокамера в качестве дополнительной опции позволяет делать черно-белые изображения, которые выглядят менее яркими, чем цветные изображения, для эксплуатации в темное время суток, когда дополнительные прожекторы выгрузной трубы освещают место выгрузки и этого света достаточно для четкого снимка. Посредством анализа видеоизображений АС распознает площадь загрузки и текущую на данный момент высоту загрузки прицепа, поворачивает выгрузную трубу и изменяет положение выходного щитка (дефлектора), в результате чего прицеп без участия водителя равномерно заполняется. Система Auto-Fill помогает водителю на сложных участках поля, где из-за различной плотности стеблестоя кукурузы необходимо концентрировать всё внимание на движение вперед. Ил. 5. (Карнаухов Б.И.).

1015. [Исследование влияния длины поля, рабочей скорости и ширины захвата жатки на затраты труда в процессе комбайновой уборки зерновых в Болгарии]. Vidinova E., Assenov L. Investigation of some factors influence over labour productivity during the grain crop harvesting // Селскостоп. Техн..-2011.-Vol.48,N 6.-P. 17-23.-Болг.-Рез. англ.-Bibliogr.: p.22-23. Шифр П25919. 
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ; ЭКСПЛУАТАЦИЯ; ЗАТРАТЫ ТРУДА; ДЛИНА; РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ; ЖАТКИ; ШИРИНА ЗАХВАТА; БОЛГАРИЯ

1016. К вопросу эффективности реверсивной сушки зерна [Теплоперенос в зерносушилках]. Павлов С.А., Голубкович А.В.// Энергообеспечение и энергосбережение в сел. хоз-ве / Всерос. науч.-исслед. ин-т электрификации сел. хоз-ва [и др.].-Москва, 2012.-Ч. 2.-С. 148-152.-Библиогр.: с.151-152. Шифр 12-8900. 
СУШКА ЗЕРНА; ЗЕРНОСУШИЛКИ; ТЕПЛОПЕРЕНОС; ТЕПЛООБМЕН; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; РФ

1017. Каким комбайнам убирать российское поле? [Мониторинг отечественного и зарубежного рынка зерноуборочных комбайнов]. Жалнин Э.В. // Сел. механизатор.-2013.-N 5.-С. 10-11, 16. Шифр П1847. 
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ; ЗАРУБЕЖНАЯ ТЕХНИКА; ФИРМЫ; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; РФ

1018. Колосовое решето с винтовым распределителем [Предварительная очистка зерна]. Иванов Н.М., Торопов В.Р., Сухопаров А.А., Синицин В.А. // Сел. механизатор.-2013.-N 5.-С. 12-13.-Библиогр.: с.13. Шифр П1847. 
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ; РЕШЕТА; КОНСТРУКЦИИ; ИСПЫТАНИЯ ТЕХНИКИ; СИБИРЬ 
Отмечено, что недостатком цилиндрических колосовых решет (ЦКР) являются высокие потери зерна "сходом". Для их снижения предложено оснастить ЦКР винтовым распределителем (ВР), вращающимся в сторону, противоположную вращению решета. ВР распределяет зерно на поверхности ЦКР по его окружности и длине и обеспечивает вывод крупных примесей. При этом ЦКР можно придавать уклон в сторону подачи зерна, благодаря чему существенно уменьшается его вынос с крупными примесями. Появляется возможность увеличить частоту вращения ЦКР, подачу зерна и производительность решета. Испытания показали, что при длине решета 600 мм производительность ЦКР составила 1,9 кг/с, при 750 мм - 3,7 кг/с, т.е. с ВР производительность выше, чем без него соответственно на 73 и 42%. Преимущества ЦКР с ВР проявляются в большей степени при меньшем отношении длины решета к его диаметру. При наклоне решета в сторону подачи зерна 3° при частоте его вращения 70 мин^-1, ВР - 60 мин^-1 его производительность составляет 3,2 кг/с, что в 1,7 раза выше, чем при работе в горизонтальном положении, и в 2,9 раза выше, чем без ВР. Ил. 2. Библ. 4. (Нино Т.П.).

1019. Комбинированное почвообрабатывающее орудие [Для мелкой осенней мульчирующей обработки почвы]. Савельев Ю.А., Рашевский А.А. // Сел. механизатор.-2013.-N 4.-С. 20. Шифр П1847. 
КОМБИНИРОВАННЫЕ МАШИНЫ; ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ; МУЛЬЧИРОВАНИЕ; РЫХЛЕНИЕ; ВЫРАВНИВАНИЕ ПОЧВЫ; УПЛОТНЕНИЕ; САМАРСКАЯ ОБЛ 
Предложено комбинированное почвообрабатывающее орудие (КПО) для мелкой осенней мульчирующей обработки почвы. Оно состоит из рамы с опорно-регулировочными колесами, на которой установлены рыхлительные рабочие органы (РО) в 2 ряда в шахматном порядке, а на них в носовой части - вертикальный клиновый нож (КН). На стойке РО симметрично расположены треугольные рыхлители. 2 дисковые батареи на раме расположены с разными углами атаки. На диске закреплены плоские ножи (ПН), а на стойках дисковых батарей - противорежущие пластины (ПП). На задней части рамы установлен почвообрабатывающий каток. КН имеет форму прямоугольного треугольника меньшим углом вперед с режущей кромкой по линии гипотенузы. Кромка большего катета и режущая кромка КН расположены с большим углом наклона к горизонтали, чем смежные с ними линии кромок клинового профиля носовой части РО. Это обеспечивает надежное его заглубление. При проходе КПО по полю рыхлительные РО разрезают почву в 2 плоскостях, измельчают, перемешивают и заделывают в нее стерню, рыхлят верхний слой. 2 батареи плоских ножевых дисков дополнительно крошат и рыхлят почву. ПН, расположенные на дисках через равные интервалы, разрезают комки почвы и растительные остатки с последующим поднятием их на поверхность. ПП за счет равноудаленных ребер прямоугольного профиля дорезают растительный материал и крошат комки почвы. При проходе катка с механизмом догружения по полю кромки технологических отверстий и диагонально закрепленные в них ПН крошат почву, уплотняют и выравнивают ее поверхность. КПО с минимумом энергозатрат позволяет уплотнить до оптимально необходимой плотности почву и создать при этом мульчированный поверхностный слой, который сохранит осенне-зимнюю влагу и предотвратит ее испарение. Ил. 1. (Нино Т.П.).

1020. Комбинированные машины [Комбинированные почвообрабатывающие машины]: теория, расчет, проектирование и внедрение основных и вспомогательных энергосберегающих рабочих органов : монография. Анутов Р.М., Котельников А.В..-Курск: [б. и.], 2013.-134 с.: ил., табл.-Библиогр.: с. 131-134 (45 назв.).- ISBN 978-5-8386-0174-2. Шифр 13-7346 
МТА; КОМБИНИРОВАННЫЕ МАШИНЫ; ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ; БОРЬБА С СОРНЯКАМИ; РАСЧЕТ; ПРОЕКТИРОВАНИЕ; РАБОЧИЕ ОРГАНЫ; ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ; ДИНАМИКА; КУРСКАЯ ОБЛ

1021. Комбинированный агрегат для подготовки посадок картофеля к уборке [Удаление ботвы и снижение количества трещин в почве]. Поликарпов М.Н., Смелик О.В. // Технологии и средства механизации сел. хоз-ва / С.-Петерб. гос. аграр. ун-т.-Санкт-Петербург, 2011.-С. 63-66. Шифр 12-5269. 
КАРТОФЕЛЬ; МАШИННАЯ УБОРКА; КОМБИНИРОВАННЫЕ МАШИНЫ; БОТВОУДАЛИТЕЛИ; КАТКИ; ПРИВОДЫ; КОНСТРУКЦИИ; ПОЧВА; ДЕФОРМАЦИЯ; ПОЗЕЛЕНЕНИЕ КЛУБНЕЙ; ЛЕНИНГРАДСКАЯ ОБЛ 
Разработан макетный образец комбинированного агрегата (КА) для подготовки посадок картофеля к уборке. Задача КА - обеспечить комбинированный способ удаления ботвы и снизить количество трещин. Для решения задачи уменьшения числа трещин в рядках картофеля КА включает секцию активных профильных катков (АК), копирующих профиль гребней. Привод АК осуществляется от гидромотора, соединенного с гидросистемой трактора через дроссель-регулятор, с помощью которого производится изменение частоты вращения гидромотора, что позволяет менять режим работы АК. Управление скоростным режимом осуществляется за счет поддержания определенного соотношения между поступательной скоростью КА и скоростью АК. Режим работы выбирается из условия уплотнения только поверхностного слоя. При воздействии такого АК на почву происходит защемление комочков почвы ободом АК, вдавливание их в общую массу почвы, смятие и образование колеи. При качении АК влияние на абсолютную деформацию почвы оказывают характер его движения - со скольжением или буксованием. Буксование АК возникает в том случае, когда крутящий момент, приложенный к его оси, окажется больше момента сил сцепления колеса с почвой. За счет настройки оптимального параметра буксования АК получается хорошее заделывание трещин и создается корка на поверхности, что обеспечивает надежную сохранность клубней картофеля от воздействия света и воздуха. Ил. 2. (Андреева Е.В.).

1022. Комплексная уборка полевых культур многофункциональными агрегатами [Уборочно-почвообрабатывающе-посевные агрегаты для зерновых]. Трубилин Е.И., Палапин А.В. // Техника и оборуд. для села.-2013.-N 3.-С. 11-12.-Рез. англ.-Библиогр.: с.12. Шифр П3224. 
КОМБИНИРОВАННЫЕ МАШИНЫ; ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ; ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ; СЕЯЛКИ; СОВМЕЩЕНИЕ ОПЕРАЦИЙ; ОЗИМЫЕ КУЛЬТУРЫ; ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ; РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ; КРАСНОДАРСКИЙ КРАЙ 
Предложена технология уборки очесом зерновых колосовых культур на корню с применением многофункционального агрегата (МА), включающего трактор, прицепной зерноуборочный комбайн (ПЗК), собирающий невейку в бункер с транспортировкой вороха на стационар накопителями-перегрузчиками с профильными шинами и разделением вороха на стационаре. К ПЗК присоединяется прицепное орудие для обработки почвы или пожнивного прямого посева. Дана схема уборки с.-х. культур МА. Основные принципы технологии: применение ПЗК к трактору соответствующего тягового класса и мощности двигателя; использование прицепного орудия к ПЗК (для обработки почвы или прямого посева), накопителя-перегрузчика (НП) вороха (он же транспортирует его на стационар при расстояниях до 3 км, а более 3 км - перегружает в большегрузные транспортные прицепы типа Fliegl, ожидающие на дороге возле поля); разделение вороха на стационаре сепараторами типа МХ-230 на зерно базовых кондиций, семена (машина ВИМ 12/25) и полову. При использовании технологии повышается производительность ПЗК, снижаются потери урожая и энергоемкость благодаря исключению измельчителя соломы. Одновременно с очисткой зерна на стационаре для получения товарного зерна проводится сортировка (выделение) семян. Обеспечивается комплексное проведение уборки урожая и одновременно послеуборочных работ (заготовка незерновой части урожая и обработка почвы или посев одним МА). Предлагаемое совмещение операций позволяет сохранять влагу в почве и рационально использовать ее для появления всходов. Ил. 1. Библ. 4. (Нино Т.П.).

1023. Конструкционные параметры скребкового транспортера для выборки маточников сахарной свеклы из бункера [Поштучная подача к высадкопосадочной машине]. Емельянов П.А., Овтов В.А. // Тракторы и сельхозмашины.-2013.-N 2.-С. 34-36.-Библиогр.: с.36. Шифр П2261а. 
СВЕКЛА САХАРНАЯ; МАТОЧНЫЕ РАСТЕНИЯ; БУНКЕРЫ; ВЫСАДКОПОСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ; СКРЕБКОВЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; ПЕНЗЕНСКАЯ ОБЛ

1024. [Конструкция и технические характеристики тюкового пресс-подборщика, формирующего крупногабаритные тюки, фирмы "New Holland" BigBaler 1270. (США)]. Wilmer H. New Holland BigBaler 1270: Rotiert schmaler, aber schneller // Profi Magazin fuer professionelle Agrartechnik.-2013.-N 2.-S. 42-44.-Нем. Шифр *Росинформагротех. 
КОНСТРУКЦИИ; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; ФИРМЫ; США 
Фирмой "New Holland" (США) освоен выпуск новой модельной линейки крупноформатных пресс-подборщиков (ПП) cерии BigBaler: модели BB 870, BB 890, BB 1270, BB 1290, BB 9090. В этих ПП были произведены изменения внешних элементов (передний капот, боковые детали корпуса и т.п.), а также существенно улучшена зона подачи (забора) подбираемой массы. Новый карданный вал H8, поставляемый фирмой "Bondioli & Pavesi" (Италия), обеспечивает надежную передачу мощности. Его маховик, увеличенный с 80 см до 95 см, создает повышенный крутящий момент на главном фрикционе - 1600 Нм (прежний - 1400 Нм). Полностью изменена конструкция подборщика: созданы новые держатели с простой регулировкой высоты перемещения для неуправляемых копирующих колес; устройство подборки растительной массы выполнено более жестким к скручиванию и снабжено зубьями с толщиной 6 мм. Для надежной подачи растительной массы в камеру прессования новый подающий валец, размещенный над ПП, предотвращает забивание растительной массы между подборщиком и ротором. Увеличение частоты вращения со 117 до 125 об./мин у подборщика и с 86 до 99 об./мин у подающего ротора позволяет обрабатывать большее количество подбираемой массы. Поршень камеры прессования настроен на повышенную пропускную способность: скорость 48 ходов поршня в минуту вместо 42 ходов/мин. Для улучшения стабильности формируемого тюка уменьшена ширина ротора до ширины канала камеры предварительного прессования, равной 1,2 м и изменена его форма. Благодаря произведенным усовершенствованиям конструктивных элементов ПП обеспечивается повышенная пропускная способность и беспрепятственная подача подбираемой массы. Для контроля равномерности формирования тюков с левой и правой сторон в канале предварительного прессования установлены по 1 сенсору уровня заполнения растительной массой, которые передают в терминал сигналы, позволяющие водителю выдерживать рулевое управление по центру убираемого валка. Испытания ПП показали, он формирует тюки высокой плотности размером до 1,2х0,7х2,5. Ил. 10. Табл. 1. (Карнаухов Б.И.).

1025. [Крупноформатные рулонные пресс-подборщики фирмы "Case IH". (США)]. Grossballenpresse lasst die Borde beben //DLZ Agrarmagazin.-2012.-N 10.-P. 94.-Нем. Шифр *Росинформагротех. 
РУЛОННЫЕ ПРЕСС-ПОДБОРЩИКИ; ФИРМЫ; США 
Фирма "Case IH" (США) выпустила крупноформатные рулонные пресс-подборщики (ПП) серии LB-4, совместимые с коммуникационной системой ISOBUS. 3 модели серии уже поступили в торговую сеть: модель LB 334 (c формируемыми рулонами размером 80x90 см), LB 424 (120x70 cм) и LB 434 (120x90 см). В основу разработки этой модельной линейки ПП заложено 6 критериев: производительность, качество, надежность, безопасность функционирования, безвредность для окружающей среды, а также удобство при технического обслуживания. ПП выполнены в новом дизайне с множеством интересных конструктивных решений, одно из которых реализовано в системе подбора растительной массы пресс-подборщика LB -4, благодаря которому он становится универсальным, т.е. пригодным для уборки всех видов убираемой растительной массы зерновых культур, в т.ч. и энергетических растений. Для обеспечения прямолинейного потока подобранной растительной массы внутри ПП, перемещаемого с повышенными скоростями, применены новые материалы, создан новый дизайн и предусмотрена система согласования работы канала прессования и всех точек перегрузки друг с другом. Благодаря этому представляется возможным настраивать скорость передаточного механизма камеры прессования на 48 ходов/мин. Система двойного узловязателя была дополнительно снабжена системой очистки, работа которой поддерживается подачей сжатого воздуха. 32 ролика механизма подачи запаса обвязочного шпагата в будущем позволят сократить время на установку рулона (бобины) со шпагатом и уменьшить длительность простоев. Приведены результаты практических испытаний ПП в сцепке с 6 моделями тракторов серии Farmall-A для реализации технологий систем точного земледелия. (Карнаухов Б.И.).

1026. [Культиватор Carrier Crosscutter фирмы "Vaederstad" с функциями измельчения пожнивных остатков и обработки почвы. (Швеция)]. Vaderstad Carrier Crosscutter: Chop and mix // Profi International. Tractors and Farm Machinery.-2013.-N 5.-P. 24-25.-Англ. Шифр *Росинформагротех. 
КУЛЬТИВАТОРЫ; КОНСТРУКЦИИ; ПОЖНИВНЫЕ ОСТАТКИ; ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ; ЗАДЕЛКА; ШВЕЦИЯ 
Фирма "Vaderstad" (ФРГ) модернизировала культиватор (КЛ) Carrier, установив перед дисками System Disc ножевой каток Crosscutter для измельчения длинной стерни таких культур, как рапс и кукуруза. В начале операции нож разрезает растительные остатки в поперечном направлении, следующие за ним диски разрезают их вдоль. Мелкая культивация выполняется без значительного увеличения мощности. Эксплуатационные характеристики КЛ, оборудованного ножевым катком Crosscutter, проверялись на стерне озимого рапса. КЛ рабочей шириной 6,5 м разделен на 3 секции, каждая из которых оснащена 2 вальцами шириной 1,02 м и диаметром 410 мм с расположенными по спирали (для уменьшения шума во время работы) 6 самозатачивающимися ножами (СН) из высокопрочной стали. Расстояние между СН 210 мм обеспечивает наименьшую номинальную длину резки. Заглубление режущего аппарата (РА) регулируется гидравлически. Приведены результаты испытаний КЛ в сложных условиях на стерне с зеленой и мягкой растительностью со скоростью 14-16 км/ч. Все пожнивные остатки были коротко измельчены, а неразрезанные стебли повреждены. При выполнении работы на 400 га площади на различных типах почвы износ СН был незначительным. КЛ хорошо работает при различных полевых условиях, за исключением работы на сыпучих почвах, которые не обеспечивают достаточного сопротивления для РА. Запланированы дальнейшие испытания на стерне с длинными растениями, но первоначальные тесты показывают, что для получения лучших результатов солома зерновых и пожнивные остатки должны быть сухими и ломкими. Ил. 3. (Суркова Т.А.).

1027. Ломтиковый измельчитель плодов. Антонов Н.М., Искуснов Ю.В., Лебедь Н.И. // Сел. механизатор.-2013.-N 3.-С. 12-13.-Библиогр.: с.13. Шифр П1847. 
ПЛОДЫ; ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ; ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ; ЛОМТИКИ; КОНСТРУКЦИИ; ВОЛГОГРАДСКАЯ ОБЛ 
Рассмотрены недостатки режущих аппаратов дискового и барабанного типов измельчителей плодоовощной продукции (ИПП): у дисковых ИПП нагрузка на вал неравномерна; мощность приводного двигателя больше, чем у барабанных той же производительности; большие осевые нагрузки на подшипниковые опоры барабана, малая высота горловины, что ограничивает их производительность; оба типа ИПП допускают разрушение структуры обрабатываемого продукта, вследствие чего выделяется значительное количество сока. Для предприятий малой мощности, КФХ, ЛПХ и садоводческих обществ разработан режущий аппарат (РА) в форме треугольника с горизонтально и зигзагообразно закрепленными ножами со сдвигом по вертикали относительно друг друга. РА обеспечивает "чистый", равномерный по толщине срез ломтика, низкий процент нестандартного сырья, что влияет на улучшение качества продукта, используемого непосредственно сразу или для дальнейшей переработки. Проведены экспериментальные исследования ИПП с комплектом сменных плоских ножей из нержавеющей стали 65X13 длиной 90 мм, высотой 12 мм и толщиной 1 мм с односторонней заточкой под углом 25° на специально разработанном стенде. Определены влияние составляющих элементов процесса измельчения плодов яблок на усилие резания и их оптимальные значения: сдвиг ножей по вертикали относительно друг друга по высоте - 2,0-1,8 мм; поступательная скорость резания 0,019 м/с; угол скольжения 29,5-30,5°, усилие резания 120 Н. В результате применения ИПП равномерный по толщине срез ломтика составил не более 4,6 мм, нестандартного сырья получено 5-6%, производительность более 5 т/ч; снижены энергозатраты, соковыделение при резании составило 1-2% от массы исходного сырья. Ил. 4. Библ. 3. (Нино Т.П.).

1028. [Машинные технологии заготовки кукурузного силоса высокого качества. (Швейцария)]. Hunger R. Gute Voraussetzungen fur stabile Maissilage // Schweizer Landtechnik.-2012.-N 9.-S. 54-55.-Нем. Шифр *Росинформагротех. 
КУКУРУЗНЫЙ СИЛОС; ПРОИЗВОДСТВО; МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ; ТЕХНОЛОГИИ; КАЧЕСТВО; ШВЕЙЦАРИЯ 
Приведены рекомендации, позволяющие получить кукурузный силос хорошего качества. 1. Выбор оптимального календарного срока уборки (содержание сухого в-ва во всей растительной массе (РМ) должно находиться в диапазоне от 30 до 35%), поздняя уборка приводит к одревеснению стеблей и листьев, вследствие этого силос хуже поддается уплотнению, при этом увеличивается риск дополнительного брожения. К тому же кукурузный силос с одревесневшими частями измельченной растительной массы плохо поедается животными. 2. Оптимальное измельчение РМ позволяет повысить плотность и ускорить сбраживание молочной кислоты, и чем кукуруза суше, тем короче ее следует измельчать. Если кукуруза измельчена не достаточно мелко, она может пружинить в траншейном силосохранилище и силос окажется недостаточно уплотненным. 3. Силосуемая масса должна быть герметично закрыта; в наземных (траншейных) силосохранилищах требуется тщательное прикатывание катком последовательно укладываемых слоев кукурузного силоса (толщина уплотняемого слоя и масса трактора с прикатывающим катком являются определяющими факторами для получения качественного силоса). 4. Использование консервирующих средств (строгое соблюдение рекомендаций по их использованию и дозировке). 5. Силосохранилище не открывать слишком рано. Необходимое сбраживание молочной кислоты завершается после 8-10 нед выдержки и т.о. обеспечивается желаемое стабильное состояние силосной массы. В практических условиях часто силосохранилища открывают уже после 4-7 сут выдержки силосной массы, что может привести к повышенному риску ее дополнительного брожения. Ил. 3. Табл. 1. (Карнаухов Б.И.).

1029. Методика расчета сопротивления и момента сопротивления резанию почвы [В зависимости от угла поворота рабочего органа]. Акимов А.П., Константинов Ю.В., Федоров Д.И. // Тракторы и сельхозмашины.-2013.-N 3.-С. 32-35.-Библиогр.: с.35. Шифр П2261а. 
ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ; РАБОЧИЕ ОРГАНЫ; КОНСТРУКЦИИ; РОТАЦИОННЫЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ; ПОЧВА; СОПРОТИВЛЕНИЕ ПОЧВЫ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; ЧУВАШИЯ

1030. Моделирование динамики взаимодействия зерновой среды и рабочих органов сортировальных машин. Патрин В.А., Крум В.А., Патрин А.В. // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.-2013.-N 2.-С. 4-7.-Библиогр.: с.7. Шифр П2151. 
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ; РЕШЕТА; ОЧИСТКА; ДИНАМИКА; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; НОВОСИБИРСКАЯ ОБЛ

1031. [Моделирование информационной подсистемы "высевающий аппарат - семяпровод" для посева семян маличного рапса. (Болгария)]. Demirev Z. Subsystem information model "sowing apparatus-seed pipeline" in oil seed rape seed sowing // Селскостоп. Техн..-2012.-Vol.49,N 3.-P. 22-24.-Болг.-Рез. англ.-Bibliogr.: p.24. Шифр П25919. 
РАПС; ПОСЕВ; СЕЯЛКИ; ВЫСЕВАЮЩИЕ АППАРАТЫ; СЕМЯПРОВОДЫ; МОДЕЛИРОВАНИЕ; ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ; НОРМЫ ВЫСЕВА; БОЛГАРИЯ

1032. [Моделирование механизированного обмолота мелких семян кунжута различных болгарских сортов. (Болгария)].Kolev B., Ishpekov S., Stamatov S. Mechanized threshing of sesame seed capsules // Селскостоп. Техн..-2012.-Vol.49,N 3.-P. 14-21.-Болг.-Рез. англ.-Bibliogr.: p.21. Шифр П25919. 
КУНЖУТ; СЕМЕНА; ОБМОЛОТ; МОЛОТИЛКИ; РАБОЧИЕ ОРГАНЫ; КОНСТРУКЦИИ; БОЛГАРИЯ

1033. Модернизация измельчителя-мульчировщика [Измельчение растительной массы с обработкой гуминовым препаратом и равномерное распределение по полю]. Бышов Н.В., Дрожжин К.Н., Бачурин А.Н., Богданчиков И.Ю. // Сел. механизатор.-2013.-N 5.-С. 8-9.-Библиогр.: с.9. Шифр П1847. 
МТА; ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ-РАЗБРАСЫВАТЕЛИ; МОДЕРНИЗАЦИЯ; ГУМАТЫ; ОБРАБОТКА; КОНСТРУКЦИИ; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; ПЛОДОРОДИЕ; РЯЗАНСКАЯ ОБЛ 
Представлено устройство для утилизации (УУ) незерновой части урожая (НЧУ), разработанное на базе серийного измельчителя-мульчировщика Kverneland FX 230. В него входят серийный измельчитель-мульчировщик с дополнительно установленной на нем емкостью для рабочего р-ра гуминового препарата и форсуночной рампой, которая располагается над измельчающим барабаном. Это позволяет обрабатывать растительную массу (РМ) препаратом, ускоряющим процесс разложения, при ее измельчении с дальнейшим равномерным распределением по поверхности поля. Сравнительные испытания показали несущественное снижение производительности УУ в сравнении с серийной машиной, что связано с увеличением времени технологического обслуживания агрегата. Повышение расхода топлива за смену на 3,25% объясняется увеличением энергоемкости процесса измельчения при повышении влажности РМ. Во время работы УУ НЧУ визуально наблюдается снижение запыленности. Это объясняется тем, что в зоне измельчения образуется дождевой туман, в результате чего частички пыли связываются. За счет увлажнения РМ наблюдается повышение качества ее измельчения. Кроме того, увлажненная РМ имеет больший вес, чем сухая, поэтому измельченные частицы соломы не сдуваются ветром, а равномерно распределяются по поверхности поля. Ил. 3. Табл. 2. Библ. 5. (Нино Т.П.).

1034. Обзор российского рынка разбрасывателей минеральных и твердых органических удобрений. Елисеев А.Г. // Тракторы и сельхозмашины.-2013.-N 4.-С. 3-6.-Библиогр.: с.6. Шифр П2261а. 
РАЗБРАСЫВАТЕЛИ УДОБРЕНИЙ; МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ; МТП; ВНУТРЕННИЙ РЫНОК; ИМПОРТ; СТОИМОСТЬ; РФ

1035. Обоснование конструктивной схемы и параметров комбинированного рабочего органа плуга-картофелекопателя: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук : специальность 05. 20. 01 <Технологии и средства механизации сельского хозяйства>. Граков Ф.Н..-Челябинск, 2012.-23 с.-Библиогр.: с. 22. Шифр *Росинформагротех 
ПЛУГИ; РАБОЧИЕ ОРГАНЫ; МОДЕРНИЗАЦИЯ; КОМБИНИРОВАННЫЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ; КАРТОФЕЛЕКОПАТЕЛИ; МЕЛКИЕ ХОЗЯЙСТВА; ДИССЕРТАЦИИ; ЧЕЛЯБИНСКАЯ ОБЛ 
Проведен анализ современных технологий и машин для выкапывания клубней картофеля (КК), а также физико-механических свойств почвы и КК. Обоснована технологическая и конструктивная схемы работы комбинированного рабочего органа (КРО) лемешно-роторного плуга-картофелекопателя (ПК) и составлены расчетные схемы процесса его взаимодействия с клубненосным пластом почвы (КПП). Установлена рациональная скорость движения ПК - 3,0-3,5 м/с (10,8-12,6 км/ч), при которой в процессе работы пассивный корпус с укороченным отвалом подрезает и поднимает КПП, крошит его и подает на ротор в направлении вращения ротора со скоростью до 1,78 м/с, что снижает ударное воздействие лопаток ротора на КПП и уменьшает травмирование КК. Обоснованы рациональные значения частоты вращения ротора - 300-320 об./мин, при которых обеспечивается ширина полосы разбрасывания КК до 1,3 м, что позволяет извлекать на дневную поверхность не менее 95% товарного картофеля. Определены зависимости влияния конструктивных параметров и режимов работы КРО на траекторию перемещения, на вынос КК на поверхность и их травмирование, что позволило обосновать рациональные параметры ротора и его положение относительно корпуса с укороченным отвалом. Установлена мощность, необходимая для работы 1 КРО на скорости 3,1 м/с (11,2 км/ч) - 22,71 кВт. Изготовлен опытный образец ПК с обоснованными параметрами и проведены сравнительные испытания с картофелекопателем КТН-2Б. Выявлено, что ПК обеспечивает качественную работу в широком диапазоне влажности почвы, травмирование КК находится в пределах 1-2%, а у КТН-2Б доходит до 7%. Процент выкапывания КК - 96-98%, у КТН-2Б - 97-99%. Производительность ПК - 0,67 га/ч, у КТН-2Б - 0,63 га/ч. Экономический эффект внедрения ПК составляет 12000 руб. (в ценах 2010 г.). Годовой экономический эффект на 1 га убранной площади составит 34800 руб. Ил. 16. Библ. 9. (Нино Т.П.).

1036. Обоснование нового принципа очистки сортировальных решёт. Бурков Л.Н. // Технологии и средства механизации сел. хоз-ва / С.-Петерб. гос. аграр. ун-т.-Санкт-Петербург, 2011.-С. 5-7.-Библиогр.: с.7. Шифр 12-5269. 
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ; РЕШЕТА; ОЧИСТКА; КОНСТРУКЦИИ; ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ; ЛЕНИНГРАДСКАЯ ОБЛ 
Для упрощения механизма очистки сортировальных решет зерноочистительных машин предложено на серединах перемычек решета жестко прикрепить гибкие (возможно пружинные) поводки, на концах которых жестко закреплены эластичные (например, из резины) элементы (ЭЭ) различной конфигурации: шарики, овалоиды, эллипсоиды или двояковогнутые пластины. При колебаниях решета ЭЭ будут раскачиваться вместе с решетом, и ударять слева и справа от точки подвеса по застрявшим зернам, выбивая их без повреждений, т.к. элементы из резины. Условия работоспособности предложенного принципа очистки: 1) масса ЭЭ должна быть в несколько раз больше массы застрявшего семени (ЗС); 2) сила удара ЭЭ по ЗС должна превосходить силу заклинивания ЗС; 3) длина поводка вместе с подвешенным ЭЭ должна быть равна расстоянию точки подвеса поводка на перемычке до середины прилежащего отверстия; 4) длины поводков ЭЭ должны быть различными, так же как и масса ЭЭ; 5) точки крепления поводков должны находиться не против каждого отверстия, а через 2 или 3 в зависимости от соотношений размеров ЭЭ; 6) кинематика решет и ЭЭ должна быть согласована т.о., чтобы ЭЭ наносили удар по поверхности решета в моменты, когда основная масса семян и зерна находится в полете над решетом, в этом случае удары будут наноситься как раз по тем семенам, которые застряли в отверстиях и резонансное влияние ударов ЭЭ будет минимальным. Ил. 1. Библ. 2. (Андреева Е.В.).

1037. Обоснование параметров бесприводного ротационного рабочего органа почвообрабатывающего адаптера к сеялкам для пропашных культур: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук : специальность 05. 20. 01 <Технологии и средства механизации сельского хозяйства>. Смирнов М.П..-Чебоксары, 2012.-19 с.-Библиогр.: с. 17-18. Шифр *Росинформагротех 
КОМБИНИРОВАННЫЕ МАШИНЫ; СЕЯЛКИ; ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ; РОТАЦИОННЫЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ; КОНСТРУКЦИИ; ПРИВОДЫ; ПРОПАШНЫЕ КУЛЬТУРЫ; ДИССЕРТАЦИИ; ЧУВАШИЯ 
Разработана конструктивно-технологическая схема почвообрабатывающего адаптера (ПА) к сеялкам для пропашных культур (СПК), предусматривающая раму с 2 последовательно расположенными замками автосцепки для присоединения к трактору и к СПК, бесприводные ротационные рабочие органы (РО), располагаемые на поперечной балке рамы ПА по количеству посевных секций агрегатируемой СПК. Получены аналитические зависимости, описывающие положение дискового РО от углов изгиба полуоси и регулируемого поворота полуоси, траектории и скорости движения РО. Уточнены зависимости для определения основных параметров РО. Экспериментальные исследования подтвердили, что предложенная конструктивно-технологическая схема ПА с бесприводными ротационными РО (БРРО) к СПК удовлетворяет агротехническим требованиям к предпосевной подготовке почвы. Определены рациональные конструктивно-технологические параметры ПА и БРРО при предпосевной обработке серой лесной суглинистой почвы и установлено, что при влажности 21,5-24,1% после прохода агрегата на скорости движения 6,8-7,0 км/ч содержание фракции почвы размером менее 10 мм составляет 93-94,6% для пашни; для стерни на той же почве содержание фракции почвы менее 10 мм составляет 64,7-65,2%, для фракции менее 25 мм - 88-90%. Внедрение ПА с БРРО в технологический цикл предпосевной подготовки почвы под пропашные культуры по сравнению с традиционной технологией позволяет сократить удельный расход топлива на 1 га площади посева пропашных культур до 12,5 кг. Снижение общих энергозатрат составляет 1225,69 МДж/га при исключении 2-кратной культивации из цикла предпосевной подготовки почвы и 726,4 МДж/га - при исключении 1-кратной. Ил. 16. Библ. 16. (Нино Т.П.).

1038. Обоснование параметров и режимов работы универсальной капустоуборочной машины: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук : специальность 05. 20. 01 <Технологии и средства механизации сельского хозяйства>. Костюченкова О.Н..-Челябинск, 2012.-24 с.-Библиогр.: с. 22-23 (17 назв.). Шифр *Росинформагротех 
КАПУСТА; ОВОЩЕУБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; РЕЖИМ РАБОТЫ; ДИССЕРТАЦИИ; ЧЕЛЯБИНСКАЯ ОБЛ 
Представлен анализ технологий и способов уборки белокочанной капусты (БК). Сформулированы требования к механизированной технологии уборки БК и агротехнические мероприятия, создающие условия для механизированной уборки БК. Рассмотрен уровень развития средств механизации, используемых в технологическом процессе. Исследован технологический процесс уборки срезающим аппаратом (СА) и транспортирования кочанов БК приемно-выгрузным элеватором (ПВЭ) универсальной капустоуборочной машины (УКМ). Установлены зависимости, позволяющие определить диаметр вальца СА, зазоры на входе и выходе между вальцами, режимы транспортирования кочанов БК и дальность отбрасывания капусты при сходе с вальцов. Определены закономерности изменения показателей технологической устойчивости транспортирования кочанов БК ПВЭ при изменении его параметров, режимов работы, а также размерно-массовых характеристик БК. Установлены зависимости и определены пределы изменения деформации кочанов БК и рабочего органа - ленты транспортера, угла поворота приводной звездочки (барабана) и перемещения капустоуборочного агрегата от конструктивных параметров и режимов работы УКМ. Обоснованы рациональные параметры и режимы работы УКМ. Опытный образец капустоуборочного агрегата НКМ-1 по сравнению с серийным МСК-1 обеспечивает в 2 раза меньшую обрезку кочерыги кочанов БК (от 30 до 50 мм), в 3 раза меньше повреждений кочанов, в 1,3 раза большую рабочую скорость. Содержание поврежденных кочанов (по массе) в ворохе стандартных кочанов составляет до 8%. Экономический эффект при использовании УКМ с рекомендованными параметрами и режимами работы при выборочном способе уборки БК составляет 62 тыс. руб./га, при механизированном способе уборки - 13 тыс. руб./га. Ил. 15. Табл. 1. Библ. 17. (Нино Т.П.).

1039. Обработка семян электромагнитным полем. Клейменов Э.В., Меньшова Т.В. // Сел. механизатор.-2013.-N 5.-С. 30-31.-Библиогр.: с.31. Шифр П1847. 
ПРЕДПОСЕВНАЯ ОБРАБОТКА СЕМЯН; ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ ПОЛЕ; ЭЛЕКТРОМАГНИТЫ; ВСХОЖЕСТЬ; РЯЗАНСКАЯ ОБЛ

1040. [Определение границ рационального агрегатирования плугов. (Болгария)]. Dudushki I. Defining the limits of rational aggregation in plowing // Селскостоп. Техн..-2011.-Vol.48,N 6.-P. 10-16.-Болг.-Рез. англ.-Bibliogr.: p.16. Шифр П25919. 
МТА; ПЛУГИ; АГРЕГАТИРОВАНИЕ; БОЛГАРИЯ

1041. Определение длины сепарирующей поверхности молотильно-очесывающего роторного сепаратора влажного льновороха. Милохина А.В., Милохин В.К. // Инновации аграр. науки - предприятиям АПК / Перм. гос. с.-х. акад. им. Д. Н. Прянишникова.-Пермь, 2012.-Ч. 2.-С. 126-130.-Библиогр.: с.130. Шифр 12-7525Б. 
ЛЕН-ДОЛГУНЕЦ; МАШИННАЯ УБОРКА; ВОРОХ; СЕПАРАТОРЫ; КОНСТРУКЦИИ; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; ПСКОВСКАЯ ОБЛ 
Разработан молотильно-очесывающий роторный сепаратор влажного льновороха, включающий подающий транспортер, установленные на раме роторы, охватываемые снизу подбарабаньем (ПБ), скатные доски, привод, выгрузной транспортер путанины. ПБ выполнены прутково-планчатыми и различаются коэффициентом "живого сечения". Одно из ПБ изготовлено активным. Длину сепарирующей поверхности (ДСП) оценивали с помощью величины, учитывающей количество роторов в технологической схеме лабораторной установки и их влияние на эффективность сепарации. Такой величиной является показатель сепарирующей способности (ПСС). Для определения ДСП проведены 3-факторные эксперименты. В качестве факторов были выбраны: подача, влажность вороха и ДСП. ПСС уменьшается на 37-43% при увеличении ДСП с 1820 до 5780 мм. При этом значения влажности, при которой наблюдаются максимальные значения ПСС остаются одинаковыми 25-35%. Диапазон подач, соответствующий максимальным значениям ПСС (0,94-0,5 в зависимости от ДСП) также остается неизменным 55,4-73,8 кг/(ч·дм). Значения ДСП не должны превышать 1820 мм, т. к. дальнейшее увеличение ее длины приводит к снижению ПСС. Это связано со снижением количества выделяемых из вороха на каждом последующем роторе коробочек и семян. Превышение ДСП значения 1820 мм делает нецелесообразным увеличение выделения из вороха коробочек и семян за счет установки новых роторов. Установка нового ротора увеличивает расход мощности на сепарацию в 1,5 раза, при этом количество выделяемых из вороха коробочек и семян на каждом роторе будет уменьшаться в 2-2,5 раза. Разделив значения ДСП на диаметр ротора, получено количество рабочих органов роторного сепаратора равное 3 шт. Для обеспечения максимальной величины ПСС значения подач должны находиться в пределах 55,4-70,1 кг/(ч·дм). Значения влажности, при которых наблюдались максимальные значения ПСС, находятся в пределах 25-35%. На основании проведенных исследований построена графическая зависимость ПСС от ДСП. Ил. 2. Библ. 2. (Андреева Е.В.).

1042. [Определение косвенных затрат энергии и эмиссии диоксида углерода при машинных технологиях возделывания с.-х. культур в различных севооборотах; полевые опыты в регионе Токачи, Япония, и предложение об использовании метода пропорционального разделения]. Araki H., Shibata Y., Wang X., Ueda M., Kataoka T., Okamoto H. Estimation of Indirect Energy Inputand CO2 Emissions Due to Agricultural Machinery Operation in Fields Applying Crop Rotation. Application on Crop Rotation in Tokachi Region and Proposal of Using Proportional Division Method // J. Japan. Soc. Agr. Mach..-2013.-Vol.75,N 1.-P. 29-36.-Яп.-Рез. англ.-Bibliogr.: p.36. Шифр П25721. 
ПОЛЕВОЙ СЕВООБОРОТ; С-Х КУЛЬТУРЫ; МЕХАНИЗАЦИЯ РАСТЕНИЕВОДСТВА; С-Х ТЕХНИКА; ЭКСПЛУАТАЦИЯ; ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ; МОБИЛЬНЫЕ МАШИНЫ; ЭКОЛОГИЯ; ДИОКСИД УГЛЕРОДА; ЯПОНИЯ

1043. Определение передаточной и переходной функций ходовой системы картофелеуборочного агрегата [Трактор и картофелеуборочный комбайн]. Махмутов М.М. // Техника и оборуд. для села.-2013.-N 5.-С. 21-23.-Рез. англ.-Библиогр.: с.23. Шифр П3224. 
МТА; КАРТОФЕЛЕУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ; ХОДОВАЯ ЧАСТЬ; БУКСОВАНИЕ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; РФ

1044. [Определение спелости кукурузы на силос. (Швейцария)]. Hunger R., Studer S. Wann ist Silomais reif? // Schweizer Landtechnik.-2012.-N 9.-S. 19.-Нем. Шифр *Росинформагротех. 
КУКУРУЗА; СИЛОС; СПЕЛОСТЬ; МЕТОДЫ; МАШИННАЯ УБОРКА; ШВЕЙЦАРИЯ 
Рассмотрены различные методы оценки содержания сухого в-ва (СВ) в растительной массе кукурузы на силос. Отмечено, что более точный метод быстрого определения содержания СВ, состоящий в том, что 50-100 г растительной массы репрезентативной пробы кукурузы на силос взвешивают с точностью до 1 г, отобранную пробу высушивают в течение 15-45 мин в микроволновой печке в зоне размораживания. После процесса сушки пробу еще раз взвешивают. Разность между массами пробы (первоначальной и конечной после сушки) составляет содержание СВ и соответствует потере влаги из свежей массы кукурузы. Разработана и предложена программа, размещенная на Интернет-сайте (www.agroscope.admin.ch/ futtermittel/037795/03798/indexl.lang.de), позволяющая на основе региональных данных о погоде рассчитать содержание СВ в кукурузe, исходя из суммарного значения температур. Наиболее точным методом определения содержания СВ является лабораторный анализ, который используется лишь в специальных случаях, т.к. требует значительных затрат времени. Оптимальный срок уборки урожая рассчитывается при максимальных показателях погектарной урожайности, высоких значениях содержания ингредиентов, хорошей усвояемости зеленой массы кукурузы и ее высокой силосуемости. Диапазон СВ для уборки кукурузы на силос составляет 29-39%. Программа позволяет проводить точный контроль спелости в поле без вспомогательных средств, учитывая состояние початка и листостебельной части растения. Приведена методика определения различных стадий спелости зерна початка кукурузы и его соответствующие свойства. Ил. 5. Табл. 1. (Карнаухов Б.И.).

1045. Определения коэффициента трения минеральных удобрений о криволинейную поверхность бункера [Машины для внесения удобрений]. Шестаков Н.И., Хрипин В.А., Макаров В.А., Журавлёва О.И. // Техника в сел. хоз-ве.-2013.-N 2.-С. 29-30.-Библиогр.: с.30. Шифр П1511. 
МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ; МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ; БУНКЕРЫ; РОТОРЫ; КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ; РАСЧЕТ; РЯЗАНСКАЯ ОБЛ

1046. Оптимизация выбора комбайна по необходимому объему работ в технологии возделывания сельскохозяйственных культур [Уборка зерна]. Щитов С.В., Жирнов А.Б., Кидяева Н.П. // Техника и оборуд. для села.-2013.-N 1.-С. 10-12.-Рез. англ.-Библиогр.: с.12. Шифр П3224. 
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ; МТП; СРОКИ УБОРКИ УРОЖАЯ; ПРОГРАММИРОВАНИЕ; ЗАТРАТЫ ТРУДА; ДАЛЬНИЙ ВОСТОК

1047. Организация рационального транспортно-технологического обеспечения работы машин-удобрителей. Рычков В.А., Васильев С.С. // Техника в сел. хоз-ве.-2013.-N 1.-С. 18-19.-Библиогр.: с.19. Шифр П1511. 
МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ; ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ; РЕЖИМ РАБОТЫ; ПРОСТОИ; ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; РЯЗАНСКАЯ ОБЛ

1048. Отделение почвы в овощеуборочных машинах: монография. Колесников Ю.А., Цепляев А.Н..-Волгоград: Волгогр. ГАУ, 2013.-106, [1] с.: ил., табл.-Библиогр.: с. 98-105 (83 назв.).- ISBN 978-5-85536-723-2. Шифр 13-8355 
ОВОЩЕУБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ; ПОЧВА; ОЧИСТКА; РАБОЧИЕ ОРГАНЫ; КОНСТРУКЦИИ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; ВОЛГОГРАДСКАЯ ОБЛ

1049. Оценка воздействия колесного движителя на растительный покров. Прядкин В.И. // Техника в сел. хоз-ве.-2013.-N 2.-С. 24-26.-Библиогр.: с.26. Шифр П1511. 
КОЛЕСНЫЕ МАШИНЫ; ШИНЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ; С-Х КУЛЬТУРЫ; МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; ВОРОНЕЖСКАЯ ОБЛ

1050. Очистка сои на семена. Фоминых А.В., Воинков В.П., Мечинский В.Е. // Материалы LI Междунар. науч.-техн. конф. "Достижения науки - агропром. пр-ву" / Челяб. гос. агроинженер. акад..-Челябинск, 2012.-Ч. 4.-С. 150-153.-Библиогр.: с.153. Шифр 12-10525. 
СОЯ; ОЧИСТКА; ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ; СЕПАРАТОРЫ; КОНСТРУКЦИИ; КУРГАНСКАЯ ОБЛ 
Предложен фрикционный сепаратор для очистки семян сои от дурнишника игольчатого, состоящий из: бункера, заслонки, ленточного транспортера, ворсистой ленты (ВЛ), основного барабана, малого барабана, скатной доски, имеющей в нижней части изгиб, образующий с барабаном зазор постоянной величины по окружности барабана, меньше размера бобов очищаемой культуры и примеси на 0,5-1 мм, очистителя ворсистой поверхности, бункеров для раздробленных и поврежденных бобов, чистых бобов, дурнишника. Ворох из бункера подается ленточным транспортером на ВЛ, где происходит разделение семян по принципу горки. Поврежденные и раздробленные бобы, имеющие коэффициент трения выше, чем целые гладкие бобы, направляются ВЛ в соответствующий бункер. Семена дурнишника, колючками зацепившиеся за ВЛ, перемещаются к очистителю ворсистой поверхности, где от встречного удара лопасти отрываются от поверхности и падают в бункер дурнишника. Технический результат - повышение эффективности очистки семян сои путем выделения дополнительной фракции раздробленных и поврежденных бобов. Гладкие неповрежденные бобы сои скатываются в зазор между скатной доской и фрикционной поверхностью основного барабана, пройдя через зазор, бобы поступают в бункер чистых бобов. Ил. 1. Библ. 5. (Андреева Е.В.).

1051. Параметры и режимы работы сеялки для безрядкового посева семян зерновых культур: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук : специальность 05. 20. 01 <Технологии и средства механизации сельского хозяйства>. Гидаев А.И..-Нальчик, 2012.-19 с.-Библиогр.: с. 19 (7 назв.). Шифр *Росинформагротех 
ЗЕРНОВЫЕ СЕЯЛКИ; РАЗБРОСНЫЕ СЕЯЛКИ; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; РЕЖИМ РАБОТЫ; ДИССЕРТАЦИИ; КАБАРДИНО-БАЛКАРИЯ 
Проведен анализ технологий высева и рассеивания семян зерновых культур (СЗК) по площади, который показал, что существующие конструкции сошников зерновых сеялок (ЗС) не в полной мере обеспечивают выполнение агротехнических требований, предъявляемых к их работе в условиях повышенной влажности из-за сильного залипания, а также не обеспечивают равномерное распределение СЗК по площади питания. Установлено, что из всех существующих способов посева СЗК безрядковый посев (БРП) обеспечивает наиболее качественное распределение СЗК по площади. Получены теоретические зависимости, позволяющие обосновать основные технологические, кинематические и энергетические параметры дискового высевающего аппарата ЗС. Предложена конструкция ЗС для БРП (пат. РФ № 2349069), которая обеспечивает существенную экономию затрат труда, повышение производительности посевного агрегата, высокую работоспособность в условиях повышенной влажности почвы. Обоснованы оптимальные значения основных параметров и режимов работы ЗС для БРП СЗК: окружная скорость высевающего диска 13,1 м/с, скорость передвижения агрегата 2,9 м/с, высота расположения диска 0,332 м. Разработана математическая модель процесса БРП, с использованием которой установлена общая закономерность распределения СЗК по площади и всходов. Так, при норме высева 4 млн. шт./га и при размере квадрата 5х5 см максимальная частота квадратов с 1 СЗК достигает 0,368 или 36,8%. При этом будет столько же пустых квадратов, 18,5% с 2 СЗК, 6,5% с 3 и остальные и более СЗК. При других нормах высева и при неполной всхожести СЗК число квадратов с 1 СЗК уменьшается. При рядковом посеве число квадратов с 1 СЗК значительно меньше и составляет около 7%. В 2011 г. использование экспериментальной ЗС обеспечило повышение урожайности озимой пшеницы на 2,4 ц/га, ячменя - на 3,1 ц/га, рапса - на 15,1 ц/га. Годовой экономический эффект от применения 1 агрегата за счет уменьшения приведенных затрат и повышения урожайности с.-х. культур составил 627445 руб. Ил. 13. Библ. 7. (Нино Т.П.).

1052. Паровой модульный культиватор. Руденко Н.Е., Падальцин К.Д., Руденко В.Н. // Сел. механизатор.-2013.-N 3.-С. 11.-Библиогр.: с.11. Шифр П1847. 
КУЛЬТИВАТОРЫ; ПАР; БЛОЧНО-МОДУЛЬНОЕ КОНСТРУИРОВАНИЕ; ПРЕДПОСЕВНАЯ ОБРАБОТКА ПОЧВЫ; РФ

1053. Пневматический инкрустатор семян зерновых культур. Камалетдинов Р.Р., Широков Д.Ю. // Материалы LI Междунар. науч.-техн. конф. "Достижения науки - агропром. пр-ву" / Челяб. гос. агроинженер. акад..-Челябинск, 2012.-Ч. 4.-С. 107-111.-Библиогр.: с.111. Шифр 12-10525. 
ЗЕРНОВЫЕ КУЛЬТУРЫ; ПРЕДПОСЕВНАЯ ОБРАБОТКА СЕМЯН; ИНКРУСТАЦИЯ СЕМЯН; УСТАНОВКИ; КОНСТРУКЦИИ; БАШКОРТОСТАН 
Предложен способ послойного нанесения стимуляторов ростовых процессов в виде клеевидного р-ра и порошка. На 1-м участке пневматической камеры происходит аэрозольное распыление жидкого препарата (ЖП), а на следующем участке камеры подают порошковый препарат (ПП), который равномерно покрывает семена в турбулентном потоке воздуха, с дальнейшим отделением семян от воздушной смеси в центробежном отделителе (ЦО). Предложена конструкция пневматического инкрустатора со спиральной камерой смешивания. Семена из бункера через дозатор попадают в эжектор, в смесь семян и воздуха подается ЖП и распыляется воздушным потоком (ВП) до мелкодисперсного состояния. Далее семена и ЖП попадают в смеситель, где часть препарата осаждается на внешней половине его внутренней поверхности, семена под действием центробежной силы прокатываются по стенке смесителя и покрываются препаратом. Препарат, оставшийся в смеси с воздухом, наносится на семена ВП. На выходе из смесителя в семяпровод подается ПП, который обволакивает увлаженные семена и предотвращает их дальнейшее слипание. Инкрустированные семена отделяются от воздуха в ЦО и ссыпаются в мешок. Для выбора оптимальной формы смесителя в программе FLOWVISION было проанализировано несколько форм камер смешивания и была выбрана форма рукава в виде конусной спирали. Наибольшая равномерность (90-95%) и полнота обработки достигается при скорости ВП 15-20 м/с, концентрации семян 2,8-3,2 кг/кг, минимальной рабочей длины пневмопровода 2,5 м. Предложена технология проведения инкрустирования непосредственно во время посева и конструкция модуля для ее осуществления. Ил. 2. Библ. 2. (Андреева Е.В.).

1054. Повышение качества уборки картофеля разработкой и применением малогабаритного картофелекопателя с интенсификатором битерного типа: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук : специальность 05. 20. 01 <Технологии и средства механизации сельского хозяйства>. Роньжин А.А..-Пенза, 2013.-19 с.-Библиогр.: с. 18-19. Шифр *Росинформагротех 
КАРТОФЕЛЕКОПАТЕЛИ; КОНСТРУКЦИИ; МАЛОГАБАРИТНЫЕ МАШИНЫ; МАШИННАЯ УБОРКА; КАЧЕСТВО; ДИССЕРТАЦИИ; ПЕНЗЕНСКАЯ ОБЛ 
Анализ известных интенсификаторов малогабаритных копателей, применяемых на серийных образцах картофелеуборочных машин (КМ), показал, что сепарация вороха клубней картофеля (ВКК) происходит неудовлетворительно, в результате чего снижаются качественные показатели работы КМ, что приводит к увеличению потерь КК. Предложена конструктивно-технологическая схема малогабаритного картофелекопателя (МК) с интенсификатором битерного типа (ИБТ). Получены уравнения движения лопастей ИБТ, уравнение для определения скорости отделения части ВКК пальцами лопасти ИБТ, основные параметры уравнения траектории полета почвенных частиц на выходе с лопастей ИБТ, оптимальный радиус ИБТ и высота установки оси ИБТ относительно сепарирующей поверхности, при которых обеспечивается наибольшая полнота сепарации ВКК. В ходе лабораторных исследований определена оптимальная конструкция МК с ИБТ, обеспечивающая наибольшую полноту сепарации ВКК (заявка на пат. РФ № 2012110661). Получено уравнение регрессии, с помощью которого определены оптимальные значения конструктивных и режимных параметров МК: частота вращения ИБТ 38-45 мин^-1; высота установки ИБТ 180-190 мм; упругость пальцев лопастей ИБТ 6-14 Н/м; межосевое расстояние ИБТ 425-450 мм, при этом параметр оптимизации - полнота сепарации ВКК составляет 88-89%. Установлен оптимальный режим работы МК с ИБТ, при котором процесс сепарации ВКК проходит наиболее качественно. Оптимальные количество почвенных примесей в сформированном валке (11-12%), потери КК (2,9%), повреждение КК (2 %) получены при частоте вращения ИБТ 35-40 мин^-1, скорости агрегата 1,5-2,5 км/ч. Годовая экономия от получения дополнительной продукции составляет 4,42 тыс. руб./га. Дополнительные капитальные вложения окупятся при уборке 0,86 га картофеля. Ил. 8. Библ. 9. (Нино Т.П.).

1055. Повышение равномерности внесения минеральных удобрений оптимизацией параметров дозаторов, направителей и центробежных распределителей: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук : специальность 05. 20. 01 <Технологии и средства механизации сельского хозяйства>. Луханин В.А..-Зерноград [Рост. обл.], 2012.-19 с.-Библиогр.: с. 18-19. Шифр *Росинформагротех 
МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ; МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ; ДОЗАТОРЫ; РАВНОМЕРНОСТЬ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ; ДИССЕРТАЦИИ; РОСТОВСКАЯ ОБЛ 
Исследованы закономерности функционирования навесных машин с центробежными аппаратами для распределения твердых минеральных удобрений (МУ) и способы снижения чувствительности качества распределения к условиям функционирования путем оптимизации параметров аппаратов, дозаторов и туконаправителей при проектировании и адаптации. Разработаны: алгоритм и программы расчета в системе MathCAD характеристик угла бросания (УБ), начальной скорости и дальностей метания при прямом и реверсивном вращении дисков 2-дисковых распределяющих аппаратов; эмпирические зависимости числовых характеристик УБ от расхода МУ, частоты вращения, радиуса подачи и угла наклона лопаток, полученные с использованием геометрического и динамического подобия, и применимые для любых диаметров диска; методика оптимизации конструктивных параметров и режимов работы аппаратов по результатам экспериментальных исследований с применением обобщенных критериев и функции желательности; усовершенствованная методика расчета прорезей дозирующих заслонок по условиям постоянства числовых характеристик УБ независимо от изменения расхода МУ. Модернизация распределителя, дозатора и туконаправителя привела к увеличению ширины распределения и улучшению качества внесения МУ, за счет чего получена общая годовая экономия в размере 1502701 руб. с 2808 га обработанной площади. Ил. 14. Библ. 9. (Нино Т.П.).

1056. Повышение технологической эффективности дисковых борон. Трубилин Е.И., Сохт К.А., Коновалов В.И. // Сел. механизатор.-2013.-N 3.-С. 8-9.-Библиогр.: с.9. Шифр П1847. 
ДИСКОВЫЕ БОРОНЫ; ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; КРАСНОДАРСКИЙ КРАЙ

1057. Повышение эффективности вспашки разработкой и применением способа ярусной обработки почвы и комбинированного плуга: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук : специальность 05. 20. 01 <Технологии и средства механизации сельского хозяйства>. Ерзамаев М.П..-Пенза, 2012.-18 с.-Библиогр.: с. 18. Шифр *Росинформагротех 
ЯРУСНАЯ ВСПАШКА; ПЛУГИ; КОНСТРУКЦИИ; ДИССЕРТАЦИИ; ПЕНЗЕНСКАЯ ОБЛ 
Разработан способ ярусной обработки почвы (ЯОП), включающий 2-ярусную вспашку почв с рыхлением подпахотного горизонта и обеспечивающий снижение энергетических затрат (пат. РФ № 2456787). При обработке отделяют от монолита почвенный пласт (ПП) верхнего слоя, осуществляют его крошение, рыхление, оборот и укладку на дно борозды (ДБ), затем одновременно разрыхляют почву нижнего слоя и подпахотного горизонта, после чего оборачивают и укладывают поверх уложенного ПП верхнего слоя ПП нижнего слоя. Способ ЯОП осуществляется комбинированным плугом (КП), состоящим из секций рабочих органов (РО), включающих в себя лемешно-отвальные корпуса верхнего яруса (КВЯ) и рыхлящие безлемешно-отвальные корпуса нижнего яруса (КНЯ). Получены аналитические выражения, обосновывающие глубину обработки каждого яруса почвы. Исследована зависимость высоты гребней ДБ от расстановки РО в секции и угла сдвига почвы долотом КНЯ. Установлена зависимость тягового сопротивления рабочей секции от конструкционных параметров ее рабочих элементов, физико-механических свойств обрабатываемых слоев почвы и скорости пахотного агрегата. Получена зависимость изменения тягового сопротивления рабочей секции КП за счет исключения образования плужной подошвы. Предложен усовершенствованный тензометрический измерительный комплекс, позволяющий определять в полевых условиях тяговое сопротивление РО, выполняющих технологический процесс ЯОП. При обосновании параметров расстановки РО определено, что корпусы КП должны быть установлены последовательно друг за другом с боковым смещением КВЯ относительно КНЯ на величину 0,05-0,12 м в сторону необработанной поверхности поля, что обеспечивает наименьшее буксование движителей трактора; наименьшее значение высоты гребней ДБ (0,065 м) получено при величине 30° угла сдвига почвы долотом КНЯ. КП при выполнении ЯОП на скорости 1,5-2,5 м/с снижает энергетические затраты на 10,6-17,9% по сравнению с плугом ПНЯ-4-42; при этом обеспечивается крошение почвы не менее 75% и заделка верхнего слоя почвы с растительными остатками и семенами сорных растений на глубину более 0,18 м, а запасы влаги почвы увеличивается на 20%. Годовой экономический от применения КП составляет 252123 руб. Ил. 13. Библ. 9. (Нино Т.П.).

1058. Повышение эффективности очистки семян пшеницы от члеников редьки дикой и овсюга на вибропневмосепараторе усовершенствованной конструкции. Галкин В.Д., Грубов К.А., Хандриков В.А., Хавыев А.А., Менгалиев И.П., Килин К.С., Козловский И.Ю., Ахидов С.А. // Инновации аграр. науки - предприятиям АПК / Перм. гос. с.-х. акад. им. Д. Н. Прянишникова.-Пермь, 2012.-Ч. 2.-С. 82-87.-Библиогр.: с.87. Шифр 12-7525Б. 
ВИБРОПНЕВМОСЕПАРАТОРЫ; КОНСТРУКЦИИ; МОДЕРНИЗАЦИЯ; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; НАСТРОЙКА ТЕХНИКИ; ПШЕНИЦА; ОЧИСТКА ЗЕРНА; ОВСЮГ; AVENA FATUA; RAPHANUS RAPHANISTRUM; ПЕРМСКИЙ КРАЙ 
Разработан и изготовлен экспериментальный образец вибропневмосепаратора (ВПС) с усовершенствованной декой (пат. РФ №2347352), состоящий из вентилятора, деки, приемников фракций, шатуна. Описан принцип работы ВПС. Проведены экспериментальные исследования для определения рациональных параметров и режимов работы ВПС. После обработки на ЭВМ результатов опытов получено уравнение регрессии в закодированном виде для полноты выделения низконатурных примесей. Для исследуемого ВПС рекомендованы следующие рациональные параметры и режимы работы при настроечном значении подачи - 2500 кг/ч, амплитуде колебаний - 0,015 м, поперечном угле наклона деки - 0° и угле направленности колебаний - 30°: угол продольного наклона деки - 6-7°, частота колебаний - 540-560 мин^-1. ВПС усовершенствованной конструкции позволяет повысить удельную нагрузку более чем в 1,5 раза, по сравнению с пневмосортировальными столами с трапециевидными деками. Ил. 5. Библ. 6. (Андреева Е.В.).

1059. Повышение эффективности скашивания трав в условиях малых форм хозяйствования [Применение бездезаксиального привода ножа сегментно-пальцевых косилок]. Абдуллин Ф.М., Первушин В.Ф. // Вестн. Ижев. гос. с.-х. акад.. Ижевск.-2012.-N 1(30).-С. 52-54.-Рез. англ.-Библиогр.: с.54. Шифр 06-11863Б. 
КОСИЛКИ; ПРИВОДЫ; КРИВОШИПНО-ШАТУННЫЙ МЕХАНИЗМ; КОНСТРУКЦИИ; ЭКСПЛУАТАЦИЯ; НАДЕЖНОСТЬ; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; ФЕРМЕРСКИЕ ХОЗЯЙСТВА; УДМУРТИЯ 
Разработана экспериментально-производственная модель сегментно-пальцевой косилки с бездезаксиальным исполнением кривошипно-шатунного механизма (КШМ) привода ножа. Косилка состоит из навесного устройства (НУ) в составе с тяговой штангой, закрепленной к НУ с помощью шарнирного и телескопического соединений, механизма подъема и уравновешивания косилки, режущего аппарата (РА), выполненного как единое целое с внутренним башмаком, со смонтированными к нему коническим редуктором с КШМ и шарнирного соединения внутреннего башмака с тяговой штангой. В состав РА входят пальцевой брус с закрепленными к нему пальцами, 2 башмака - внутренний и наружный, конический редуктор, нож с прижимными лапками, направляющие ножа, КШМ привода ножа и отводная доска, закрепленная жестко к правому концу бруса РА под углом к направлению движения. При движении агрегата по полю башмаки, копируя рельеф поля, за счет шарнирного и телескопического соединений в НУ косилки обеспечивают заданную высоту среза. При этом шток гидроцилиндра втянут в его полость, а пружина механизма уравновешивания косилки уравновешивает вес РА и часть веса тяговой штанги с клиноременной передачей и гидроцилиндром, обеспечивая допустимое удельное давление на поверхность почвы и заданную высоту среза. Технические характеристики косилки: производительность - до 2,5га/ч; ширина захвата - 1,9 м; высота среза - 40-60 мм; рабочая скорость - до 15 км/ч; масса - 230 кг. Ил. 4. Табл. 1. Библ. 3.(Андреева Е.В.).

1060. Повышение эффективности функционирования картофелеуборочных машин совершенствованием органа выносной сепарации: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук : специальность 05. 20. 01 <Технологии и средства механизации сельского хозяйства>. Безносюк Р.В..-Саранск, 2013.-19 с.-Библиогр.: с. 18-19. Шифр *Росинформагротех 
КАРТОФЕЛЕУБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ; СЕПАРАЦИЯ; СЕПАРАТОРЫ; ЭФФЕКТИВНОСТЬ; КОНСТРУКЦИИ; ДИССЕРТАЦИИ; МОРДОВИЯ 
Проведен анализ результатов научных исследований картофелеуборочных машин (КМ). Для повышения эффективности функционирования КМ разработана конструктивно-технологическая схема органа выносной сепарации (ОВС) (пат. РФ № 95960), содержащая наклонную пальчатую поверхность с установленным над ней лопастным отбойным валиком (ЛОВ), лопасти которого расположены под наклоном к плоскости, перпендикулярной оси ЛОВ, и размещены продольными рядами по всей рабочей поверхности ЛОВ, причем каждый четный и нечетный ряд зеркально отображен относительно этой оси. Разработана методика обоснования конструктивных и кинематических параметров усовершенствованного ОВС КМ из условия минимизации потерь и повреждений клубней картофеля (КК), на основе которой выявлены рациональные параметры: максимально допустимая частота вращения ЛОВ - 156,4 об./мин, длина лопастей ЛОВ - 100 мм при угле их наклона к плоскости, перпендикулярной оси валика, - 29°. Выявлены аналитические зависимости, описывающие взаимосвязи полноты сепарации от примесей, потерь и повреждений КК с конструктивными и кинематическими параметрами ОВС, и величиной подачи клубненосного вороха (КВ), а также рациональная частота вращения ЛОВ, составившая 153 об./мин. Уточнены в конкретных почвенно-климатических условиях физико-механические и размерно-массовые характеристики компонентов КВ, оказывающие влияние на параметры и режимы работы сепарирующих органов КМ: средняя масса КК 96,1 г; средние длина, ширина и толщина КК соответственно 68,9; 52,1; 45,6 мм; среднее усилие отрыва КК от растительных остатков 14,8 Н. Применение КМ, оснащенных разработанным ОВС, в сравнении с серийными обеспечивает повышение полноты сепарации с 78,9-84,8% до 84,6-90,1%, снижение потерь КК с 5,6-5,9% до 2,7-2,9%, уменьшение повреждений КК с 8,0-9,2% до 6,5-6,6% при повышении производительности КМ на 0,2-0,3 га/ч. Суммарный годовой экономический эффект от применения усовершенствованного ОВС в КМ составил: 225,585 тыс. руб. (5639 руб./ га) для комбайна КПК-2-01; 234,542 тыс. руб. (5863 руб./ га) для комбайна DR-1500. Ил. 9. Табл. 2. Библ. 18. (Нино Т.П.).

1061. Повышение эффективности функционирования уборочно-транспортной системы на уборке зерновых. Тихоновский В.В., Блынский Ю.Н. // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.-2013.-N 2.-С. 22-24.-Библиогр.: с.24. Шифр П2151. 
ЗЕРНОВЫЕ КУЛЬТУРЫ; МАШИННАЯ УБОРКА; УБОРОЧНО-ТРАНСПОРТНЫЙ КОМПЛЕКС; НОВОСИБИРСКАЯ ОБЛ

1062. Показатели качества измельчения и разбрасывания соломы зерноуборочными комбайнами ведущих фирм. Скорляков В.И., Сердюк В.В., Негреба О.Н. // Техника и оборуд. для села.-2013.-N 3.-С. 30-33.-Рез. англ.-Библиогр.: с.33. Шифр П3224. 
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ; ЭКСПЛУАТАЦИЯ; СОЛОМА; ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ; РАСПРЕДЕЛЕНИЕ; КАЧЕСТВО; МУЛЬЧИРОВАНИЕ; ЗАРУБЕЖНАЯ ТЕХНИКА; ФИРМЫ; КРАСНОДАРСКИЙ КРАЙ 
Обоснованы уточненные агротехнические требования к качеству измельчения и разбрасывания измельченной соломы (ИС) зерноуборочными комбайнами (ЗК). В период уборочных работ были проведены исследования качества работы измельчителей-разбрасывателей ЗК John Deere S660, Challenger 670, РСМ-181 Torum 740, New Holland CSX 7080, John Deere W650 и РСМ-142 Acros 530, отличающихся шириной захвата жатки (6-9,15 м), схемами обмолота (роторное обмолачивающее устройство у комбайнов John Deere S660, Challenger 670 и РСМ-181 Torum 740 и барабанное - у комбайнов New Holland CSX 7080, John Deere W650 и РСМ-142 Acros 530), а также конструкцией измельчающих устройств. Наибольшая массовая доля фракций до 10 см после измельчения соломы получена по ЗК РСМ-181 Torum 740 (95%), John Deere W650 (93%), John Deere 660 (92,6%). Эти ЗК отличаются также наименьшим массовым содержанием фракций размером более 15 см - в пределах 0,94-2,7%. Наибольшее содержание фракций размером до 5 см обеспечивает ЗК John Deere S660 (85,4%), имеющий роторную схему обмолота. Для оценки качества разбрасывания ИС отбор проб осуществляли с помощью специального пробоотборника, по результатам взвешивания которых определяли удельные средние значения и статистические характеристики. Выделены 2 разновидности распределения ИС ЗК: 1) увеличенное содержание ИС непосредственно в зоне прохода ЗК (John Deere W650, New Holland CSX 7080), достигающее соответственно 137 и 110% дополнительно к среднему значению, что вызывает наибольшие средние отклонения массы ИС на метровых отрезках (МО) от среднего значения - 57,4 и 51,8% соответственно; 2) отсутствие выраженных отклонений количества ИС в зоне прохода (John Deere S660, РСМ-181 Torum 740), существенно меньшие средние значения отклонений от средней массы ИС (33,8 и 50,7% соответственно) и меньшие превышения удельной массы ИС над средней на каком-либо МО (87 и 68% соответственно). Для оценки качества ИС в методиках предлагается использовать показатели массовой доли фракции ИС до 10 и более 15 см с установлением допустимых значений показателей соответственно не менее 90 и не более 3%. В конструкциях ЗК следует применять устройства для отвода половы в боковых направлениях. Характеризовать неравномерность распределения ИС по ширине прокоса жаткой ЗК целесообразно 2 показателями: средним отклонением удельной массы ИС на МО от среднего ее содержания на ширине прохода жатки, выраженное в процентах; наибольшим увеличением удельной массы ИС на каком-либо МО ширины жатки от среднего ее содержания на ширине жатки. Значение 1-го показателя целесообразно установить в размере не более 30, а 2-го - не более 70%. Ил. 2. Табл. 3. Библ. 5. (Нино Т.П.).

1063. Полуавтоматическое устройство для регулирования угла атаки рабочих органов дискатора. Горшков Ю.Г., Воинов В.Н., Калугин А.А. // Тракторы и сельхозмашины.-2012.-N 10.-С. 8-9.-Библиогр.: с.9. Шифр П2261а. 
ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ; РАБОЧИЕ ОРГАНЫ; ДИСКАТОРЫ; НАСТРОЙКА ТЕХНИКИ; РЕГУЛЯТОРЫ; КОНСТРУКЦИИ; ЧЕЛЯБИНСКАЯ ОБЛ 
Предложена конструкция полуавтоматического устройства, позволяющего значительно сократить время регулировки угла атаки (УА) дисков дискатора. В его комплект входят золотниковый гидрораспределитель, шланги гидропривода, гидроцилиндр со штоком, неподвижная балка с дисками и фигурными стойками, подвижная балка (ПБ) для шарнирного соединения штока силового цилиндра и ПБ дискатора через регулировочный болт. ПБ в продольном и поперечном направлениях ограничены 4 ложементами (направляющими). При движении ПБ в направляющих фигурные стойки с дисками поворачиваются и устанавливается их необходимый УА. Для более точной регулировки можно использовать регулировочные болты. Регулировку УА дисков можно производить для каждых 2 секций дискатора. Вследствие того, что первые 2 секции работают в наиболее тяжелых условиях и обрабатывают больший объем почвы, чем остальные, их можно подбирать индивидуально с целью снижения энергозатрат и сохранения качества обработки. Ил. 3. Библ. 6. (Андреева Е.В.).

1064. Применение технологий точного земледелия - эффективное направление развития сельхозпроизводства. Рунов Б.А., Пильникова Н.В. // Задачи МИС Минсельхоза России в техн. и технол. модернизации с.-х. пр-ва / Рос. науч.-исслед. ин-т информ. и техн.-экон. исслед. по инженер.-техн. обеспечению агропром. комплекса.-Москва, 2012.-С. 95-101.-Библиогр.:. Шифр 12-7324. 
ТОЧНОЕ ЗЕМЛЕДЕЛИЕ; ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ПРОГРАММЫ; ФИНАНСИРОВАНИЕ; ПОДГОТОВКА КАДРОВ; С-Х ТЕХНИКА; РФ

1065. Прогнозирование качества работы картофелеуборочной машины. Костенко М.Ю., Терентьев В.В., Шемякин А.В., Костенко Н.А. // Сел. механизатор.-2013.-N 5.-С. 6-7.-Библиогр.: с.7. Шифр П1847. 
КАРТОФЕЛЕУБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ; МАШИННАЯ УБОРКА; КАЧЕСТВО; ПРОГНОЗИРОВАНИЕ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; РЯЗАНСКАЯ ОБЛ

1066. Продление ресурса режущих аппаратов уборочных машин. Крупин А.Е., Колпаков А.В. // Сел. механизатор.-2013.-N 4.-С. 36-38.-Библиогр.: с.38. Шифр П1847. 
УБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ; РЕЖУЩИЕ УСТРОЙСТВА; НОЖИ; РЕСУРС МАШИН; ДОЛГОВЕЧНОСТЬ; СПОСОБЫ; ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ; ЭЛЕКТРОИСКРОВАЯ ОБРАБОТКА; НИЖЕГОРОДСКАЯ ОБЛ

1067. Развитие компоновочных схем кормоуборочных комбайнов. Канделя М.В. // Сел. механизатор.-2013.-N 4.-С. 22-23.-Библиогр.: с.23. Шифр П1847. 
КОРМОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ; ГУСЕНИЧНЫЕ МАШИНЫ; КОНСТРУКЦИИ; ИСТОРИЯ; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; ДАЛЬНИЙ ВОСТОК

1068. [Разработка автоматического подающего устройства для ориентированной подачи рассады тыквенных к прививочному роботу. 1. Конструкция подающего устройства. (Япония)]. Ohkoshi T., Kobayashi K. Development of Automatic Seedling Feeding Device for Cucurbits Grafting Robot. Pt 1. Evaluation of Automatic Stock Feeder // J. Japan. Soc. Agr. Mach..-2013.-Vol.75,N 2.-P. 100-107.-Яп.-Рез. англ.-Bibliogr.: p.107. Шифр П25721. 
ТЫКВА; ПРИВИВКА РАСТЕНИЙ; РОБОТЫ; КОНСТРУКЦИИ; УСТРОЙСТВА; СЕМЯДОЛИ; ЯПОНИЯ

1069. Разработка и обоснование параметров рабочего органа рыхлителя почвы ротационно-колебательного действия: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук : специальность 05. 20. 01 <Технологии и средства механизации сельского хозяйства>. Вафин Н.Ф..-Чебоксары, 2012.-16 с.-Библиогр.: с. 15-16. Шифр *Росинформагротех 
РЫХЛИТЕЛИ; РОТАЦИОННЫЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; РАСЧЕТ; ДИССЕРТАЦИИ; ЧУВАШИЯ 
Проанализированы существующие способы обработки склонных к эрозии почв. Основным недостатком является механическое воздействие, осуществляемое горизонтально установленными рабочими органами (РО) в направлении, параллельном поверхности почвы, что увеличивает водную эрозию. Предложены аналитические выражения для определения траекторий движения характерных точек РО рыхлителя почвы ротационно-колебательного действия (РПРКД), а также скорости и ускорения точек его звеньев; определено условие существования РО РПРКД. Разработан алгоритм расчета для определения параметров РО РПРДК. Рекомендуется использовать РО РПРКД вильчатой формы с количеством зубьев 3, 4 и 5 цилиндрической формы диаметром сечения 20 мм и длиной зубьев 300 мм; шириной захвата секции 0,3 м, расстоянием между зубьями 0,075; 0,10 и 0,15 м; радиусом кривошипа 0,15 м, длиной шатуна 0,60 м; подачей на один РО 0,1-0,3 м; режимом работы 5-10, максимальной глубиной обработки 0,25 м. Обоснована максимальная ширина захвата РПРКД 1,8-2,4 м в агрегате с трактором класса 1,4 кН, и ширина захвата 2,4-3,6 м с трактором класса 30 кН, в зависимости от агрофона. Агротехническая оценка работы РПРКД показала, что сохранение стерни, крошение почвы, запас воды в почве, влагопроницаемость удовлетворяют требованиям агротехники. Так, сохранение стерни оказалось на уровне 85-95%. РО РПРКД делает от 200 до 900 тыс. углублений на 1 га, в которых аккумулируется почвенная влага в объеме 20-50 м³/га. Разработан РО (пат. РФ № 80649 и № 112582), обеспечивающий высокое качество безотвальной обработки почвы и снижение энергоемкости процесса. Применение РО позволяет снизить в среднем затраты труда на 20-25%, эксплуатационные издержки на 19,8%, энергозатраты на 60% при обработке почвы в сравнении с существующей технологией. Ожидаемый народнохозяйственный эффект от использования РО РПКРД составит 95100 руб. в год (в ценах 2010 г.) и до 500 руб./га за счет повышения урожайности и экономии топлива. Ил. 5. Библ. 10. (Нино Т.П.).

1070. [Разработка пресс-подборщиков MF 2170 XD для формирования крупногабаритных тюков и рулонов высокой плотности. (Канада)]. MF 2170 XD big baler: X is for Xtra // Profi International. Tractors and Farm Machinery.-2013.-N 5.-P. 26-27.-Англ. Шифр *Росинформагротех. 
ПРЕСС-ПОДБОРЩИКИ; ТЮКИ; РУЛОНЫ; ПЛОТНОСТЬ; РАЗМЕРЫ; КОНСТРУКЦИИ; ФИРМЫ; КАНАДА 
Плотность тюков размером 2,7 х 1,2 х 0,9 м, формируемых новым пресс-подборщиком (ПП) модели 2170 XD фирмы "Massey Ferguson" (Канада), увеличена на 15-20% по сравнению с др. моделями серии 2170. Кинетическая энергия махового колеса массой 545 кг (что в 2 раза больше) увеличена примерно на 150%, а толщина его выходного вала увеличена на 20%. Поршень и коленчатые рычаги заимствованы у модели MF 2190. Для увеличения усилия сжатия материала стены камеры прессования имеют слегка изогнутый профиль, а диаметр плунжера камеры прессования увеличен с 90 мм до 115 мм. При этом создается большая сила сжатия при более низком рабочем давлении, чем на стандартных моделях. 2 датчика на разгрузочном желобе и электронные средства измерения позволяют оператору контролировать параметры тюков на дисплее системы Isobus трактора или от стандартного контроллера C1000 фирмы "Massey Ferguson". Приведены результаты испытаний ПП. Масса тюков большой плотности при работе на высокой скорости имеют отклонения от фактических показателей от -8% до +4%. Максимальная масса тюков сухой соломы длинной 2,5 м составила 490 кг при пропускной способности ПП 47 т/ч. Это приравнивается к плотности тюка 180 кг/м³. При уменьшении скорости движения плотность прессования не увеличилась. Установлено, что увеличению давления в камере прессования будет способствовать установка дополнительных пластин. Ил. 3. (Суркова Т.А.).

1071. Разработка сеялки для посева зерновых культур с обоснованием ее конструктивных параметров и режимов работы: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук : специальность 05. 20. 01 <Технологии и средства механизации сельского хозяйства>. Курушин В.В..-Уфа, 2012.-19 с.-Библиогр.: с. 18-19. Шифр *Росинформагротех 
ЗЕРНОВЫЕ СЕЯЛКИ; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; РЕЖИМ РАБОТЫ; ОПТИМИЗАЦИЯ; ДИССЕРТАЦИИ; БАШКОРТОСТАН 
В результате анализа существующих технологий и средств механизации посева зерновых культур (ЗК) выявлены недостатки конструкций зерновых сеялок (ЗС): невозможность работы по необработанной поверхности почвы; неравномерная заделка семян; забивание рабочих органов; неспособность заделки пожнивных и растительных остатков (ПРО) в почву без дополнительных устройств; большая металлоемкость конструкций и др. Предложена ЗС, состоящая из снабженной колесами рамы, выполненной из брусьев в виде равнобедренного треугольника, на которой установлены бункер, вентилятор, катушечные высевающие аппараты, центральный трубопровод с делительной головкой и семяпроводами, механизмы привода колеса вентилятора и катушки высевающего аппарата. Сошники выполнены в виде сферических дисков (СД), сзади которых установлены плоские разравнивающие диски. Получены аналитические зависимости углов атаки СД от ширины и глубины образуемой бороздки, а также диаметра СД; выровненности почвы после прохода СД от максимальной высоты почвенного бугорка, дальности перемещения частиц почвы, а также от времени подъема и перемещения частиц и физико-механических свойств почвы. ЗС способна одновременно обрабатывать поверхностный слой почвы, образовывать бороздку для семян с уплотненным ложем, заделывать ПРО, а также разравнивать почву после высева семян, образуя гладкую поверхность. После поверхностной обработки СД ЗС содержание комков почвы (КП) размером до 10 мм увеличилось на 3,8%, размером 10,1-30 мм снизилось на 52,5%, а размером 30,1-50 мм снизилось на 71,7%. КП размером свыше 50 мм отсутствовали. За счет более стабильной работы сошников всходы озимой пшеницы появились дружнее и раньше на 2-3 дня. Годовой экономический эффект от внедрения ЗС составил 122634 руб. на 250 га посевов озимой пшеницы. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений не превышает 1,89 года. Ил. 12. Библ. 11. (Нино Т.П.).

1072. [Разработка технологии и машин для полосной обработки почвы и посева английской фирмы Claydon. (ФРГ)]. Hahn C. Die feine englische Art // Neue Landwirtsch..-2012.-N 5.-P. 48-49.-Нем. Шифр П32198. 
КОМБИНИРОВАННЫЕ МАШИНЫ; ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ; КОНСТРУКЦИИ; ПОЛОСНОЕ ЗЕМЛЕДЕЛИЕ; СЕЯЛКИ; ФИРМЫ; ВЕЛИКОБРИТАНИЯ

1073. [Распределительное устройство волокушно-шлангового типа для внесения жидкого навоза. (Швейцария)].Burkhalter R. Der etwas andere Schleppschlauchverteiler // Schweizer Landtechnik.-2012.-N 9.-S. 19.-Нем. Шифр *Росинформагротех. 
МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ; ЖИДКИЙ НАВОЗ; КОНСТРУКЦИИ; ШВЕЙЦАРИЯ 
Фирмой "MAI" (Швейцария) предложено распределительное устройство (РУ) волокушно-шлангового типа шириной захвата 7 м для внесения навозной жижи (НЖ). РУ имеет 2 поворотных рычага, на которых по 2 отводных шланга механически поворачиваются вперед и назад (вместо 20, как в традиционном варианте). Благодаря распределению НЖ с помощью поворотных рычагов внесение НЖ происходит без закупорки шлангов и позади тягового транспортного средства остается сухая зона в несколько метров, в результате чего маневрирование на крутой холмистой местности становится безопасным. Масса нового РУ cоставляет менее 200 кг. Чтобы через отводы независимо от угла наклона поступало одинаковое количество НЖ, в 2 трубопроводах, выполненных из нержавеющей стали, встроен редукционный клапан из резины, обеспечивающий необходимое противодавление, которое предотвращает скатывание плоско перемещаемых шлангов на склонах. Если возникнет закупоривание, то его можно устранить в течение нескольких секунд посредством отключения клапана при помощи 3-ходового крана, который устанавливается в кабине тягового транспортного средства. Ил. 8. (Карнаухов Б.И.).

1074. Результаты сравнительных испытаний блочно-модульных культиваторов. Мазитов Н.К., Шарафиев Л.З., Сахапов Р.Л., Галяутдинов Н.Х., Рахимов Р.С., Четыркин Ю.Б., Лобачевский Я.П., Дмитриев С.Ю. // Тракторы и сельхозмашины.-2013.-N 3.-С. 54-56.-Библиогр.: с.56. Шифр П2261а. 
КУЛЬТИВАТОРЫ; КОНСТРУКЦИИ; БЛОЧНО-МОДУЛЬНОЕ КОНСТРУИРОВАНИЕ; ИСПЫТАНИЯ ТЕХНИКИ; РАСХОД ТОПЛИВА; ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ; РФ

1075. Рыхлим, сажаем, закрываем [Испытания навесной картофелепосадочной машины GL 420 Exacta фирмы "Grimme" с функциями почвообработки и гребнеобразования]. Фойерборн Б. // Новое сел. хоз-во.-2013.-N 2.-С. 96-99. Шифр П3275. 
МТА; НАВЕСНЫЕ МАШИНЫ; КАРТОФЕЛЕСАЖАЛКИ; МАЛОГАБАРИТНЫЕ МАШИНЫ; ОБРАБОТКА ПОЧВЫ; ПОЧВОФРЕЗЫ; ГРЕБНЕОБРАЗОВАТЕЛИ; КОНСТРУКЦИИ; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; ИСПЫТАНИЯ ТЕХНИКИ; ФИРМЫ; ФРГ 
Представлена компактная навесная картофелепосадочная машина (КПМ) GL420 Exacta с функциями почвообработки и гребнеобразования компании "Grimme" (ФРГ). При разработке КПМ компания придерживалась принципа, что клубни картофеля (КК) должны укладываться по ходу движения, за счет чего снижается скорость падения КК и уменьшается вероятность их повреждения при посадке. Бункер КПМ находится спереди, а загрузка высаживающего аппарата элеваторного типа с чашками происходит сзади из загрузочного желоба (ЗЖ), в который КК попадают из бункера с помощью транспортера. Подхваченные чашками элеватора КК проходят круг против часовой стрелки и укладываются в посадочное ложе сошниками. При небольших размерах бункер КПМ может вмещать до 2 т посадочного материала, конструктивно он расположен не над сажалкой, а над почвообрабатывающей фрезой (ПФ). За счет этого достигаются уменьшение габаритных размеров и снижение нагрузки. Используется также датчик заполнения ЗЖ транспортером. ПФ GR 300 (разработка компании) обеспечивает рыхление почвы с минимальным содержанием комков. Рабочие органы - 110 ножей, смонтированных на валу диаметром 620 мм. ПФ имеет боковой зубчатый привод и 3-ступенчатый редуктор, благодаря которому обеспечивается необходимая интенсивность рыхления почвы. Кожух и направляющий щиток подрессорены, поэтому почва к ним не прилипает. Расстояние между ПФ и посадочным модулем регулируется ступенчато, что позволяет проводить корректировку глубины обработки по ходу износа ножей ПФ. Между навесным устройством трактора и ПФ встроен опорный каток (ОК), который находится между колес трактора и воспринимает на себя часть нагрузки. Т.о., перед попаданием под ПФ почва между колесами также оказывается выровненной и прикатанной. Сочленение сошников и гребнеобразователя (ГО) выполнено в виде параллелограммной рамы, что обеспечивает равномерность глубины прикрытия гребнем высаженных КК. Давление ОК и ГО регулируется гидравликой и меняется в зависимости от типа почвы. Гидравлическая система имеет автоматическую регулировку гидропотока Load Sensing. Сдвоенный элеватор, управляемый датчиком, отвечает за подачу посадочного материала на 2 посадочных устройствах. Привод всех 4 элеваторов осуществляется централизованно от гидромотора. Благодаря этому можно бесступенчато устанавливать количество растений в рядке. Ил. 8. Табл. 1. (Нино Т.П.).

1076. Самозагружающийся разбрасыватель минеральных удобрений с подъемником мягких контейнеров "Биг-бэг" массой до 1 тонны [Центробежные разбрасыватели минеральных удобрений]. Хрипин В.А., Левин А.Е., Королев А.М. // Проблемы механизации агрохим. обслуживания сел. хоз-ва / Всерос. науч.-исслед. ин-т механизации агрохим. обслуживания сел. хоз-ва.-Рязань, 2012.-С. 81-85. Шифр 12-10085. 
МТА; НАВЕСНЫЕ МАШИНЫ; РАЗБРАСЫВАТЕЛИ УДОБРЕНИЙ; МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ; КОНСТРУКЦИИ; ПОГРУЗЧИКИ; РЯЗАНСКАЯ ОБЛ 
Рационально совмещение в одном агрегате разбрасывателя минеральных удобрений (МУ) и подъемника мягких контейнеров (МК). Самозагружающийся разбрасыватель твердых МУ состоит из бункера и рабочего органа для разбрасывания МУ, выполненного в виде центробежного диска с механизмом привода, включающего карданную передачу и конический редуктор; грузоподъемного устройства, состоящего из вертикальной стойки с шарнирно закрепленным рычажным элементом и выдвижной секцией, на внешнем конце которой установлен крюковой захват. Перемещение рычажного механизма и выдвижной секции обеспечивается цилиндрами, связанными с гидросистемой трактора. Бункер посредством несущей рамы шарнирно установлен на тягах навесной системы трактора. Внутри бункера в нижней его части установлен нож. Бункер заканчивается выпускным отверстием с регулируемым расходом, под которым установлен разбрасывающий диск. Несущая рама бункера в нижней части выполнена в виде опор-лыж, на поперечной связи которых установлено сцепное устройство. Агрегат обеспечивает самозагрузку разбрасывателя твердыми МУ, упакованными в одноразовые МК массой до 1 т, при помощи установленного в задней части трактора подъемника; разрезание днища МК и равномерную подачу удобрений к разбрасывающему диску. При этом верхняя часть оболочки МК выполняет роль части бункера разбрасывателя, увеличивая его полезный объем. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 (МТЗ-80, 82). Ил. 2. (Андреева Е.В.).

1077. [Самонагружающийся полуприцеп-подборщик Jumbo фирмы "Poettinger". (Австрия)]. Pottinger-Ladewagen JUMBO. Raffinierte Details fur die Grunland-Saison 2013 // Profi Magazin fur professionelle Agrartechnik.-2012.-N 11.-P. 66.-Нем. Шифр *Росинформагротех. 
ПОЛУПРИЦЕПЫ; ПОДБОРЩИКИ; ФИРМЫ; АВСТРИЯ 
Фирма "Pоеttinger" (Австрия) разработала полуприцеп-подборщик (ПП) Jumbo Combiline, предназначенный для перевозки силосной и др. измельченной растительной массы (РМ) с устройством предохранения (УП) от выпадения РМ из кузова полуприцепа, благодаря которому легкая измельченная масса не высыпается при транспортировке. Управление УП груза при использовании системы управления Power Control функционирует автоматически. УП реализовано в виде тентового перекрытия, специально адаптированного к ПП и имеет: гидравлическую блокировку для высоких скоростей движения; встроенные сенсоры; фиксаторы груза растительной массы при высоте более 4 м; гидравлический привод (вместо электрического привода с большим потреблением электрической мощности). Система Power Control совместима с коммуникационной системой ISOBUS и имеет большой цветной дисплей. Блок управления системы имеет выпуклые клавиши с подсветкой, в 4 из которых заложена функция программирования. В серийном варианте ПП имеет продольно изогнутое дышло с гидроприводом с 2 цилиндрами 2-стороннего действия, которое рассчитанно на нагрузку до 4 т. Кроме этого, в оснастку входит карданный вал, обеспечивающий передачу вращения при углах отклонения до 80° от общей оси. Ил. 3. (Карнаухов Б.И.).

1078. [Самоходный почвообрабатывающий посевной агрегат, состоящий из фронтальных и задненавесных орудий для обработки почвы и посева захватом 6 м MegadRyll 6000. (Швейцария)]. Selbstfahrende Bestellkombination MegadRyll 6000: 5 Rader fur 6 Meter // Profi Magazin fur professionelle Agrartechnik.-2013.-N 2.-S. 40-41.-Нем. Шифр *Росинформагротех. 
КОМБИНИРОВАННЫЕ МАШИНЫ; САМОХОДНЫЕ МАШИНЫ; ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ; СЕЯЛКИ; КОНСТРУКЦИИ; ШИРОКОЗАХВАТНЫЕ МАШИНЫ; ШВЕЙЦАРИЯ 
Фирма "Ryser" (Швейцария) выпустила самоходный почвообрабатывающий посевной агрегат (ППА) MegadRyll 6000, предназначенный для культивации, ротационного боронования, прикатывания почвы и посева семян за 1 проход на ширине захвата 6 м. В ППА на ходовой части были смонтированы 5 колес шириной по 1 м, что позволило снизить уплотнение почвы на разворотной полосе. Переднее колесо, выполненное с возможностью поворота на угол до 140°, и 4 задних колеса получают привод от двигателя мощностью 450 л.с. Задние колеса, смонтированные рядом друг с другом, одновременно обеспечивают прикатывание семенного ложа. Шины имеют типоразмер 1000/50R 25 и равномерно распределяют массу агрегата по всей ширине захвата в 6 м. Посредством системы RTG регулирования давления в шинах рабочее давление в задних колесах установлено на 0,5 бар, а в переднем колесе - 0,9 бар. Для плавной подкачки колес до давления 2,5 бар (для езды по дорогам с твердым покрытием) предусмотрены 2 компрессора и 4 ресивера с суммарным объемом 250 л. ППА оснащен двигателем фирмы "Deutz" (ФРГ) мощностью 447 л.с. и рабочим объемом 6 л. Рабочая частота вращения двигателя ограничена величиной в 1800 об./мин, что обеспечивает экономию дизельного топлива. Непосредственно на двигателе закреплены фланцевыми соединениями 4 гидравлических, регулируемых насоса. 1-й насос обслуживает нагнетательный вентилятор пневматической рядовой сеялки. 2-й насос отвечает за систему рабочей гидравлики с 20 управляющими клапанами; 3-й и 4-й - обеспечивают гидростатический привод движения машины. Для оптимальной передачи тягового усилия все 5 колес индивидуально приводятся во вращение с помощью электронно-регулируемых двигателей, установленных в колесных ступицах. Входящие в комплект агрегата орудия можно поднимать и опускать с помощью джойстика. На разворотной полосе за 1,5 оборота управляемого колеса ППА поворачивается практически на месте и встает на смежную (соседнюю) колею. ППА также надежно функционирует на склонах при выполнении разворота, обеспечивая щадящее воздействие на почву. Ил. 2. (Карнаухов Б.И.).

1079. [Система автоматики Cemos для молотилки зерноуборочных комбайнов серии Lexion фирмы "Class". (ФРГ)].Burkhalter R. Cemos-Dreschautomatik auf Claas Lexion // Schweizer Landtechnik.-2012.-N 9.-S. 12-15.-Нем. Шифр *Росинформагротех. 
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ; МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА; АВТОМАТИЗАЦИЯ; АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ; БОРТОВЫЕ КОМПЬЮТЕРЫ; ФРГ 
В 2010 г. фирма "Class" (ФРГ) разработала электронную систему (ЭС) Cemos для оптимизации работы зерноуборочных комбайнов (ЗК). ЭС оптимизирует производительность ЗК при обмолоте, с помощью рекомендаций в интерактивной системе по настройкам режимов работы ЗК. С 2012 г. усовершенствованная ЭС Cemos Automatic автоматически выполняет оптимизацию настроек для устройств очистки и сепарации. Новая ЭС посредством сенсоров собирает и анализирует информацию о самых различных параметрах работы ЗК и приспосабливает - без потери времени настройки к текущим условиям работы. ЭС Cemos Automatic состоит из 2-х подсистем: 1) подсистема автоматической сепарации (Сemos Auto Separation) служит для оптимизации cепарирования остатков зерна с помощью настройки параметров частоты вращения ротора и положения роторных заслонок; 2) подсистема автоматической очистки (Сemos Auto Cleaning) регулирует очистку с помощью изменения параметров частоты вращения вентилятора и отверстий в верхнем и нижнем решетах. ЭC серийно устанавливается в ЗК серии Lexion 700. Новая ЭС снабжена терминалом Сebis, который позволят контролировать автоматические функции, выполняемые ЗК. Терминал позволяет включать в работу 2 подсистемы раздельно. При 1-й активации ЭС автоматически изменяет параметры работы ЗК. Процесс адаптации длится 10-15 мин, после чего ЗК настроен на уборку. Водитель, используя ЭС Cemos Automatic, может выбирать 4 варианта оптимизации ЗК: 1) работа на максимальной пропускной способности, (т.е. при сжатых сроках уборки урожая); 2) минимальное использование топлива (при благоприятных погодных условиях); 3) максимально высокое качество обмолота; 4) сбалансированный режим (комбинация 3 предыдущих режимов). Проведенные испытания ЭС показали, что даже самые опытные водители комбайнов не могут добиться результатов, которые обеспечивает Cemos Automatic (увеличение пропускной способности до 20%). Ил. 6. Табл. 2. (Карнаухов Б.И.).

1080. Система технического зрения агроробота [В растениеводстве]. Королев В.А., Суляев С.А. // Техника и оборуд. для села.-2013.-N 5.-С. 12-14.-Рез. англ.-Библиогр.: с.14. Шифр П3224. 
МЕХАНИЗАЦИЯ РАСТЕНИЕВОДСТВА; РОБОТЫ; ПРОПАШНЫЕ КУЛЬТУРЫ; СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ; ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ; РФ

1081. Смеситель минеральных удобрений. Артемьев В.Г., Барышов А.О. // Сел. механизатор.-2013.-N 2.-С. 8. Шифр П1847. 
МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ; СМЕСИТЕЛИ УДОБРЕНИЙ; ПОГРУЗЧИКИ; ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА; КОНСТРУКЦИИ; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; УЛЬЯНОВСКАЯ ОБЛ

1082. Совершенствование агрегата для машинной контурной обрезки плодовых деревьев: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук : специальность 05. 20. 01 <Технологии и средства механизации сельского хозяйства>. Панкова Е.А..-Рязань, 2012.-24 с.-Библиогр.: с. 24 (4 назв.). Шифр *Росинформагротех 
КОНТУРНАЯ ОБРЕЗКА; ПЛОДОВЫЕ НАСАЖДЕНИЯ; ДИССЕРТАЦИИ; РЯЗАНСКАЯ ОБЛ 
Проведен анализ существующих машин для контурной обрезки (МКО) плодовых деревьев (ПД) и существующих устройств гашения колебаний рабочих органов (РО) МКО ПД. Сформулированы основные требования, которым должна удовлетворять современная МКО ПД, обеспечивающая качественное выполнение операции по обрезке: фронтальное расположение, симметричное расположение РО, оборудованных дисковыми пилами, гидравлический привод и устройство стабилизации РО. При наличии неровностей междурядья колебания МКО передаются на режущий аппарат (РА), что снижает в конечном итоге качество поверхности срезаемых ветвей и может привести к поломке самих РА. Разработано устройство стабилизации (УС) РО МКО плодовых насаждений, обеспечивающее повышение качества среза путем снижения уровня поперечных колебаний РА относительно энергетического средства. Исследована математическая модель процесса колебаний РА МКО, оснащенной УС РО, с целью определения основных параметров УС. Определена методика, позволяющая получить статистическую модель, описывающую поперечный микропрофиль междурядий плодового сада с целью определения основных его вероятностных и статистических характеристик. Разработана математическая модель, описывающая смещение РА МКО ПД, оснащенной УС РО, относительно трактора при действии случайной вынуждающей силы, позволяющая определить основные параметры УС. Определена степень влияния УС РО контурного обрезчика на выполнение технологической операции по обрезке деревьев. Экспериментально доказана целесообразность наличия УС РО в конструкции МКО ПД. Применение МКО, оснащенной УС РО, для контурной обрезки ПД позволяет повысить производительность МКО при обрезке на 9,3% и снизить прямые удельные денежные затраты на 11,7%. Годовая экономия составляет 236 руб./га, годовой экономический эффект - 327,05 руб./га. Дополнительный годовой эффект выращивания плодов яблони при качественной обрезке ее предлагаемой МКО составляет 7250 руб./га. Ил. 9. Табл. 5. Библ. 4. (Нино Т.П.).

1083. Совершенствование конструкционно-технологической схемы дернинной сеялки. Курбанов Р.Ф., Созонтов А.В., Морозов А.Н. // Тракторы и сельхозмашины.-2012.-N 9.-С. 19-21. Шифр П2261а. 
КОРМОВЫЕ ТРАВЫ; ПОСЕВ В ДЕРНИНУ; СЕЯЛКИ; КОНСТРУКЦИИ; МОДЕРНИЗАЦИЯ; ЗАДЕЛКА; СЕМЕНА; НОЖИ; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; КИРОВСКАЯ ОБЛ 
Разработан новый способ посева семян трав в дернину, включающий прямой многокомпонентный полосной посев семян с различным периодом производственного долголетия в механически разрушенную дернину, раздельно друг от друга, с заданной длиной посева и циклически последовательно в полосы шириной не менее 10 см. Для реализации способа разработана модернизированная дернинная сеялка СКД-2,8МС. Почвообрабатывающие ножи фрезерной секции, приводимые в движение от ВОМ трактора, механически разрушают полосы дернины. Вращение от опорно-приводного колеса через цепную передачу передается органу управления, представляющему собой диск с расположенными на нем контактными секторами регулируемой длины, которые замыкает контактная стрелка (КС), включая в работу связанный с ним исполнительные механизмы. В процессе замыкания контактного сектора и КС муфта переключается и включает в работу вал высевающих аппаратов, который высевает семена из 1-го семенного ящика. После прохождения КС по сектору (токопроводящему) она переходит на следующий сектор, изготовленный из токонепроводящего материала. При этом муфта возвращается в исходное положение, включает в работу вал и из 2-го ящика высеваются семена 2-й культуры. Путем изменения длины секторов и передаточного отношения цепной передачи достигаются необходимые длина высевающих участков полос и их очередность. Вся электрическая цепь работает от аккумуляторной батареи напряжением 12 В. Разработан новый рабочий орган в виде L-образного ножа с отогнутой частью крыла под определенным углом в продольно-вертикальной плоскости стойки (пат. РФ № 2400040). Проведены испытания, показавшие значительное превосходство новых ножей над серийными Г-образными и L-образными ножами как по качеству обработки, так и по созданию условий для роста и развития высеваемых культур. Ил. 3. (Андреева Е.В.).

1084. Совершенствование предпосевной подготовки семян свеклы с обоснованием конструктивно-технологических параметров устройства для барботирования кислородом: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук : специальность 05. 20. 01 <Технологии и средства механизации сельского хозяйства>. Кузнецов А.В..-Саранск, 2012.-16 с.-Библиогр.: с. 15-16 (13 назв.). Шифр *Росинформагротех 
МАШИНЫ ДЛЯ ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКИ СЕМЯН; СВЕКЛА; БАРБОТИРОВАНИЕ; КИСЛОРОД; КОНСТРУКЦИИ; ТЕХНОЛОГИИ; ДИССЕРТАЦИИ; МОРДОВИЯ 
Дан аналитический обзор существующих способов и машин, осуществляющих предпосевную подготовку семян. Разработана математическая модель и выполнены расчетно-аналитические исследования процесса барботирования, что позволило определить конструктивно-технологические параметры устройства для барботирования (УБ) семян свеклы (СС) кислородом. Предложена конструктивно-технологическая схема УБ (пат. РФ № 103438, № 86382), позволяющая снизить расход кислорода на обработку СС на 93,3% и интенсифицировать процесс за счет непрерывного насыщения воды кислородом. В результате экспериментальных исследований получены оптимальные значения технологических параметров УБ: частота вращения емкости от 9,3 до 10 мин^-1; давление кислорода в емкости от 0,58 до 0,65 МПа; продолжительность барботирования от 8,96 до 11,16 ч. Результаты испытания УБ показали, что энергия прорастания барботированных СС выше энергии прорастания сухих СС и намоченных соответственно на 38% и 27%. Всхожесть барботированных СС выше всхожести сухих СС и намоченных соответственно на 12% и 8%. Расчетный годовой экономический эффект от использования УБ при барботировании СС составил 101126 руб. на площади посева 31 га. Расчетный срок окупаемости инвестиций в изготовление УБ составляет 10 дн. его эксплуатации. Ил. 7. Табл. 2. Библ. 13. (Нино Т.П.).

1085. Совершенствование рабочих органов орудий для мелкой осенней обработки почвы. Гайфуллин Г.З., Амантаев М.А., Курач А.А., Мунтаева М.А. // Тракторы и сельхозмашины.-2013.-N 7.-С. 9-10.-Библиогр.: с.10. Шифр П2261а. 
ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ; КОНСТРУКЦИИ; РОТАЦИОННЫЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ; БОРЬБА С СОРНЯКАМИ; ОСЕННИЙ ПЕРИОД; КАЗАХСТАН 
Для повышения качества осенней обработки почвы разработано орудие ОЗС-13, снабженное ротационными рабочими органами (РО) из исполнительных элементов (ИЭ), которые посредством спиц прикреплены к ступицам. ИЭ выполнены в виде трапеций, меньшие (внешние) основания которых имеют режущие кромки. Заглубление в почву происходит за счет веса рамы орудия. При взаимодействии с почвой РО вращаются, ИЭ образуют небольшие лунки, выбрасывая из них почву. Выброшенная почва разбрасывается на поверхности поля, при этом основная масса стерни и соломы убранной культуры остается на поверхности. Результаты испытаний показали, что при скорости 9,5 км/ч и глубине обработки 4-6 см в почву заделывается до 82,6% семян сорняков. Для сохранения качества работы на увлажненных фонах предусмотрена возможность вращения ИЭ вместе со спицей относительно ступицы и оси вращения. Экспериментально определено, что поворотом плоскости ИЭ относительно оси вращения на угол 40-42° гарантируется скольжение почвы по его поверхности и вероятность формирования почвенного образования на поверхности РО сводится к минимуму. Ил. 3. Библ. 3. (Андреева Е.В.).

1086. Совершенствование технологии и технических средств для послеуборочной обработки зерна на основе дифференцирования потоков зернового вороха: автореф. дис. на соиск. учен. степ. д-ра техн. наук : специальность 05. 20. 01 <Технологии и средства механизации сельского хозяйства>. Чумаков В.Г..-Челябинск, 2012.-40 с.-Библиогр.: с. 34-39. Шифр *Росинформагротех 
ЗЕРНО; ВОРОХ; МАШИНЫ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ; ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ; ДИССЕРТАЦИИ; ЧЕЛЯБИНСКАЯ ОБЛ 
Проведен анализ состояния технологий и технических средств для послеуборочной обработки зерна, определены перспективы их развития. Исследован технологический процесс обработки зернового вороха (ЗВ) на зерноочистительно-сушильных комплексах (ЗСК) на основе дифференциации параметров технологических режимов и технических средств. Установлены закономерности и взаимосвязи качественных показателей обработки ЗВ при его фракционировании и разделении на потоки по технологическому назначению с параметрами и режимами работы технических средств ЗСК. Разработаны методика, алгоритм и математические модели фракционирования ЗВ и формирования потоков обрабатываемого материала по технологическому назначению, которые позволили обосновать параметры и режимы работы технических средств: пневморешетного сепаратора (ПС) с дифференцированным вводом компонентов в воздушный поток, решет с изменяющимися кинематическими и конструктивно-технологическими параметрами, камерной зерносушилки (КЗ) непрерывного действия с инверсией зернового слоя. Обоснованы рациональные параметры ПС. Установка ПС перед зерноочистительными агрегатами позволяет получить 2 разнокачественные фракции семян 1-го класса за 1 пропуск. При этом производительность линии увеличивается на 45-60%, выход семян - на 10-20% и их всхожесть - на 3-5%. Удельная энергоемкость очистки снижается на 1,2 МДж/т, затраты труда - на 0,15 чел.·ч/т. Установлены закономерности движения ЗВ по решету с учетом внутрислоевых процессов самосортирования и просеивания компонентов сквозь отверстия, определены оптимальные параметры решетных станов ПС. Определены конструктивно-технологические параметры КЗ непрерывного действия, позволяющей снизить неравномерность влажности слоев с 6-7% до 2,5-3,5%, повысить производительность на 12-15%, экономию топлива и электроэнергии довести до 30%. Обоснована технологическая линия с разделением ЗВ на потоки и их сушкой 2 КЗ. При очистке и сушке семян с исходной чистотой 90% и влажностью 20%, предназначенных для посева на товарные цели, рациональными являются следующие соотношения состава потоков: репродукционные семена - 30-35%, продовольственное зерно - 40-45%, зерно на технические цели - 20-25%. 1-я КЗ непрерывно сушит поток семян с производительностью 6-7 т/ч, 2-я поочередно сушит продовольственное зерно с производительностью 12-13 т/ч и зерно на технические цели с производительностью 15-17 т/ч. Вместимость компенсационного бункера товарного зерна - 30-35 т, бункера фуражного зерна - 55-60 т. Экономический эффект от использования в производстве результатов исследований в ценах 2011 г. составляет 9 млн. руб. Ил. 14. Библ. 50. (Нино Т.П.).

1087. Совершенствование технологического процесса уборки подсолнечника обоснованием конструктивных и режимных параметров шнека-мотовила: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук : специальность 05. 20. 01 <Технологии и средства механизации сельского хозяйства>. Попов М.Ю..-Саратов, 2013.-22 с.-Библиогр.: с. 21-22. Шифр *Росинформагротех 
ПОДСОЛНЕЧНИК; МАШИННАЯ УБОРКА; УБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ; МОТОВИЛО; МОДЕРНИЗАЦИЯ; КОНСТРУКЦИИ; РЕЖИМ РАБОТЫ; БОРЬБА С ПОТЕРЯМИ; ДИССЕРТАЦИИ; САРАТОВСКАЯ ОБЛ 
Разработана классификация приспособлений для уборки подсолнечника, агрегатируемых с зерноуборочными комбайнами, позволившая определить, что возможное уменьшение потерь достигается использованием шнека-мотовила (ШМ) с навивкой и отсекателями (ОС), благодаря чему осыпание семянок подсолнечника (СП) происходит над днищем жатки. Предложена конструктивно-технологическая схема ШМ для уборки подсолнечника, включающего трубный вал с 2-сторонней навивкой и ОС (пат. РФ № 72115). Получены аналитические выражения, описывающие технологический процесс взаимодействия стеблей и корзинок подсолнечника с навивкой и ОС ШМ и установлено влияние конструктивных и режимных параметров на величину потерь СП. Предлагаемое устройство ШМ позволяет уменьшить потери СП в 2,1-2,4 раза. Установлены регрессионные математические зависимости потерь СП от ширины навивки, длины ОС при различных углах наклона рабочей части ОС к его основанию, кинематического режима, зазора между конечной точкой кромки ОС и навивкой ШМ жатки и зазора между конечной точкой кромки ОС и плоскостью режущего аппарата. Установлено, что потери СП при уборке жаткой, оснащенной ШМ, составили 0,63% от биологической урожайности по сравнению с жатками, оснащенными лопастным мотовилом - 10,2%, трубным мотовилом - 4,3%. Годовая экономия эксплуатационных затрат - 130019 руб., срок окупаемости дополнительных капиталовложений - 0,37 года. Ил. 9. Табл. 2. Библ. 10. (Нино Т.П.).

1088. Согласование работы цилиндрических решет сепаратора зерна. Жолобов Н.В., Фарафонов В.Г., Якимов А.В. // Тракторы и сельхозмашины.-2012.-N 9.-С. 34-36. Шифр П2261а. 
ОЧИСТКА ЗЕРНА; СЕПАРАТОРЫ; РЕШЕТА; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; ДИНАМИКА; КИРОВСКАЯ ОБЛ

1089. Сортирование зерна в коническом пневмосепараторе: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук : специальность 05. 20. 01 <Технологии и средства механизации сельского хозяйства>. Сухов А.В..-Новосибирск, 2012.-19 с.-Библиогр.: с. 19. Шифр *Росинформагротех 
ПНЕВМОСЕПАРАЦИЯ; СЕПАРАТОРЫ; ЗЕРНО; СОРТИРОВКА; КОНСТРУКЦИИ; ДИССЕРТАЦИИ; НОВОСИБИРСКАЯ ОБЛ 
Приведены основные требования к очистке и сортировке зернового материала (ЗМ). Анализировали работу перспективных конструкций сепараторов ЗМ и способы очистки. Показано, что повышение эффективности пневматического сортирования ЗМ может быть достигнуто путем применения конического сепаратора (КС) с закрученным воздушным потоком. Обоснована конструктивно-технологическая схема КС. Приведены зависимости, определяющие степень влияния конструктивных и технологических факторов КС на полноту разделения ЗМ, потери семенного материала и энергетические показатели его работы. Получены регрессионные модели полноты разделения ЗМ, потерь ЗМ в фураж и энергетики процесса, анализ которых показал, что наибольшее влияние на показатели оказывают подача ЗМ, скорость воздушного потока и высота подъема вентилятора. Установлены рациональные значения параметров КС. При использовании КС себестоимость сортирования ЗМ снижается на 3,4%, удельное потребление электроэнергии - на 29%. Общий годовой экономический эффект составил 11804,2 руб., срок окупаемости затрат - 1,1 года. Ил. 12. Табл. 2. Библ. 5. (Нино Т.П.).

1090. Спирально-винтовой очесывающий аппарат ленты льна. Тарлецкий А.Г. // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.-2012.-N 6.-С. 13-14.-Библиогр.: с.14. Шифр П2151. 
ЛЕН-ДОЛГУНЕЦ; ЛЬНОКОМБАЙНЫ; ОЧЕСЫВАНИЕ; ОЧЕСЫВАЮЩИЕ АППАРАТЫ; КОНСТРУКЦИИ; ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ; ТВЕРСКАЯ ОБЛ 
Разработан и опробован новый очесывающий спирально-винтовой аппарат лент льна. Он обеспечивает очес стеблей в ленте разной толщины с чистотой гребневого аппарата, но с меньшими затратами энергии (в 7,5 раз) и меньшим количеством путанины в ворохе за счет протаскивания небольшого пучка в несколько десятков стеблей в зазоре между 2 зубьями или пластинками, но с минимальным количеством прокалываний ленты. Основным рабочим органом нового аппарата служит помещенный в камеру очеса барабан диаметром 400 мм и длиной 350 мм. На поверхности барабана закреплены 3 спирали с внутренним диаметром 400 мм и наружным 600 мм. При расстоянии между соседними витками спиралей 25 мм шаг каждой спирали составляет 75 мм. Всего на барабане крепится по 2,5 витка каждой из 3 спиралей, которые для уменьшения сопротивления проникновению их между стеблями начинаются серповидным острием. Меду витками спиралей попарно друг против друга через 90° крепятся пластинки так, чтобы между ними образовался зазор, уменьшающийся от 15 мм вначале до 3,5 мм в конце спиралей. Зазор уменьшается за счет увеличения ширины пластинок от 5 мм в начале спиралей до 10,5 мм в конце. Очесывающий барабан крепится параллельно зажимному транспортеру так, чтобы стебли льна касались поверхности барабана, находясь в горизонтальном положении. Ворох из камеры очеса удаляется ленточным транспортером. Ил. 1. Библ. 1. (Андреева Е.В.).

1091. [Способы транспортировки кукурузного силоса. (Швейцария)]. Hunger R. Maissilage: Transportverfahren und ihre Vor- und Nachteile // Schweizer Landtechnik.-2012.-N 9.-S. 20-21.-Нем. Шифр *Росинформагротех. 
ТРАНСПОРТИРОВКА; КУКУРУЗНЫЙ СИЛОС; ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА; ШВЕЙЦАРИЯ; ФРГ 
Рассмотрены многофазные технологии (МТ) транспортировки при уборке кукурузы на силос в Швейцарии и ФРГ, где существует тенденция возделывать кукурузу на больших расстояниях от с.-х. предприятия, что влечет за собой потребность в высокопроизводительных технологиях транспортировки с привлечением большого количества транспортных средств (ТС). Анализ основных вариантов МТ транспортировки при уборке кукурузы на силос показал: 1) самоходные или прицепные перегрузочные ТС заполняются измельчителем (кормоуборочным комбайном), движущиеся рядом с последним параллельным курсом (загруженное измельченной кукурузой перегрузочное ТС направляется к перегрузочной площадке, где убранная масса непосредственно выгружается в подготовленный для этого грузовой автотранспорт); 2) при использовании конвейерных или перегрузочных ленточных транспортеров применяют параллельно работающие ТС (самосвалы, самонагружающиеся тележки-полуприцепы и т.д.), которые на перегрузочной площадке перегружаются на ТС, предназначенные для передвижения по дорогам с твердым покрытием; 3) используется кормоуборочный комбайн с бункером, отличающийся от традиционного измельчителя тем, что он может дополнительно транспортировать убранную массу (измельченная масса кукурузы вне поля перегружается в автономные транспортные средства); 4) измельченная масса пневматически подается в уборочные полуприцепы или самонагружающиеся прицепы, принадлежащие с.-х. предприятию, возделывающему кукурузу, и с помощью тракторов доставляется в силосохранилище. Оценены преимущества и недостатки рассмотренных вариантов МТ транспортировки урожая кукурузы на силос. (Карнаухов Б.И.).

1092. [Тенденции развития конструкций рулонных пресс-подборщиков. (Швейцария)]. Burkhalter R. Besser-schneller-wirtschaftlich // Schweizer Landtechnik.-2012.-N 5.-P. 5-10.-Нем. Шифр *Росинформагротех. 
РУЛОННЫЕ ПРЕСС-ПОДБОРЩИКИ; ПРЕСС-ПОДБОРЩИКИ; КОНСТРУИРОВАНИЕ; ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ; ШВЕЙЦАРИЯ 
При покупке пресс-подборщика (ПП) необходимо учитывать 5 основных параметров: 1) качество рулонов (сказывается на качестве корма, на затратах по логистике и хранению); 2) скорость работы (определяется годичной загрузкой ПП); 3) затраты на 1 рулон (расход энергии, затраты на техническое обслуживание, ремонтопригодность, износ и срок службы и т.п.); 4) универсальность ПП (переработка силоса, соломы, высушенный корм); 5) простоту технического обслуживания ПП. Обеспечение качества прессования зависит от прессующих элементов, в качестве которых могут использоваться различные комбинации вальцов и цепей. Плотность рулонов зависит от варианта исполнения камеры прессования (КП). Различают ПП с постоянной, переменной КП и новой, полупеременной КП (с частичной регулировкой ее объема). Рассмотрены 3 варианта конструктивного исполнения КП постоянного объема: 1) с планочным элеватором (легкая конструкция с хорошими характеристиками подачи материала); 2) с планчатыми цепями и вальцами (объединяет преимущества обоих прессующих органов); 3) с вальцами (преимущественно для прессования рулонов из силоса). Для ПП с 17 вальцами, по сравнению с ПП с планчатым элеватором, требуется более высокая мощность привода для передачи подобранного материала по тракту закручивания с одного вальца на др. К существенным недостаткам вальцовой КП постоянного объема относятся: 1) риск возникновения рулонов с плохо уплотненными зонами; 2) повышенные потери от распушивания рулона. В управляемых электроникой ПП с переменной КП для зон формируемого рулона (ядра, средней зоны и края) можно частично заранее задавать давление прессования. В качестве новой категории машин, внедренных на рынок фирмой "Krone" (ФРГ), рассмотрена так называемая полупеременная КП Comprima, которая работает по принципу уплотнения камеры постоянного объема, но имеет 2 особенности: 1) вместо 1 планочного элеватора (транспортера) используется планчато-ременной транспортер с NovoGrip; 2) вместо цепи используется высокопрочный ремень из полиэфира и полиамида и резиновых слоев, вулканизированных с 2 сторон. По сравнению с планчато-цепным элеватором транспортер NovoGrip имеет намного больший ресурс работы (заводская гарантия - 20000 рулонов). В начальной фазе формирования рулона устройство NovoGrip работает на направляющих роликах и т. о. образует многоугольную камеру с эффектом валяния подобранного материала, что обеспечивает его предварительное уплотнение. C увеличением загрузки прессующий орган за счет подобранного материала отжимается наружу, а на заключительной стадии ремни из тканного материала отходят от верхних поворотных роликов. Натянутый ремень имеет большую длину, чем у ПП с камерой постоянного объема, что позволяет увеличить КП при необходимости для формирования рулона диаметром до 1,5 м. (Карнаухов Б.И.)

1093. [Теоретическое определение ширины полосы для поворота при челночном способе движения симметрично навешенного машинно-тракторного агрегата на поле неправильной геометрической формы. (Болгария)]. Trendafilov K.Theoretical determination of the width of strip for turning at shuttle movement of a symmetrical unit in a field with irregular shape // Селскостоп. Техн..-2011.-Vol.48,N 5.-P. 15-18.-Англ.-Bibliogr.: p.17. Шифр П25919. 
МТА; ЭКСПЛУАТАЦИЯ; ПОВОРОТЫ; КИНЕМАТИКА; БОЛГАРИЯ

1094. [Техника для перевозки навоза. (ФРГ)]. Noordhof J. Den Radius erweitern // Lohnunternehmen.-2013.-N 6.-S. 74-76.-Нем. Шифр *Росинформагротех. 
НАВОЗ; ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА; ПРИЦЕПЫ; ЦИСТЕРНЫ; ФРГ 
В Европе прослеживаются тенденции концентрации поголовья КРС в крупных с.-х. предприятиях и ужесточения предельного значения содержания азота на 1 га пашни, что может привести к изменению логистики доставки жидких органических удобрений (ЖОУ) на поля (потребуется перевозить ЖОУ на большие расстояния). Фирмой "D-Tec/Vlastuin-Gruppe" (Нидерланды), специализирующейся на выпуске седельных полуприцепов-цистерн (ППЦ) для перевозки ЖОУ, представлен расчет затрат на перевозку ЖОУ трактором с прицепом-цистерной (ПЦ) (т.е. тракторным автопоездом с 1 ПЦ) и грузовым автомобилем с седельным ППЦ на расстояние 5 км. Установлено, что тракторным автопоездом за 1 год перевозилось 34000 м³, а в варианте тягача-автомобиля с ППЦ - 55000 м³. Подсчитано, что 2-й вариант перевозки ЖОУ приносит прибыль 70000 евро по сравнению с 1-м. Если же протяженность пути транспортировки ЖОУ будет длиннее 5 км, то прибыль увеличивается. Предполагается, что расстояния транспортировки ЖОУ будут увеличиваться, улучшатся способы сепарации ЖОУ, питательные в-ва будут транспортироваться в твердом виде с оптимальными затратами, а экономическая эффективность от перевозок ЖОУ грузовым автомобильным транспортом с сидельными ППЦ будет повышаться. Ил. 8. (Карнаухов Б.И.).

1095. [Технологические схемы уборки и обоснование технических параметров картофелеуборочных машин для работы на склоновых землях (не более 15°). Болгария]. Stefanov K., Mortev I., Bozhkov S., Dimitrova E. Technical and technological parameters of the potato harvesting machines for mountain conditions // Селскостоп. Техн..-2011.-Vol.48,N 6.-P. 5-9.-Болг.-Рез. англ.-Bibliogr.: p.8-9. Шифр П25919. 
КАРТОФЕЛЕУБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ; КОНСТРУКЦИИ; СКЛОНОВЫЕ ЗЕМЛИ; ТЕХНОЛОГИИ; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; БОЛГАРИЯ

1096. Технология и оборудование для переработки зернобобового и зернового сырья на малых сельхозпредприятиях. Перов А.А. // Техника и оборуд. для села.-2013.-N 5.-С. 8-11.-Рез. англ.-Библиогр.: с.11. Шифр П3224. 
ЗЕРНО; ЗЕРНОВЫЕ КУЛЬТУРЫ; ЗЕРНОБОБОВЫЕ КУЛЬТУРЫ; ПЕРЕРАБОТКА; ШЕЛУШИЛЬНЫЕ МАШИНЫ; ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ; СЕПАРАТОРЫ; КОНСТРУКЦИИ; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; МЕЛКИЕ ХОЗЯЙСТВА; РФ 
Предложены технология и технические средства для переработки семян люпина, гороха, гречихи, ячменя, пшеницы и др. зернового сырья (ЗС) в кормовые и пищевые продукты с рациональным использованием отходов - оболочек и пленок зерна, требующего шелушения. Технология не требует тепловой обработки зерна, существенно удорожающей стоимость продукции и ухудшающей качество белка, особенно семян зернобобовых культур. Основной машиной для технологии является шелушитель-измельчитель зерна (ШИЗ) ШИЗ-0,5, выполненный в виде передвижного моноблока с шелушильно-измельчительной камерой и пневмосепарирующим устройством для отделения и удаления оболочек и пленок обрушенных семян. Рабочими органами ШИЗ являются нижний вращающийся и верхний неподвижный стальные диски с кольцевыми рифлеными поверхностями, нижний диск (ротор) имеет разгонные и выгрузные лопатки. Зазор между рифлями дисков устанавливают в зависимости от крупности исходного зерна при шелушении или требуемой степени измельчения. В ШИЗ реализован способ шелушения, основанный на комплексном воздействии сил среза, сдвига и сжатия, причем силы сжатия, действующие на зерновки, переменны по интенсивности. Это обеспечивается отклонением и фиксацией оси ротора от оси его вращения до 1°, в результате чего образуются переменный зазор между рифлями дисков в любом радиальном сечении и циклично изменяющиеся силы сжатия, что позволяет эффективно срезать оболочки с зерновок разной крупности и не калибровать предварительно исходное сырье по размерам, уменьшить дробимость ядер и количество пылевидной фракции. Для вторичной тонкой очистки продукта от остатков оболочек и пленок, а также исходного ЗС от посторонних легких примесей разработан бесситовый пневмовибросепаратор ПВС. Вертикальные круговые колебания наклонного виброднища рабочей камеры и горизонтальный воздушный напор вместе обеспечивают аэрируемый виброкипящий слой зерносмеси, его разрыхление, разделение на легкую (отходы) и тяжелую (ядра, семядоли, очищенное зерно) фракции, а также вывод их за пределы зоны сепарирования в противоположных направлениях. С целью сокращения потерь питательных в-в путем извлечения из отходов обрушенного зерна мучнистой фракции, состоящей в основном из мелких и пылевидных частиц ядер (до 30% в отходах), очистки исходного ЗС от примесей, отличающихся от него по размерам, а также контроля при получении конечного мучнистого продукта предложено использовать ситовый вибросепаратор СВС со сменным набором металлотканых сит с ячейками разных размеров. Разработанные машины являются многофункциональными (очистка, шелушение, сепарация, измельчение, мелкий помол), при этом качественные показатели работы позволяют использовать их для получения не только кормовых, но и пищевых продуктов. Ил. 3. Библ. 2. (Нино Т.П.).

1097. Технология и средства механизации производства картофеля [Разработка ротационной бороны для возделывания картофеля в условиях Западной Сибири]: монография : рекомендовано к изданию ученым советом СибНИИСХ и научно-техническим советом ОмГАУ. Чекусов М.С., Кем А.А., Керученко Л.С., Черемисин А.И..-Омск: Сфера, 2013.-187 с.: ил., табл., портр.-Библиогр.: с. 160-166 (128 назв.).- ISBN 978-5-9658-0096-4. Шифр 13-9643 
КАРТОФЕЛЬ; МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ; ТЕХНОЛОГИИ; РОТАЦИОННЫЕ БОРОНЫ; КОНСТРУКЦИИ; ГРЯДЫ; ПОЧВА; ВОЗДУШНЫЙ РЕЖИМ; БОРЬБА С СОРНЯКАМИ; ЗАПАДНАЯ СИБИРЬ

1098. Универсальный пневматический сепаратор. Павлов Л.В., Ахраменко В.А. // Сел. механизатор.-2012.-N 12.-С. 6.-Библиогр.: с.6. Шифр П1847. 
ПНЕВМОСЕПАРАЦИЯ; СЕПАРАТОРЫ; КОНСТРУКЦИИ; НАСТРОЙКА ТЕХНИКИ; УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МАШИНЫ; РФ

1099. [Управление перемещением штанги опрыскивателя. (Швейцария)]. Hunger R. Gestangefuhrung von Pflanzenschutzgeraten im Fokus // Schweizer Landtechnik.-2013.-N 5.-P. 32-34.-Нем. Шифр *Росинформагротех. 
ШТАНГОВЫЕ ОПРЫСКИВАТЕЛИ; ЭКСПЛУАТАЦИЯ; УПРАВЛЕНИЕ; ФРГ 
Для оценки работы штанговых опрыскивателей (ШОП) в местности Рендсбург (ФРГ) проводятся дни поля с демонстрацией работы ШОП, организуемые Немецким с.-х. обществом DLG. Для испытаний ШОП был создан испытательный участок для движения в прямом, обратном направлениях и по криволинейным траекториям. Для демонстрации отдельной неровности (на обрабатываемой площади) на развороте (в конце гона) была сформирована борозда глубиной 45 см и шириной 60 см, проходящая поперек направлению движения. Участок для проведения тестов имел несколько мест с подъемами (возвышениями). Эти зоны частично были размещены параллельно в левом и правом следах колеи движения и частично сдвинуты относительно друг друга. Движение ШОП в прямом направлении осуществлялось с выключенными датчиками расстояния, для движения в обратном направлении эти датчики включались в работу. Скорость движения ШОП - 8-12 км/ч. Приведены средние оценки, выставленные экспертами за управление движением штанги 12 прицепных и 8 самоходных ШОП. Представлены результаты испытаний ШОП при горизонтальном и вертикальном отклонениях штанги, на развороте и при движении по склону. Выявлено, что штанги самоходных ШОП совершают перемещения более плавно по сравнению с прицепными машинами. Отмечен очень плавный характер движения штанг ШОП шириной захвата до 36 м. Широкие шины и большие диаметры колес лучше поглощают неровности почвы. Такое плавное движение частично объясняется инерционностью их массы. Рассмотрено влияние горизонтальных и вертикальных перемещений штанг ШОП на качество распределения рабочего р-ра (РР). Исследования показывают, что горизонтальные перемещения штанги особенно влияют на распределение РР. Постоянные возвратно-поступательные горизонтальные перемещения в направлении движения ШОП (вперед и назад) приводят к большим передозировкам или к сильно заниженным дозам РР. Штанга ОП, снабженная инжекторными распылителями (форсунками), должна управляться так, чтобы она перемещалась на одинаковом расстоянии от обрабатываемой поверхности. Т.к. вертикальные перемещения штанги вверх и вниз непрерывно изменяют ширину зоны, которую обрабатывают инжекторные распылители, также непрерывно изменяется и точность распределения РР. Выявлено, что чем больше ширина захвата штанги, тем большее влияние оказывают эти колебательные движения на точность внесения РР, т.к. такие отклонения штанги от заданного положения всегда увеличиваются в направлении к ее наружной стороне. Ил. 2. Табл. 1. (Карнаухов Б.И.).

1100. [Усовершенствованная система регулирования положения навесных почвообрабатывающих орудий трактора среднего класса мощности марки Болгар. (Болгария)]. Yankova V., Badrikov E. Improvement of implement control system in middle power tractors of family "Bolgar" // Селскостоп. Техн..-2011.-Vol.48,N 5.-P. 25-28.-Болг.-Рез. англ.-Bibliogr.: p.28. Шифр П25919. 
МТА; НАВЕСНЫЕ МАШИНЫ; ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ; АГРЕГАТИРОВАНИЕ; УПРАВЛЕНИЕ; КОНТРОЛЬ; БОЛГАРИЯ

1101. Установка с линейным электроприводом для сортирования картофеля. Линенко А.В., Туктаров М.Ф., Акчурин С.В. // Сел. механизатор.-2012.-N 12.-С. 8-9.-Библиогр.: с.9. Шифр П1847. 
КАРТОФЕЛЬ; СОРТИРОВКИ; ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ; АСИНХРОННЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ; ВИБРАЦИЯ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; КОМПЬЮТЕРНЫЙ АНАЛИЗ; БАШКОРТОСТАН 
Предложена установка для сортирования клубней картофеля (УСКК) с применением линейного асинхронного электропривода (ЛАД), который позволяет получить непосредственно поступательное движение без каких-либо преобразователей. Подвижная часть УСКК состоит из 2 основных зон. 1-я представляет собой подвижный сплошной лоток, на котором жестко закреплены соединенные между собой алюминиевая и стальная пластины. Они являются вторичным элементом плоского ЛАД. Под пластинами на основании установлен индуктор ЛАД. На лоток подаются КК, подлежащие обработке. 2-я зона подвижной части УСКК представляет собой лоток, выполненный из прутков, установленных на некотором расстоянии друг от друга. В этой зоне КК доочищаются от мелких примесей и сортируются. Подвижные части установлены на роликах так, что по мере перемещения в обоих направлениях ударяются об упругие элементы (УЭ), установленные на основании. Отсортированные по размеру КК сходят по направляющим. При подаче напряжения блоком управления на индуктор рабочий орган (РО) - лоток вместе с КК совершает поступательное движение в направлении УЭ. При достижении УЭ индуктор отключается от сети, РО ударяется о них и резко останавливается, а КК по инерции движутся вперед. Благодаря накопленной потенциальной энергии УЭ РО движется в обратном направлении, где также взаимодействует с УЭ, останавливается и разгоняется в первоначальном направлении. В этот момент индуктор снова подключается к сети, и далее процесс повторяется. Т.о., РО УСКК работает в режиме автоколебаний, а КК поступательно перемещаются на участки сортировки. Для определения конструктивных и энергетических параметров УСКК разработаны ее математическая и физическая модели. Определены рациональные значения параметров УСКК: средняя скорость транспортирования 0,1 м/с, амплитуда колебаний 0,25 м, частота колебаний 1 Гц, жесткость УЭ, работающего при отключении ЛАД, 25000 Н/м, при включении - 1000 Н/м. Средний коэффициент мощности практически не зависит от массы КК и в среднем = 0,6. При правильном выборе мощности электропривода и подачи материала КПД транспортирования может достигать 12%. Установлена оптимальная длина участков сортировки КК (исходя из максимальной производительности) - для мелкой и средней фракций 0,6 м. Для исключения повреждения КК максимальная скорость лотка не должна превышать 2 м/с, что определяется значением полюсного деления обмотки ЛАД. При этом повреждаемость КК составляет менее 1%. Ил. 1. Библ. 2. (Нино Т.П.).

1102. Форма вихревых камер и скорость воздушного потока в дробильной камере молотковой дробилки. Баранов Н.Ф., Зыкин А.А. // Тракторы и сельхозмашины.-2012.-N 9.-С. 39-41.-Библиогр.: с.41. Шифр П2261а. 
МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ; КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; АЭРОДИНАМИКА; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; КИРОВСКАЯ ОБЛ 
Замедление воздушно-продуктового потока в дробильной камере (ДК) молотковой дробилки повышает эффективность ее работы за счет увеличения относительной скорости соударения частиц измельчаемого материала с рабочими органами дробилки. Предложено использовать вихревые камеры (ВК) полукруглой формы (ПВК) и в виде косой строфоиды (КСВК), установленных на торцевой поверхности ДК по окружности и в зоне взаимодействия молотков с материалом. Изучали влияние ПВК и КСВК на воздушный режим работы дробилки. На основании анализа экспериментальных данных получены уравнения регрессии и построены 2-мерные сечения поверхности отклика. Результаты испытаний дробилки с ПВК показали, что увеличение числа ВК и их геометрических размеров тормозит воздушный поток внутри ДК и при неизменной суммарной скорости оказывает непосредственное влияние на радиальную составляющую, увеличивая ее с 2,54 до 4,2 м/с. Использование 6 КСВК с углом наклона линий построения 30° и длиной основания 140 мм позволяют снизить тангенциальную скорость до 19,4 м/с и радиальную до 4,8 м/с. При 8 КСВК с шириной основания 80 мм радиальная составляющая скорости увеличилась более чем вдвое и составила 4,8 м/с, а тангенциальная уменьшилась на 23%. Ил. 4. Табл. 2. Библ. 4. (Андреева Е.В.).

1103. Хозяйственная проверка модернизированного картофелекопателя с подпружиненным лемехом [Колеблющиеся лемехи]. Чхетиани А.А. // Техника и оборуд. для села.-2013.-N 5.-С. 18-20.-Рез. англ.-Библиогр.: с.20. Шифр П3224. 
КАРТОФЕЛЕКОПАТЕЛИ; МОДЕРНИЗАЦИЯ; РАБОЧИЕ ОРГАНЫ; ЛЕМЕХИ; КОНСТРУКЦИИ; ИСПЫТАНИЯ ТЕХНИКИ; РЯЗАНСКАЯ ОБЛ 
Представлен модернизированный картофелекопатель (МКК) КТН-2У с самоколеблющимися лемехами (СКЛ). СКЛ подвешиваются на раме через кронштейны с цилиндрическими пружинами. Во время работы СКЛ сначала деформирует пласт почвы, затем почва скалывается. При деформации почвы пружина СКЛ сжимается, а при скалывании - разжимается. Т.о., СКЛ совершают колебательные движения, что обеспечивает хорошее крошение пласта, продвижение его по СКЛ и снижение тягового сопротивления. С целью оптимизации параметров СКЛ проведены полевые исследования с применением теории планирования эксперимента. В качестве параметра оптимизации принят показатель сепарации почвенно-картофельного вороха (ПКВ). Наилучшая сепарация ПКВ происходит при угле наклона СКЛ 29,5-30°, усилии пружины 1275-1170 Н, линейной скорости элеватора 1,6-1,56 м/с. По результатам анализа исследований влияния колебаний СКЛ на развал клубненосного пласта (КНП) и рассредоточения его по СКЛ в поперечном направлении установлено, что при движении по СКЛ КНП крошится, рассредотачивается по ширине в поперечном направлении на 25% и уменьшается по толщине на 12,4%. Установлено, что МКК более интенсивно разрушает почвенные комки (ПК) на рабочих передачах. Разрушение ПК диаметром 100 мм и более увеличено на 38%, а по остальным фракциям - до 42%. МКК отсепарировано почвы в среднем на 14% больше, чем серийным КТН-2Б. По повреждениям клубней на всех передачах у обоих копателей получены близкие показатели, не превышающие агротехнические требования 5%. Потери картофеля в виде засыпанных почвой клубней у МКК колеблются в пределах 2,42-2,98%, (по агротребованиям - не более 3%), у серийного они составляют 5,23-5,56%. Производительность МКК составляет 0,40 га/ч, а серийного КТН-2Б - 0,38 га/ч. Ил. 3. Табл. 3. Библ. 1. (Нино Т.П.).

1104. Эволюция молотильных устройств гусеничных рисозерноуборочных комбайнов. Канделя М.В. // Техника и оборуд. для села.-2013.-N 3.-С. 13-14.-Рез. англ.-Библиогр.: с.14. Шифр П3224. 
РИСОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ; ГУСЕНИЧНЫЕ МАШИНЫ; МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА; КОНСТРУКЦИИ; ИСТОРИЯ; ФИРМЫ; ДАЛЬНИЙ ВОСТОК

1105. Экономическая оценка почвообрабатывающей фрезы с двухступенчатыми ножами В-образной формы. Можаев Е.Е., Джаббаров А.К. // Тракторы и сельхозмашины.-2013.-N 7.-С. 55-56.-Библиогр.: с.56. Шифр П2261а. 
ПОЧВОФРЕЗЫ; КОНСТРУКЦИИ; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ; РФ

1106. Экономические показатели современных отечественных и зарубежных свекловичных машин и технологий [Возделывание и уборка сахарной свеклы]. Овсянников А.А., Пронин И.В., Аркавенко А.А. // Техника и оборуд. для села.-2013.-N 3.-С. 34-36.-Рез. англ. Шифр П3224. 
СВЕКЛА САХАРНАЯ; МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ; МТА; СВЕКЛОУБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ; ЗАРУБЕЖНАЯ ТЕХНИКА; ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ; РАСХОД ТОПЛИВА; ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ; КРАСНОДАРСКИЙ КРАЙ

1107. Экспериментальные исследования модернизированного картофелекопателя КТН-2В [Оборудование копателя самоколеблющимися лемехами]. Чхетиани А.А. // Техника и оборуд. для села.-2013.-N 4.-С. 17-18.-Рез. англ. Шифр П3224. 
КАРТОФЕЛЕКОПАТЕЛИ; ФИРМЫ; МОДЕРНИЗАЦИЯ; РАБОЧИЕ ОРГАНЫ; ЛЕМЕХИ; КОНСТРУКЦИИ; РЯЗАНСКАЯ ОБЛ

1108. Эксплуатационно-экономические свойства зерноуборочных комбайнов: методы и критерии оценки. Пронин В.М., Медведев А.А., Прокопенко В.А. // Задачи МИС Минсельхоза России в техн. и технол. модернизации с.-х. пр-ва / Рос. науч.-исслед. ин-т информ. и техн.-экон. исслед. по инженер.-техн. обеспечению агропром. комплекса.-Москва, 2012.-С. 183-190.-Библиогр.: с.190. Шифр 12-7324. 
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ; ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ; ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ; МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ; РФ

1109. Электроимпульсная прополка как энергосберегающая технология в системе сухого земледелия Нижнего Поволжья. Юдаев И.В. // Энергообеспечение и энергосбережение в сел. хоз-ве / Всерос. науч.-исслед. ин-т электрификации сел. хоз-ва [и др.].-Москва, 2012.-Ч. 2.-С. 250-255.-Библиогр.: с.255. Шифр 12-8900. 
СУХОЕ ЗЕМЛЕДЕЛИЕ; БОРЬБА С СОРНЯКАМИ; ИМПУЛЬСНЫЙ РЕЖИМ; ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ; ВОЛГОГРАДСКАЯ ОБЛ

1110. Электронные решения на кормоуборочных комбайнах фирмы CLAAS [Системы автоматического рулевого управления и автоматика управления силосопроводом]. Яковлев Л. // Техника и оборуд. для села.-2013.-N 4.-С. 14-16. Шифр П3224. 
КОРМОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ; ФИРМЫ; ЗАРУБЕЖНАЯ ТЕХНИКА; ЭКСПЛУАТАЦИЯ; АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ; ОБОРУДОВАНИЕ; ПОГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ; ФРГ

1111. Энергосберегающая почвообрабатывающая машина модульного типа. Руденко Н.Е., Ляхов А.П., Герасимов Е.В., Падальцин К.Д. // Тракторы и сельхозмашины.-2012.-N 10.-С. 6-7.-Библиогр.: с.7. Шифр П2261а. 
ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ; КОМБИНИРОВАННЫЕ МАШИНЫ; ЛАПЫ КУЛЬТИВАТОРНЫЕ; КАТКИ; БЛОЧНО-МОДУЛЬНОЕ КОНСТРУИРОВАНИЕ; ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ; СТАВРОПОЛЬСКИЙ КРАЙ 
Для снижения энергозатрат и повышения качественных показателей при обработке почвы предложено комбинированное устройство, рабочие органы которого создают разнонаправленную деформацию почвы. Это почвообрабатывающая машина модульного типа. На брус установлены модули, каждый из которых включает 3 четырехзвенные секции, соединенные брусом. К задним звеньям спереди крепятся подшипниковые узлы пруткового катка, а сзади - рамка, включающая продольные кронштейны и поперечину. Поперечина имеет возможность перемещаться вперед-назад по продольным кронштейнам. К поперечине крепятся стойки стрельчатых лап с возможностью перемещения вверх-вниз. Многогранные прутки катка установлены по винтовой линии поперек друг друга, образуя ромбовидную поверхность. В зависимости от энергосредства на агрегате устанавливают требуемое число модулей. Накрывая срезаемый стрельчатыми лапами пласт почвы, каток препятствует подбрасыванию комков вверх, а ромбовидно расположенные прутки сдерживают смещение почвы в стороны, что способствует созданию более выровненной поверхности. Попадая во внутреннее пространство катка, почва подвергается динамическому воздействию прутков, что улучшает крошение и создает поверхностный мелкокомковатый слой, препятствующий испарению почвенной влаги. Представлена схема энергосберегающей почвообрабатывающей машины модульного типа. Ил. 1. Библ. 2. (Андреева Е.В.).

1112. [Эффективная эксплуатация шланговых машин-цистерн для внесения жидкого навоза. (ФРГ)]. Trend zum Zubringfass ungebrochen // Profi Magazin fur professionelle Agrartechnik.-2012.-N 9.-S. 44-46.-Нем. Шифр *Росинформагротех. 
МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ; ЖИДКИЙ НАВОЗ; ЭКСПЛУАТАЦИЯ; ФРГ 
Рассматривается деятельность фирмы "Wienhoff" (ФРГ), занимающейся выпуском оборудования для доставки навозной жижи (НЖ) на поля. Отмечено, что в категории 2-осных цистерн наиболее востребованы цистерны с вместимостью 17500-21000 л, а среди 3-осных - от 24800 до 32000 л. С.-х. производители предпочитают цистерны, перевозящие за 1 рейс содержимое грузового автомобиля-питателя. Приведены рекомендации по выбору цистерны-питателя. Для крупных с-х. предприятий целесообразно использование 3-остной цистерны вместимостью 17,5 м³ c системой распределения НЖ волокушно-шлангового типа с шириной захвата 24 м. В качестве альтернативы можно использовать раздельный способ доставки НЖ, при котором в технологической цепочке используется грузовой автомобиль. Фирма "Wienhoff" в кооперации с производителем молочных автоцистерн специально разработала прицеп-цистерну седельного типа (цена 85000 евро). При затратах 25000 евро на приобретение уже бывшего в употреблении грузового автомобиля в качестве тягача общая стоимость автопоезда составит 110000 евро. Ил. 3. (Карнаухов Б.И.).

1113. Эффективность использования лазера для предпосевной обработки семян [Обработка семян яровой пшеницы и разработка для лазерной предпосевной обработки семян]. Максимов П.Л., Долговых О.Г., Газтдинов P.P. // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.-2013.-N 2.-С. 14-15.-Библиогр.: с.15. Шифр П2151. 
ПШЕНИЦА; ЯРОВЫЕ КУЛЬТУРЫ; ПРЕДПОСЕВНАЯ ОБРАБОТКА СЕМЯН; ЛАЗЕРНАЯ ТЕХНИКА; ПОЛЕВАЯ ВСХОЖЕСТЬ; УРОЖАЙНОСТЬ; УДМУРТИЯ

1114. Эффективность применения измельчающего аппарата с доизмельчителем растительной массы для кормоуборочного комбайна "Дон-680". Губернский А.Ю., Можаев Е.Е. // Техника и оборуд. для села.-2013.-N 3.-С. 24-26.-Рез. англ.-Библиогр.: с.26. Шифр П3224. 
КОРМОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ; ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ; КОНСТРУКЦИИ; УСТРОЙСТВА; ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ; ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ; РАСЧЕТ; РФ

---

Содержание номера